除尘布袋制造的国家标准及质量控制

除尘布袋制造的国家标准及质量控制（一）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器滤袋前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式除尘配件有限公司。本技术条件主要起草人：朱德生、艾葵本技术条件由国家环境保护总局负责解释。1范围本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。2引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。GB12625---90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB6719----86袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB12138---89袋式除尘器性能测试方法JB/T8471---1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范当上述标准修订时，应使用其最新版本。3要求3.1基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB12625-90的规定。3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。表1圆形滤袋的长度极限偏差过滤方式长度L长度极限偏差外滤≤6000+2006000L/3000内滤≤120000-405.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。3.2滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须27N。2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。3.3缝制质量缝线的针距、缝合宽度应符合GBl2625—90中第8章和第9章的规定并满足：a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b)无浮线；C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。3.4滤袋破损1.滤袋应保证无破损。2.覆膜复合滤袋的缝制，应保证覆膜表面不被损伤。3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mmx5mm覆膜损伤的滤袋不允许出厂。4检验方法8.4.1缝制质量采用目测检验。8.4.2缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。8.4.3破洞、覆膜损伤采用目测检验。8.4.4滤袋半周长、周长检测按GBl2625—90第7章的规定进行。8.4.5带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验8.4.6外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。8.4.7内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧，在拉紧力符合JB／T8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。8.4.8滤袋长度极限偏差检验8.4.9外滤式滤袋应在自由状态下检验。8.4.10内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行，拉力值见表2。表2滤袋长度极限偏差拉力值滤袋规格mm拉力值N拉力值偏差%160160±10180180±10200200±10230230±10250250±10300300±105检验规则8.5.1滤袋的检验分为出厂检验和型式检验8.5.2抽样方法滤袋检验的抽样方法为随机抽样，每批滤袋抽样率为5％，且不少于10只。8.5.3检验项目a)几何尺寸；b)缝制质量；c)缝线；d)破损和覆膜表面的损伤。8.5.4出厂检验1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。2.按5．3项目进行出厂检验，检验结果应符合第3章的规定。8.5.5型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品试制鉴定；b)产品投产后，在材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；d)国家质量监督部门提出检验要求。1.按5．3检验项目进行型式检验，检验结果应符合规定。2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检，如仍不合格，则判定为不合格。6国家环境保护产品认定按型式检验进行。（二）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料1范围本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。2引用标准下列标准所含条文，通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文，与本技术条件同效。GB／72828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB／72829---87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB／74745—84纺织织物表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法)GB／75455—85纺织织物阻燃性能测定垂直法GB／*7687—87玻璃纤维过滤布GB／*12625—90袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件GB／T12703----91纺织品静电测试方法了C／T590--1995玻璃纤维针刺毡过滤材料当上述标准被修订时，应使用其最新版本。3分类与命名按加工方法将滤料分为三类：织造滤料、非织造滤料和复合滤料。9.3.1织造滤料：用织机将相互垂直的经线和纬线，按一定的组织规律织成的滤料。9.3.2非织造滤料：不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。9.3.3复合滤料：将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。4滤料的命名9.4.1合纤滤料的命名1.合纤滤料的名称一般由滤料的材质、加工方法(见表1)、织物组织(见表2)和单位面积质量等四部分的代号组成。对于有特殊功能的滤料，尾部再附加其功能的代号2.对于一般合纤滤料，取其主成份材质的代号；对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。表一滤料加工方法代号加工方法代号织造法W非织造法NW复合法C3.织造滤料和非织造滤料基底的织物代号见表2表二滤料织物组织代号织物组织代号平纹P斜纹T缎纹S4.2玻纤滤料命名1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量（按g/m2计，取值到十位）公称厚度（mm）×100、幅度（cm）和处理剂等的代号组成。（1）玻纤材质代号见表3表三玻纤材质代号玻纤类型无碱中碱高碱高强代号ECAS（2）玻纤布不经过处理的代号为W，经过处理的代号为WF。2.玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质（见表3）、纱的类型（膨体纱以T表示）、是否经过处理（见3.2.2.1(2)）、单位面积质量（g/m2）、幅宽的公称值（cm）和处理剂等的代号组成。3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质（见表3）、加工方法的代号（玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示）和单位面积质量公称值（按g/m2计，取值到十位）组成。4.玻纤滤料命名示例见附录C。5要求5.1基本要求产品应符合本技术条件的要求，并按经规定程序和批准的技术文件制造。对合纤滤料应进行表4中各项目的检验，并达到该表所列技术指标的要求。表四合纤滤料检验项目及技术要求序号特性子序号考核等级检验项目技术要求针刺毡机织布机织圆筒布1形态特性1-1A材质按设计要求考核1-2B结构按设计要求考核1-3C单位面积质量，g/m2记录实测数据1-4A单位面积质量偏差，%±5±3±31-5C厚度，mm记录实测数据1-6C厚度偏差，%±10±7±71-7C幅度，mm记录实测数据1-8B幅宽偏差，mm±10-0±10-01-9C半圆长，mm记录实测数据1-10B半周长偏差，%±2-12透气特性2-1C透气度，m3/m2min记录实测数据2-2B透气度偏差，%±25±15±153强力特性3-1A断裂强力N/5×20cm经向记录实测数据按表5技术要求考核3-2纬向4伸长特性4-1A断裂伸长率，%经向4-2纬向5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数记录实测数据5-2B动态滤尘阻力，Pa≤2406滤尘特性6-1A静态除尘率，%≥99.56-2动态除尘率，%≥99.96-3B粉尘剥离率，%≥60表5合纤滤料强力及伸长特性技术要求滤料拉伸特性针刺毡滤料机织滤料一般针刺毡强力针刺毡一般机织滤料高强低伸机织滤料断裂强力N/5×20cm经≥800≥1200≥2200≥3000纬≥1000≥1400≥1800≥2000断裂伸长率，%经≤35≤35≤27≤23纬≤55≤50≤25≤21径向定负荷伸长率，%1表6玻纤滤料检验项目及技术要求序号特性子序号考核等级检验项目技术要求连续玻纤滤布玻纤膨体纱滤布玻纤针刺毡1形态特性1-1A材质记录检验结果1-2B结构按设计考核1-3C单位面积质量，g/m2记录实测数据1-4A单位面积质量偏差，%＋10－3±101-5C厚度，mm记录实测数据1-6C厚度偏差，%±10±101-7C幅度，mm记录实测数据1-8B幅宽偏差，mm＋10－3＋10－31-9C半圆长，mm记录实测数据1-10B半周长偏差，%±2（只供考核可平压的圆筒布）─12透气特性2-1C透气度，m3/m2min记录实测数据2-2B透气度偏差，%±15±15±253强力特性3-1A断裂强力N/5*20cm经向记录实测数据按附录G考核3-2玮向4伸长特性4-1A断裂伸长率%经向10154-2玮向5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数Pa记录实测数据5-2B动态滤尘阻力，Pa2506滤尘特性6-1A静态除尘率，%≥959999.56-2动态除尘率，%≥9999.599.96-3B粉尘剥离率，%≥606试验方法6.1合纤和相近滤料的形态和拉伸特性检验1.滤料单位面积质量按GB4669的规定测定，其正、负偏差分别为五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。2.滤料的厚度按GB3820的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。3.滤料的幅宽按GB4667的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。4.滤料的体积密度和孔隙率按GB12625-90的规定测定。5.合纤滤料的断裂强力和断裂伸长率按GB3923的规定测定。6.滤料的透气度按GB5453的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。9.6.2玻璃纤维过滤材料的性能检测1.玻纤滤料的单位面积质量，机织物按GB7678．3的规定测定；玻纤针刺毡按GB6007的规定测定。2.玻纤滤料的厚度按GB7689．1的规定测定。3.玻纤滤料的幅度按GB7689．4的规定测定。4.玻纤滤料的拉伸断裂强度、透气度和破裂强度等性能，连续玻璃纤维平幅过滤布和玻璃纤维膨体纱过滤布按CB7687的规定测定；玻璃纤维针刺毡按JC／7590的规定测定。6.3洁净滤料阻力和滤料静态除尘率按CB12625-90的规定采用滤料静态性能测试仪测定。6.4滤料的动态滤尘阻力、动态除尘率按CB12625-90的规定，采用滤料静态性能测试仪测定。6.5滤料的粉尘剥离率Pd采用滤料动态性能测试仪测试。6.6滤料的静电特性按CB／T12703的规定测定。6.7滤料的耐温、耐蚀和疏水等特性分别按附录E、F、C进行检验。6.8滤料的阻燃性按GB5455的规定检验7检验规则7.1检验分类滤料的检验分为出厂检验和型式检验两类。7.2出厂检验对不同类型和规格的滤料，其检验项目和结果应符合4.1和4.2的规定。7.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品投产鉴定；b.更换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能；c.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投入运行；d.产品连续生产三年以上；e.国家质量监督部门提出型式检验要求。7.4抽样方法1.抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位，也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。2.到生产单位采样时，应从不少于两个生产批次中随机采样，每个批次的采样数不少于2个。8判定规则1.型式检验的结果应符合第4章的相应规定。2.检验项目中个A类或2个B类项目不合格，该样品为不合