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改进测定循环水中无磷阻垢缓蚀剂的方法水处理技术QC小组小组简介小组名称水处理技术研究所QC小组成立时间2015年5月课题名称改进测定循环水中无磷阻垢缓蚀剂的方法课题类型攻关型组长杨鸿鹰活动日期2014.5～2014.11登记时间2014.05小组成员8人活动频次1～2次/月小组基本情况介绍小组成员简介小组简介姓名性别所在岗位组内分工杨鸿鹰男管理组内策划及协调王丽莉女技术管理原因分析及方案制定胡静女质检管理原因分析及方案制定王玲燕女质检方案制定及实施张国辉男技术方案实施及效果确认陈武强男生产质量控制及效果确认刘颖女质检质量控制及标准化张玲慧女质量监督巩固实施循环水系统不能正常运行水质达标循环水系统正常运行水处理药剂选题理由四123进料速度不受控温度控制不合理员工不熟悉工艺选题理由阻垢分散剂性能不稳定分子量分布宽批次粘度不均一有效含量不稳定静置有析出选题理由现状进料速度不恒定工艺技术落后温度控制不合理生产现场不规整现状调查降低成本10%改善操作环境目标设定提升性能转化率8%阻垢率5%精益生产保证粘度均一目标设定鱼骨图分析机法料环人操作不规范物料摆放不合理温度控制不合理产品不达标不熟悉工艺流程车间卫生环境较差工艺技术落后进料速度不受控设备陈旧物料管理欠缺依赖手动进料原因分析四1.操作不规范要因确定规范要求现场操作测试调查结果《陕西省石油化工研究设计院生产现场管理通则》小组成员于6月中旬对所有生产人员对管理通则及操作规范等进行了测试。100%通过测试《生产现场安全及环保》100%通过测试《设备操作规范》100%通过测试非要因确认人：温涛四2.不熟悉工艺流程要因确定操作要求工艺流程测试调查结果《工艺操作流程》小组成员于6月中旬对所有生产人员对工艺流程及常见原因分析对策等进行了测试。100%通过测试常见问题原因分析及对策75%通过率,对于原理不清楚,导致一些问题处理不当确认人：温涛非要因四3.物料欠缺管理要因确定确认人：张文存操作要求现场检查调查结果《车间物料管理办法及产品出库管理办法》小组成员于6月中旬对对生产基地物料管理进行现场检查记录不规范有标识不清非要因四4.设备陈旧要因确定确认人：张文存现场检查调查结果小组成员于6月中旬对所有生产设备进行现场检查与检修部分设备有漏液现象参观对比调查结果小组成员于7月中旬对药剂生产厂家进行了调查,并参观了山东泰和水处理有限公司国内大部分厂家在此方面设备都比较简陋,以手工进料为主5.工艺技术落后非要因确认人：南粉益非要因确认人：姜玥四6.车间卫生差要因确定确认人：张文存现场检查调查结果小组成员于7月上旬对生产基地现场进行抽查和检查条件较差，易污染原料现场检查调查结果小组成员于7月上旬对生产基地现场进行抽查和检查物料摆放整顿后，仍有一些不合理7.物料摆放不合理非要因确认人：王丽莉非要因确认人：胡静四8.进料速度不受控要因确定确认人：张文存现场检查调查结果小组成员于6月下旬对生产进行现场检查与跟踪重力式加料，进料不均匀，常出现速度越来越快或越来越慢的现象要因四9.温度控制不合理要因确定确认人：张国辉生产日期聚合反应温度(82-98)调查结果6.2080～103反应温度控制不合理远远超出82-98℃的最优反应温度区间6.2476～1056.2785～1077.0583～101要因四123进料速度不受控温度控制不合理员工不熟悉工艺要因确定经过分析，小组确定了造成产品不达标的三个要因：对策优化进料方式优化技术工艺合理控制温度加强现场5S管理，对操作人员培训制订对策在前期生产数据的基础上，重新考察了单体配比、反应温度，反应时间，保温时间四个因素对阻垢率的影响作用。实施对策1.小试优化分子量调节剂：次磷酸钠，引发剂：过硫酸铵，升到一定温度后，同时自动添加引发剂和单体。［Ca2+］：240mg/L,［HCO3-］：850mg/L，实验温度T=50℃，实验时间t=17h，实验PH=8.9-9.0。（2）阻垢实验条件（1）合成实验条件编号单体配比(A)反应温度(B)℃保温时间(C)h反应时间(D)h阻CaCO3率（%）11(3:1)1(85)1(2)1(1)90.221(3:1)2(90)2(3)2(2)98.131(3:1)3(95)3(4)3(3)95.342(3.5:1)1(85)2(3)3(3)94.552(3.5:1)2(90)3(4)1(1)96.862(3.5:1)3(95)1(2)2(2)95.273(4:1)1(85)3(4)2(2)96.583(4:1)2(90)1(2)3(3)95.493(4:1)3(95)2(3)1(1)97.9Ⅰ232.7233.1231.0246.7Ⅱ221.9217.9225.9227.5Ⅲ239.5234.6230.7211.4K177.677.777.082.2K274.072.675.375.8K379.878.276.970.5R5.66.40.622.9主次顺序D〉B〉A〉C优水平A3B3C1D1优组合A3B3C1D1四因素三水平正交实验分析表实施对策指标编号固含量%粘度mPa·s有效物质转化率%游离单体以CH2CHCOOH计%128.588793.50.32227.898094.10.41329.019595.00.42428.328593.60.36最优反应条件下四组平行实验考察其他产品指标实施对策1000L搪瓷釜500L搪瓷釜计量泵链终止剂混酸去离子水去离子水去离子水出料PT2000L搪瓷釜计量泵计量泵计量泵计量泵冷凝器计量罐计量罐引发剂实施对策2.生产技术工艺优化真空计量罐实施对策操作人员培训《工艺操作流程》及《设备操作规范》产品按规定位置摆放，包装干净整洁现场物品、物料分类标识，摆放整齐。3.现场5S管理实施对策内容项目编号转化率%阻CaCO3%粘度mPa.s固含量%优化前180.690.210326.53283.582.620527.45385.186.99027.03479.487.713728.41优化后193.595.38728.58294.194.58027.89395.096.89529.01493.695.28528.32生产工艺优化前后阻垢分散剂各指标对比表检查效果工艺优化效果转化率%707580859095100123456781-4优化前，5-8优化后%转化率%检查效果11.9%阻CaCO3%7580859095100123456781-4优化前，5-8优化后%阻CaCO3%检查效果7.7%粘度mPa.s050100150200250123456781-4优化前，5-8优化后mPa.s粘度mPa.s检查效果优化前后使用阻垢分散剂SW-208配伍复配产品成本对比项目对比SW-208使用量（吨）SW-208成本单价（元/吨）产成品吨产品单价（元/吨）优化前0.4279003476优化后0.352765成本降低率（%）（3476—2765）∕3476*100%=20%检查效果工艺优化效果现场整改整洁的作业现场效率提高、不良率降低员工积极性提高物料的目视化管理方便操作提升效率检查效果5S管理效果检查效果加强监督操作人员培训《工艺操作流程》及《设备操作规范》要求生产人员严格按照操作规程进行作业。责任分工修订操作规程工艺流程对生产现场进行了责任分工，并将流程备案，严格执行。定期对生产现场进行检查监督，总结存在的问题，不断整改提高。巩固措施·1阻垢分散剂的合成转化率平均提高了11.9%2聚合物粘度降低了约35%，且趋于恒定3阻垢率达到到94%以上，提升7.7%4直接为复配产品降低了20%成本总结1.经济效益总结2.无形效益通过效果对比可知，对阻垢分散剂的生产工艺进行优化后，单体性能得到了大幅提升，并且性能稳定，也提高了生产效率，但药剂配方方面要随着单体变化进行改进，以降低成本。因此将“阻垢分散剂的配方优化”作为下一课题，力争对产品质量进行再一次改进。下一步打算谢谢！