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预拌混凝土质量控制目录第一讲概述一、什么是预拌混凝土二、预拌混凝土的分类三、预拌混凝土的标记四、预拌混凝土的特性第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制二、混凝土配合比的控制三、预拌混凝土的性能要求四、混凝土搅拌的质量控制五、混凝土的运送质量控制第三讲混凝土交接环节的控制一、签订合同二、供方提供发货单三、供方提供合格证四、资料核验五、坍落度检验六、留取试件第四讲混凝土施工环节的质量控制一、编制使用计划二、编制施工方案三、施工中应注意的问题第五讲监理机构应做的工作第一讲概述一、什么是预拌混凝土预拌混凝土亦称商品混凝土或预拌商品混凝土。国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902—2003）对预拌混凝土是这么定义的。“预拌混凝土ready-mixedconcrete，是水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。”第一讲概述二、预拌混凝土的分类预拌混凝土按其强度等级、坍落度大小、粗集料最大公称粒径的大小，可分为通用品和特制品。1、通用品。通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级、坍落度及粗集料最大公称粒径：强度等级：不大于C50。坍落度(mm)：25，50，80，100，120，150，180．粗集料最大公称粒径：(mm)：20、25、31.5、40。第一讲概述2、特制品。应规定混凝土强度等级、坍落度、粗集料最大公称粒径或其他特殊要求。混凝土强度等级、坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可在下列范围内选取：强度等级：C55，C60，C65，C70，C75，C80。坍落度：大于180mm。粗集料最大公称粒径：小于20mm，大于40mm。第一讲概述三、预拌混凝土的标记用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下一列规定选用：1、通用品用A表示，特制品用B表示；2、混凝土强度等级用C和强度等级值表示；3、坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度值表示；4、粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示；5、水泥品种用其代号表示；第一讲概述6、当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值、Z及抗折强度等级值表示。抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。示例：预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8，其标记为：BC30P8-180-GD25-P.O第一讲概述四、预拌混凝土的特性1、对原材料质量要求高。2、对配合比的要求高。3、使用多种外加剂。4、对搅拌和运输设备的要求高。5、混凝土的存放时间长。6、混凝土坍落度大。第一讲概述四、预拌混凝土的特性7、增加了检验环节和项目。8、要求计划性强。9、要求加强各环节管理。10、有利于提高工效。11、有利于环保。12、有利于节能。13、有利于混凝土质量的提高。第一讲概述下面，结合预拌混凝土的特性，特别是对混凝土的质量有可能造成负面影响的因素，分别从生产、运输、交接、使用等环节，对各环节的控制和管理提出一点意见供大家参考。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制预拌混凝土的原材料包括水泥，集料（即骨料，包括砂、石、铁屑、褐铁矿、重晶石、浮石、火山渣、多孔凝灰岩、黏土陶粒、页岩陶粒、膨胀珍珠岩、煤渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠），拌和用水，外加剂，矿物掺合料。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制“对原材料质量要求高”是预拌混凝土的特性之一，具体体现在对每一种原材料都有相应的检验验收规范或标准。各种原材料相应的检验验收规范或标准如下：（标准代号后面未加年号，表示以现行标准为准，如：GB50204带年号为GB50204—2002）一、原材料的质量控制水泥：GB50204——混凝土结构工程施工质量验收规范，以及各种水泥的产品生产、检验标准等。砂：JGJ52——普通混凝土用砂质量标准及检验方法。石：JGJ53——普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。拌和用水：JGJ63——混凝土用水标准。外加剂：GB8076——混凝土外加剂。矿物掺合料：GB1596（用于水泥和混凝土中的粉煤灰），GB/T18046（用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉），JGJ/T112（天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程）。第二讲混凝土生产环节的质量控制第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制从直观的感性认识上我们也可以知道，预拌混凝土的原材料质量要比现场搅拌混凝土的原材料质量要高。比如，针、片状石子的含量不能超过规定，也不能有超过规定粒径的石子，否则就会堵泵、卡泵；砂子的含水量的变化，会引起混凝土坍落度的变化，坍落度的变化就会影响混凝土的泵送效果；石子的级配除了影响混凝土的强度外，还会影响混凝土的和易性，和易性的好坏也会影响到泵送的效果。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制但我们不可能每进一车、一批原材料都按相应规范或标准去检验。因此，在控制预拌混凝土的原材料质量时还要注意从原材料的外观和外形等多方面加以控制。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制1、水泥泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。应尽量使用同一生产厂家、同一品种甚至是同一编号的水泥。水泥进场一定要检查质量证明文件（合格证、出厂检验报告）。按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制2、细集料（砂子）细集料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~25kg/m3，可降低水泥用量28~35kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细集料的含泥量不得超过3%，泥块含量不得大于1%，不得含有草根等杂物。应尽量使用同一产地、同一规格的砂子，保持砂子的含水率基本一致。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制3、粗集料（石子）要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6~8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不宜大于32mm。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制泵送混凝土用粗集料最大粒径与输送管径关系应符合如下要求：石子最大粒径20mm，输送管最小管径100mm。石子最大粒径25mm，输送管最小管径100mm。石子最大粒径40mm，输送管最小管径125mm。应尽量使用同一产地、同一规格的石子，保持石子的级配基本一致。不含或少含针状和片状石子，也不含泥和杂物。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制4、拌和用水可使用生活用水或经检验合格的井水、泉水。5、外加剂外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119（混凝土外加剂应用技术规范）等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。外加剂也应尽量使用同一厂家、同一品牌的，还要注意查看产品的有效期。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制外加剂的种类很多，各种外加剂的作用如下：减水剂：可减少拌合物用水量，降低水灰比，提高混凝土强度。早强剂：提高混凝土早期强度，并对混凝土后期强度无显著影响。泵送剂：改善混凝土拌合物的泵送性能；（泵送性能：混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道，不阻塞、不离析、粘塑性良好的性能。）防冻剂：降低砂浆和混凝土中水的冰点，防止冰冻破坏，并提供水泥硬化必要的水分，使之在负温下能缓慢硬化。防水剂：减少孔隙和堵塞毛细孔道，以降低混凝土在静水压力下的透水性。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制缓凝剂：能延缓水泥凝结时间。速凝剂：能加快水泥凝结时间。膨胀剂：与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀引气剂：在搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。使混凝土拌合物和易性改善，不离析、不泌水；使硬化后混凝土耐久性改善，提高抗冻指标。阻锈剂：减缓混凝土中钢筋的锈蚀。加气剂：在混凝土制备过程中发生化学反应，并放出气体而使混凝土形成大量气孔。第二讲混凝土生产环节的质量控制一、原材料的质量控制6、矿物掺合料预拌混凝土中的矿物掺合料普遍采用粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中，它的颗粒形态效应产生减水势能，微集料效应产生致密势能，火山灰质效应产生活化势能；从而起到减少需水量，提高耐久性和抗渗能力，减少收缩，降低内部温升，提高抗拉强度，抗硫酸盐侵蚀，减少泌水和抑制碱－骨料反应等多方面的作用。因此，在混凝土中掺粉煤灰，不仅仅是为了节省水泥，更主要的是为了改善和提高混凝土的性能。粉煤灰的使用，应按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）执行。第二讲混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制1、混凝土配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合下表规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。第二讲混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制试配混凝土的最小搅拌量应符合下表规定。骨料最大粒径（mm）拌合物数量（L）31.5及以下154025第二讲混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制混凝土强度试验时，至少应采用三个不同的配合比。其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。第二讲混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制2、混凝土配制强度应按下式进行设计、试配。fcu.0≥fcu.k＋1.645б式中fcu.0——混凝土配制强度(mpa)；fcu.k——混凝土立方体抗压强度标准值(mpa)；б——混凝土强度标准差(mpa)。第二讲混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制3、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6；泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。4、混凝土应根据工程的不同结构部位和泵送混凝土的要求由施工单位与商品混凝土厂家共同商定混凝土的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素。商品混凝土厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。第二讲混凝土生产环节的质量控制二、混凝土配合比的控制5、要确保计量设备的计量准确，按时进行校核。6、混凝土配合比的计量误差不得超过下表的规定。原材料品种水泥集料水外加剂掺合剂每盘计量允许偏差±2±3±2±2±2累计计量允许偏差±1±2±1±1±1注：累计计量允许偏差，是指每一运输中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。第二讲混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求1、强度混凝土强度的检验评定应符合GBJl07“混凝土强度检验评定标准”等国家现行标准的规定；同时要符合和用户签订合同的要求。预拌混凝土的强度，一定要经试配检验。第二讲混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求2、坍落度混凝土坍落度的大小直接影响混凝土的泵送性能，坍落度过大或过小，都会影响混凝土的泵送性能，在原材料的特性相对稳定的情况下，混凝土的坍落度选用主要取决于混凝土的泵送高度。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定选用；同时应符合合同要求。第二讲混凝土生产环节的质量控制三、预拌混凝土的性能要求2、坍落度对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。泵送高度（m）30以下