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xx科技有限公司文件编号xx版次A0作业文件压铸件通用检验标准页次第1页共6页1.目的为压铸件提供外观检验依据及其它工艺质量要求。2.范围：适用于波发特电子科技公司压铸件类产品。3.定义：常见铸件缺陷特征：缺陷类别缺陷名称特征图示表面缺陷拉伤沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。气泡铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。变形由于收缩不均或外力导致铸件几何形状与图样不符。拟制xx审核核准xx科技有限公司文件编号xx版次A0作业文件压铸件通用检验标准页次第2页共6页流痕及花纹铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体不一样无方向性的纹路，无发展趋势。冷隔铸件表面有明显的、不规则的、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。网状毛刺外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。凹陷铸件平滑表面上出现凹陷现象。欠铸铸件表面有浇不足的部位，轮廓不清。拟制xx审核核准xx科技有限公司文件编号xx版次A0作业文件压铸件通用检验标准页次第3页共6页变色斑点铸件表面呈现不同于基体金属颜色的斑点。气孔解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔；小而分散为缩松。夹杂（渣孔）混入压铸件内的金属或非金属杂质，加工后可看到形状不规则，大小、颜色、亮度不同的点或孔洞。脆性铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎硬点机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。拟制xx审核核准xx科技有限公司文件编号xx版次A0作业文件压铸件通用检验标准页次第4页共6页4.检验总则：4.1检验方式：观察距离：距离产品表面0.5mm位置进行观察。观察条件：自然光或光强在300~600LX下，视力不低于1.2。观察角度：眼睛与被测产品表面呈30度观测产品表面。观察速度：以大约15秒/平方米的速度扫过产品待检外观面。4.2外观要求：外观总则：产品外观应美观，单面和整体视觉效果不能受到破坏，无严重伤痕，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对则该产品不予验收。缺陷名称缺陷范围压铸件备注拉伤深度≤㎜0.2面积不超过总面积比(%)10气泡平均直径≤3㎜每100cm2缺陷数1允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个；且距铸件边缘不小于10mm。整个铸件不允许超过(个)3距铸件边缘≥㎜3气泡凸起高度0.2平均直径＞3㎜-6㎜每100cm2缺陷数1整个铸件不允许超过(个)1距铸件边缘≥㎜5气泡凸起高度0.3裂纹整个铸件不允许变形整个铸件以图面要求为准。流痕及花纹深度≤㎜0.1面积不超过总面积比(%)20冷隔整个铸件不允许对产品功能、性能无影响处需恒辉确认。网状毛刺外表面需进行修复处理。内表面有粗糙度要求处允许修复处理，其它部位可接受。拟制xx审核核准xx科技有限公司文件编号xx版次A0作业文件压铸件通用检验标准页次第5页共6页压铸件加工后，加工面上允许的孔穴缺陷参考下表。压铸表面等级确定：Ⅰ类表面为影响性能的表面，表面相对运动或者镀铬、抛光、研磨表面。Ⅱ类表面指一般喷涂、阳极化处理及装配接触面；Ⅲ类表面为表面油漆打腻、紧固接触面及其他表面。在非功能性表面上允许孔动的最大直径1mm，一般加工后表面上允许孔洞的最大直径0.5mm，关键表面的孔洞直径大小需要与恒辉确认。需加工螺纹区域的表面质量要求参考下表。铸件机械加工后螺纹允许孔穴的规定螺距(mm)平均直径≤(mm)深度≤(mm)螺纹工作长度内缺陷总数不超过两个孔的边缘之间距离≥(mm)≤0.751122＞0.751.5(不超过2倍螺距)1.5(＜1/4壁厚)45注：螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。4.3尺寸要求压铸件的几何形状和尺寸要满足我司的图纸和样品要求，尺寸公差在图样上无特殊标注时应按不低于GB6414-1999的规定执行。凹陷凹入深度≤㎜0.4欠铸整个铸件不允许对产品功能、性能无影响处需恒辉确认。边角缺陷深度(mm)铸件边长≤100mm0.5残陷长度不应超过边长5％。铸件边长＞100mm0.8飞边、毛刺整个铸件不允许清理干净，允许有不刮手痕迹。顶针痕凹入深度≤㎜0.51.凸起部位不允许刮手。2.若有开模纪要特殊指定，以开模纪要为准。勾针痕凸起高度≤㎜0.4凹入深度≤㎜0.5错模量高度≤㎜0.5拟制xx审核核准xx科技有限公司文件编号xx版次A0作业文件压铸件通用检验标准页次第6页共6页5出货要求8.1每批次产品出货时，需提供包括外观，尺寸，化学成分，力学性能，X-ray探伤等检验项目的报告，产品必须有明确的标识，标识须包括产品料号、版本号、加工批次号、材质牌号、数量、交付日期、订单号。8.2压铸件的包装、运输与储存、可由供需双方商定，但铸件的包装应保证在运输过程中和存放，时间内防止潮湿和机械损伤。拟制xx审核核准