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精益生产知识1.精益生产的概念？不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。2.精益生产的两大支柱？自动化和准时化生产（JIT）3.什么是5S？整理、整顿、清扫、清洁、素养4.精益生产七大浪费是什么？过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存5.什么是TPM？全员参与的工厂全面改善活动6.精益生产追求的七个零指什么？零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故7.消除浪费ECRS四原则是？取消、合并、重排、简化8.创造无间断流程的目的是？消除作业流程的浪费9.精益思想的五个原则？价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美10.什么是标准作业？作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素11.精益生产管理方法的特点？拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程12.识别浪费的方法有哪些？①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现在、看现场、把握现象；③5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。13.精益生产三大重点？Q（quality）品质好、C（cost）成本低、D（delivery）交期准14.实施5S的要点是什么？①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标示方法15.TPM的两大活动基石是什么？①5S活动；②小集团活动机制16.现场问题的处置要点是什么？①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止在发生；17.5W1H法中的5W1H各指什么？Who：何人发现（何人产生）when：何时发生where：何处发生what：发生何事why：为何发生how：方法18.价值流图的绘制步骤是什么？①定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图④工作计划19.生产计划的特性是什么？①动态性②不确定性③统计波动④依存关系20.生产布局主要有哪些四种基本的类别？①定位原则布局②工艺原则布局③产品原则布局④成组技术（单元式）布局21.精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？①现场5s改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班组产能改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善；22.精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展；23.TPM的特点是什么？TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。24.TPM的目标是什么？TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。25.班组长的优秀素质有哪些？优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质26.TPM的八大支柱是什么？个别改善；自主保全；专业保全；开发管理；品质保全；人才培养；事务改善；环境改善27.看板的功能是什么？生产及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；目视管理的工具；改善的工具28.生产现场的成本主要有哪些？人员成本；设备成本；材料成本；方法成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本29.物料管理的四个目的是什么？满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本30.影响安全的心理因素主要有哪些？侥幸心理；经验心理；“赶工”心理；麻痹大意；偷懒省事；心情烦躁；争强好胜；判断失误31.定量分析的方法有哪些？80/20法则；ABC分析法；相关分析法；比率分析法；统计分析；结构分析；平衡分析；数学模型；敏感性分析。TPS基础知识1、丰田生产方式的基本思想是什么？彻底杜绝浪费2、TPS思想得最终目标是什么？提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化3、什么是准时化生产？通过流水作业装配一个产品的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送达生产线上4、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？过量生产浪费、等待浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作上的浪费、制造不良品的浪费5、什么是最根本的浪费？过量生产的浪费6、什么是标准作业？是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法7、标准作业的三要素是什么？周期时间、作业顺序、标准手持8、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面采取什么样的重要对策？专用设备要具有通用型9、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡10、生产管理看板可以分为哪两类？第一是取货指令或搬运指令，第二是生产指令，起到传递情报和指令的作用11、生产的均衡化以什么为前提？自动化12、提高效率有哪两种办法？扩大产量，减少人员13、精益生产推行包括那几大部分？6S、可视化、TPM、JIT、自动化6S部分1、什么是5S？5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养2、5S的定义与目的分别是什么？整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示目的：不浪费“时间”找东西清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果素养定义：人人依规行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”成为对任何工作都讲究认真的人2、推行5S的目的是什么？改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期3、推行5S有那五大效用？5S是最佳推销员、5S是节约家、5S对安全有保障、5S是标准化的推动者、5S形成令人满意度现场4、通过5S运动，最少要达到哪四个相关方的满意？投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意可视化部分1、什么是可视化管理？可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化、标准化2、如何实现管理的可视化？通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题3、可视化管理是现场5S活动结束后，通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分为哪五感？视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉4、可视化管理的直接目的是什么？生产的效率化和降低成本；简化管理者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力5、可视化管理的最终目的是什么？提高管理水平；确立遍布自律神经的组织体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色6、可视化管理的原则是什么？视觉化、透明化、界限划7、可视化管理有哪些作用？要管理的地方一目了然；易知正常与否，且谁都能指出状态；从远处就能辨认出正常与异常；任何人使用都同样方便，任何人都同样容易遵守；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；营造员工和顾客满意的场所8、如何理解视觉化、透明化和界限划的含义？视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此界限划：即标示管理接线，标示正常与异常界限，使之一目了然9、可视化管理的道具有哪些？油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、信号灯、特殊设施、防呆装置等10.可视化管理有哪些种类？颜色条线；空间地面；设备电器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生产讯息11.可视化的管理范围包括哪些方面？人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材料及备品的良与不良品、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报、管理信息12.可视化管理成功的要诀是什么？知即行13.可视化管理板有什么作用？就是把工厂中潜在的问题暴露出来，让任何人一看就知道异常情形的所在14.半成品、成品区产品状态标识的目的是？对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域内进行管理，使合格品与不合格品易于区分15.生产现场对工具、器具类的放置位置标示的目的是什么？在工作方便取用及明确放置位置16.对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什么？对保管物品进行三定原则管理，以缩短寻找时间，降低库存资金17.使用可视化管理看板的目的是什么？创建“透明的”工作场所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化18.管理人员如何知道作业远的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清除了，这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量检查点，以及变异发生时，要怎么处理19.可视化管理看板水平高低的评估原则是什么？知道是什么；可以判断异常；知道如何处理；是否促进改善20.可视化的1展、1提、1警、7便于分别是哪些？1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于区分、便于判断、便于调整