过金山街污水管道施工方案

过金山街污水管道施工方案一、编制说明（一）、编制依据本施工方案是依据国家现行规范标准、法律法规、施工现场实际情况，并结合我单位实际施工能力和类似工程的施工经验以及成熟的施工工艺。（二）、编制范围本施工方案编制范围为虞河上游综合整治工程西岸过金山街D2400mm污水管道66米；东岸过金山街D2800mm污水管道46米，d1200mm污水管道42米。二、工程概况（一）工程简介建设单位：潍坊市城市管理行政执法局监理单位：潍坊市工程建设监理有限责任公司施工单位：潍坊昌大建设集团有限公司工程名称：虞河上游（胶济铁路—北海路）综合整治工程建设地点：虞河上游（胶济铁路—北海路）过金山街污水管道（二）主要工序工程1、开槽法施工的污水管道（1）、管道沟槽开挖（2）、管道下放安装（3）、管道回填（4）、金山街路基、路面恢复（三）工程质量工程验收执行国家现行有关工程施工及验收规范和质量评定标准合格。主要参照规范：《室外排水施工规范》、《给水排水施工规范》、《全国通用给水排水标准图集》、GB/T11836-2009、JC/T640及CJ/T270-2007、06MS201、GB50268-2008等。三、施工准备（一）、劳力准备1、道路安装警示标志、彩钢围挡封堵：技工3人、普工6人。2、管道沟槽开挖：技工3人、普工6人。3、管道安装：技工5人、普工10人。4、管道回填：技工10人、普工15人。5、金山街路基、路面恢复：技工10人、普工15人。（二）、机械准备挖掘机3台，装载机2台，50T吊车1台，200T吊车1台，平板振动器2台，压路机1台，振动棒1根，风镐3台，发电机1台，污水泵3台，全站仪1台，水准仪3台。（三）、材料准备道路绕行标识牌，彩钢围挡，D2800mm、D2400mm、D1200mm污水管道，碎石（1-2cm）,C20商品砼，AC-20中粒沥青砼、AC-13细粒沥青砼。四、分部分项工程及工序施工方法（一）道路警示绕行标志安放及封堵在金山街与北海路、庄检路路口设置施工标示牌，标识牌材质为铝合金贴反光膜，规格为宽1.5米、高1.0米，牌顶距地面高度不低于2.8米。全路段封闭施工，采用2.6米高彩钢围挡，安装须牢固、整洁美观。（二）管道沟槽开挖1、施工准备现场具备施工条件后，首先进行管道放线，可用白灰在地面划出管沟的线路和宽度。管沟的宽度和深度应满足设计图纸和规范要求，管道沟槽开挖时，开挖出来的泥土与其它杂物等应分别堆置于距沟边1.0m以外的两侧，这样既可以避免石块等硬物滑进沟内使管道受到机械损伤，又留出了人工放管时的通道，还方便管道施放后从沟旁取细土覆盖管道。在有地下管线的地段挖掘时，应采取措施防止损伤管线。在杆塔或建筑物的附近挖沟时，应采取防止倒塌的措施。2、沟槽开挖管道采用机械挖掘，按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。如遇软弱土层，加大放坡系数。机械开挖前，向操作人员详细交底，交底内容有：槽断面方式，挖土运留，堆土位置，地下构筑物情况及施工技术、安全措施等。指定专人利用经纬仪、水平仪等测量工具，按照已有的控制网点引测控制沟槽的轴线、边线和标高，防止超挖。沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师进行验收合格后，进行下道工序的施工。当下一步工序不能与本工序进行时，槽内应留20cm左右土层不挖，待下道工序开工时再挖。已挖沟槽做好安全警示工作。弃土方式采用一侧弃土，另一侧留出交通运输信道和排管位置，堆土坡脚距槽边lm以外，堆土高度不超过2m。工程施工过程中的余土及垃圾及时外运，不得在工地存放。沟槽开挖的质量标准《土方和爆破工程施工及验收规范》；严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用松土回填，应按规定进行处理；槽底不得受水浸泡。（三）、管道下放安装本施工段管材包括Ⅲ级钢筋混凝土企口管、Ⅲ级钢筋混凝土承插口管铺设。管材除有出厂合格证外，运至现场后需进行外观检查，混凝土管道不得有裂缝、砂眼、缺角少棱等现象。1、排管根据场地条件，进入施工现场的管材按所需数量沿线分散堆放，以利下管。2、下管开槽施工段钢筋混凝土管：均采用180°管道基础，采用机械下管、人工辅助。下管必须有专人指挥，并保证放绳速度均匀，以使管子平稳下管，下管时沟槽两侧不得有人，以确保安全。吊车下管时，应根据沟槽宽度、下管时沟槽两侧不得有人，以确保安全。吊车下管时，根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平稳。管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内底标高为准。调整管子高程，所用垫块必须坚固，垫块可用砖、石块或预制楔形垫块稳管。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下游排向上游。操作时应设专人指挥，保障人身安全，防止管之间互相碰撞。当管径大于管长时，不应在槽内运管。稳管时保证以下质量要求：管中心位置允许偏差20mm；管底高程允许偏差±10mm；相邻两节管口内底高差不大于3mm。管节安装平直无突起、突弯现象，沿曲线安装时管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm。3、安管钢筋混凝土企口管的施工方法：内缝采用沥青麻丝密封，外缝采用膨胀水泥密封。安管过程中用经纬仪定出边线，利用边线调整管身位置，满足管子中线设计要求。闭水试验须在管道养护两天以上进行，试验方法如下：将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），灌水应避免管内窝气；闭水试验水头比上游管内顶高2m，如井高不足2m时，以检查井高为准，灌到要求水头高度2m后进行检查观测；如闭水时检查管段检查井尚未砌筑，可在上下游管口砌堵，并在管堵最高处设放气孔及在适当位置设进水孔、放水孔。（四）、管道回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。沟槽回填是管道施工中的一道重要工序，管道安装施工完毕后，外侧与土壁间的距离采用分层回填夯实至管顶部，回填土的土质和含水率必须满足规范要求，压实系数和夯实是该工程的质量控制重点之一，应严格按要求取样试验，否则会对地坪和产生不利影响。具体方法及注意事项如下：（1）填土：按照排水管道施工技术规范的要求，采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于90％；管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85%，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用压路机振动夯实，强度按设计要求进行。（2）技术措施沟槽两侧同时回填，防止管道偏移。控制每层回填土虚铺厚度、回填土含水量，保证回填土压实度。（3）所有机械挖土只能控制设计基本标高的+20cm位置，余量由人工开挖，保证不扰动基底。（4）清坑底、验槽、垫层等工序必须紧密进行，争取时间，尽可能缩短基坑暴露时间。（5）采用机械夯实时每层虚铺厚度250mm，以保证夯实效果。（五）、金山街路基、路面恢复管道回填夯实至原路面下26cm后，采用20cmC20商品砼作为路基，后摊铺6cm中粒沥青砼。1、C20混凝土路基基层采用商品混凝土。（1）施工放样：根据道路中心线和边线，用全站仪放出中线、边线，保证与原路顺接。（2）支模：模板按放线位置支起，钉铁橛固定，间距为0.8-1米，模板应根据放样位置准确、垂直安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防露浆。接头应严密无缝，不得有离缝、错缝，顶面应齐平，不得有高低。纵向模板与路基间的空隙应用木板垫平，支设牢固，保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度均匀一致；支好模板后，在内侧均匀图刷一薄层脱模剂，一般采用废机油；立好的模板应标高准确、线条顺直，内侧和顶部应光滑、平整，稳定牢固。（3）摊铺混凝土:混凝土直接倾卸入模应保持基层的坚实平整。摊铺混凝土时，应考虑混凝土振捣后的沉落，一般要高出模板2-2.5厘米，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防混合料在振捣时外溢。可用U型铁夹子将挡板卡紧在木模板顶上，随摊铺混凝土随向前移动。摊铺厚度达到混凝土板厚的三分之二时，即拔出模内的铁橛，并填实橛洞。摊铺加筋混凝土时，应与传力杆及边缘钢筋的安放工作坚守紧密配合，摊铺程序如下：超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散垫铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。（4）振捣:混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4次，振捣顺序为：先沿混凝土板的四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行这间要重叠20厘米左右，不得漏振。振动时应逐步有规律地进行，振捣器必须慢慢地移动，在每一位置振捣器的持续时间，应以振至混凝土混合料泛浆、不再明显下沉、不冒汽泡、表面均匀为度，不宜振动过久。在模板、企口部位和检查井以及传力杆下部，可先用插入式振动器或插钎振捣密实。每一位置的振动时间一般为15-25秒，振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动。振动棒每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入时振捣器与模板的间距一般为10厘米左右。当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣夯（震动梁）振实整体板面。全幅振捣夯应较混凝土板宽1.5米，上装电动振捣器一台，两端设有扶把，底面钉好铁皮，并符合路拱要求，两端下面与模板顶面接触处钉一块20×20厘米的橡胶板，以减小对模板的冲击力。全幅振捣夯振捣遍数不少于三次，操作时进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，凹处则用混凝土及时补路振实，并应防止灰浆向两侧溢出，振完后达到表面平整成型不露石子。混凝土振实后，安装嵌缝板前，应进一步进行整平工作，若发现局部不够平整之处，必须及时进行处理。混凝土表面严禁采用砂浆涂抹振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。（5）拆模:拆模时间应能保证混凝土边角不因拆模而损坏，应根据气温和混凝土强度增长情况而定，采用普通水泥时，温度10℃一般拆模时间可加强控制。拆模时应先拆除模板支撑、铁钎等，清除模板外侧残余的混凝土，然后再用扁头小撬棒轻轻插入模板的一头，慢慢向外撬动，撬动时应垫塞木楔块，不得损伤混凝土边角和企口。拆除模板后，应及时作好路肩或缘石。拆下的模板必须放平，及时拔出圆钉，妥善保管。（6）养护:水泥混凝土路面抹面成活后，四－五小时后地膜覆盖养护，初期养护2-3天，后期养护时间视气温情况而定，一般不少于14天，当混凝土强度达到设计强度的80%以上时可停止养护（掺用外加剂和采用新工艺施工的除外）。采用塑料薄膜养护，一般覆盖时间应在路面成活且泌水现象消失后进行。在塑料薄膜上仍应覆盖土层保温，在土层上洒水养护。在养护初期，路面上禁止行人、车辆通行或堆放物品。养护终止时，应及时清除路面积水和养护材料，注意不使水浸泡路基。2、沥青混凝土面层本施工段拟采用6cmAC-20中粒式沥青混凝土。AC-20中粒式沥青混凝土施工工艺：摊铺前施测中心线和平行于侧面牙石的导向线，摊铺机沿导向线行驶。摊铺前根据路宽及抛高系数正确调整摊铺机刮平板宽度和高度。摊铺混合料时从进料起始，尽可能使摊铺机连续铺筑，以确保摊铺平顺接缝良好，每条摊铺带纵向施工缝搭接5cm，以便接缝紧密，刮平板操作员根据测量结果及时调整刮平板高度，调整时要缓慢进行。沥青混凝土应运到工地后进行温度测定，不得低于130摄氏度，颜色要均匀无花白石子和颗粒。摊铺：摊铺时，连续进行，尽量减少纵横接茬；在摊铺时必须做好高程、路拱及平整度控制。碾压先轻后重，由边向中，并错辙25cm进行碾压，路边要加强碾压，并注意不要碰撞到牙石，碾压一遍后，应及时检查，进行仔细找补，对边、角、井边碾压不到的地方可用铁锤夯实，隔夜施工的接茬采用斜茬热接进行。需注意：基层过湿不能铺沥青混凝土；下雨时不能施工；应隔日开放交通。沥青混凝土压实度不小于98%。沥青混合料摊铺中的纵横接缝尽量减少，上下层接缝要避免重叠并相互错开至少300mm。由于摊铺工作中途中断，使混合料冷却或在第二天继续工作时，用切割机切去30cm露出新茬，并采用加热烫熨