防护墙施工技术交底

昌赣客运专线站前工程防护墙、竖墙施工技术交底昌赣客运专线站前工程CGZQ-2标二分部中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部二分部技术交底签收表交底复核日期交底名称桥面系防护墙、竖墙施工技术交底交底接收人签字姓名日期姓名日期技术交底书表格编号桥面系防护墙、竖墙施工技术交底项目名称昌赣客专2标二分部共9页交底编号CGZQ-2-02（桥）-Ⅲ-工程名称昌赣2标二分部交底日期设计文件图号通桥（2013）8388A施工部位桥面系防护墙、竖墙施工技术交底交底内容：一、适用范围本交底适用于南昌至赣州铁路客运专线清丰山溪特大桥205跨至254跨桥面系防护墙、竖墙施工。二、施工前准备1、施工前准备工作由测量人员用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙的圆顺与线型一致。根据贯通的中线，按防护墙的设计位置，把防护墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防护墙放内外两条线，并将内侧墨线内移20cm再分别弹一条，便于检查模板安装情况。现场技术人员复核后方可进入下一道施工工序。2、桥面部分凿毛钢筋绑扎前应将防护墙、竖墙与梁面接触处混凝土凿毛，凿毛面积不小于75%，外露新鲜砼面，凿除超限部分的混凝土，并清理干净，不得存留松散颗粒及杂物。三、施工流程防护墙采用现场浇筑施工，其施工工艺流程如下：1、防护墙、竖墙施工。防护墙和竖墙在梁上现浇，钢筋在加工厂加工完成后运至现场安装，，本项目设计采用CRTSⅢ型板式无砟轨道直线地段轨道结构高736mm，防护墙高度与相邻轨顶面标高一致，205跨至254跨左侧防护墙高度为736mm，采用750mm高模板。210跨至254跨位于圆曲线上，右侧防护墙高度为906mm，205跨至210跨右侧由906mm采用内插法过渡到870mm。防护墙每榀梁两端长度为2295mm，其余每节长度为1990mm，每节之间设一道10mm断缝，两端泄水孔距梁端距离6.3米，中间间距6.58米，每跨梁单侧共设置泄水孔4道，泄水孔处进行防水处理，防护墙内侧根部设置30*30mm倒角，便于防水层的铺设。施工测量放线、标高测量桥面部分凿毛钢筋加工钢筋绑扎钢筋绑扎检查验收不合格砂浆垫层标高调整模板安装检查验收安装模板不合格混凝土浇筑，顶面收面拆模养生在每孔梁的梁端设置300mm宽的过人槽口，方便作业人员的通过。每孔梁根据梁的长度不同，过水孔的位置作相应调整，在竖墙B的根部，对应防护墙泄水孔的位置设置100*150mm（长*高）的过水孔。为方便梁端挡水台通过及梁端伸缩缝安装，在竖墙B端块下相应位置设置200*210mm（高*宽）的孔洞。直线梁竖墙、盖板、遮板在梁端侧应悬出梁端30mm，曲线段可适当加大悬出量，以保证缝宽60~100mm，施工时应根据梁缝宽度进行调整，保证梁端伸缩量。2、桥面清理在防护墙施工前，应先把桥面清理干净，清除已凿毛的混凝土，预留钢筋有锈的需进行除锈。3、钢筋加工3.1、存放钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标示标牌。钢筋应堆置在专门的钢筋棚中，确需露天堆置时，应垫高并加以遮盖。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。3.2、钢筋加工钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将钢筋调直，无局部弯折。钢筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。防护墙钢筋集中加工，按照施工图纸及技术交底施工。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。钢筋弯制还应注意以下几点：（1）钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工等高的操作平台，保证加工出合格的钢筋成品。（2）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行，如果图纸没有明确标识，则按验标制作标准弯钩。（3）弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，应用彩条布或蓬布加以覆盖。3.3、钢筋安装钢筋加工成型后，由运输车辆运至施工位置处。根据施工设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，顶紧两侧模板。钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与设计位置重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查防护墙钢筋的垂直度应符合验标要求。钢筋接头应设置在承受应力较小处、并应分散布置。同一连接区段内受力钢筋接头面积的最大百分率应符合下列规定：（1）、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（3）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%；（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（5）在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（6）焊接接头或机械连接接头的“同一连接区段”长度为35d（d为钢筋直径）且不得小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。4、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先调整预埋钢筋的位置、间距、形状至规范要求，且不得将预埋钢筋进行切除，对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。绑扎钢筋时，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。为保证防护墙两侧钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫。钢筋之间由扎丝绑扎牢固，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向交错绑扎。防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设置在防护墙地面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L形钢筋焊接（焊缝），桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分须焊接牢固（焊缝），其中用于接地的防护墙钢筋N1、N3钢筋采用每段防护墙中无过水孔（或过人槽口）端部的钢筋。5保护层控制主筋的保护层厚度为35mm，为了保证保护层厚度、确保主筋受力要求，采用与遮板同强度的混凝土垫块。按照构件侧面和底面每平方米4个设置，错开布设。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm＋10－5尺量两端、中间各2处25＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。⑤预埋件安装遮板的预埋件有：无声屏障处180*240*10mm钢板，M16U型螺栓及螺母。有声屏障处335*330*12mm钢板，M33U螺栓及螺母.其中M16U型螺栓外露长度为50mm、M33U螺栓外露长度为155mm。预埋钢板及钢板外露部分必须进行多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层的防锈处理。螺栓与钢筋焊接牢固，预埋钢板与螺栓之间进行点焊。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量6、接地端子的安装接地端子均采用桥隧型接地端子，仅在每跨梁的小里程方向一端设置，接桥台处梁大小里程均设置接地端子。接地端子组在距离每跨梁端75cm处与桥面接地钢筋相连；距离梁顶面为15cm，设置于防护墙内侧，与接地钢筋焊接，采用ø16的L形钢筋焊接，焊接时应注意与模板紧靠，便于后期施工。每节防护墙均设置接地，防护墙顶面纵向ø12钢筋用ø16钢筋替换，作为接地钢筋，每节防护墙顶面ø16钢筋均需采用不小于ø16钢筋“L”焊接。为保证焊接质量，单边焊接搭接长度不小于200mm，双边焊接搭接长度不小于100mm，焊缝厚度均不小于4mm。防护墙、竖墙布置图7、模板安装防护墙模板为以设计断缝为界隔开的大块定型钢模，防护墙每2m设置一处1cm断缝。对应桥面排水孔的位置防护墙的底部应设置过水孔(15×20cm)。（1）模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具，模板接缝焊接及打磨抛光要求：外衬肋条与面板间所有模板接缝必须焊接牢固，面板之间焊缝必须采用打磨抛光设备进行抛光。在防护墙过水孔处还应安放PVC管篦，为保证PVC管篦安放牢固，在灌注防护墙混凝土时，在管篦相应位置预留260mmX210mm，深20mm凹槽。（2）防护墙模板使用机械配合人工安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。安装模板前，在垫层上使用墨斗弹出模板线。安装过程中采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度，水准仪测量控制其标高。模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板必须清理干净并涂刷专用脱模剂，保证混凝土颜色均匀，表面光滑。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。模板间接缝用双面止水胶带或海绵填塞，确保不漏浆。在模板与主筋之间加砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。模板定位加固完毕进行自检，主要是检查平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性。合格后，报请监理工程师检验模板安装必须保证防护墙在整座桥范围内线型及顶面标高顺接。模板偏差控制在3mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制。（3）待模板安装均符合设计要求后，通过顶部拉杆、顶撑、紧旋器、定位钢筋把模板固定牢靠，内侧支撑于桥面排水孔处，外侧支撑于竖墙钢筋上。同时，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆。安装完成后设专人检查牢固性。（4）为了便于桥面防水层的铺设，在防护墙内侧根部设置30X30mm的倒角。（5）模板安装完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10－5尺量不少于3处6梁底模拱度＋5－2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量9、混凝土浇筑（1）混凝土采用拌和站集中搅拌，搅拌运输车运输，车辆从桥头上桥运至混凝土浇筑地点，直接入模。（2）混凝土的振捣用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，混凝土的最大摊铺厚度不宜大于40cm且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，并与侧模应保持5-10cm的距离；捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面气泡，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度，防止过振、漏振。（3）混凝土浇筑满模和振捣完成后，应及时修整、抹平防护墙顶面混凝土，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁晒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。10、混凝土的养护、拆模及修补砼初凝后及时进行养护，当温度高于5℃时，采用覆盖洒水养护，当温度低于5℃时，采用覆盖保温养护，同时，做好测温记录炎热。天气混凝土浇注应避开每日的高温时段，保证混凝土入模温度不宜高于当天气温，避免模板温度和模内温度高造成混凝土水分过快散失。在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。拆模后立即用塑料薄膜包裹，在土工布覆盖洒水保温保湿养护。混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不大于15℃。自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合验标6.4.9的规定。当环境温度低于5℃时禁止洒水。四、安全措施（1）防护墙施工属于高空作业，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。（2）在施工作业周围50m范围划定安全区，严禁非作业人员进入