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1一、编制依据1、设计图纸2、工程现场勘察的实际情况3、现行国家规范、标准、规程4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5、《砌体工程施工质量验收规范》6、《混凝土工程施工质量验收规范》7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》8、《混凝土泵送施工技术规程》9、《钢筋机械连接通用技术规程》10、《钢筋焊接验收规范》11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》12、《通风与空调工程施工质量验收规范》13、我公司的质量体系文件二、工程概况2.1建筑设计概况本工程地下一层，地上十一层，建筑面积15300㎡，框剪结构，建筑高度47.75m，建筑物长79.075m，宽16.3m，在基础设纵横三道施工后浇带，室内外高差0.45m，地下室底板标高-4.500m，地下室层高4.5m，一至三层层高4.5米，四至十层层高3.9m，十一层层高4.65m。地下一层为设备用房及汽车库，地上一至三层为商业，四层至十一层为办公用房及附属用房，十一层设有会议室。2外墙采用厚250mm加气砼砌块，内墙为200mm厚加气砼砌块，外窗为塑钢窗，中空玻璃。外墙做法主要为干挂花岗岩板，部分为铝塑板。地下室外墙及底板均为防水砼，外墙及底板采用防水涂料，外用聚苯板保护层。防水层周围800mm以内用3：7灰土回填、夯实。屋面防水等级为二级，采用SBS（厚4mm）防水卷材。本工程内墙为中级抹灰，卫生间墙面镶贴面砖和石膏板吊顶，其他为装饰石膏板吊顶。楼地面主要为花岗岩、地板砖地面。2.2结构设计概况本工程基础采用片筏形式基础，主楼筏板厚550毫米，基底标高-6.1米，框剪结构，基础底板采用C30防水砼，抗渗等级S6，垫层采用C15砼，地下室部分至三层墙柱砼强度等级为C35，四层以上墙柱为C30，地下室部分至三层梁板为C30，四层以上梁板为C25，构造柱、过梁砼强度等级C20。在筏板基础中部留两条施工后浇带，施工后浇带处梁板钢筋不断，待两个月后，施工后浇带用C35级微膨胀砼浇注。外墙采用加气砼砌块填充，M5.0混合砂浆砌筑，内隔墙采用加气砼砌块砌筑，M5.0混合砂浆。基础底板钢筋采用闪光对焊，基础梁采用直螺纹连接，主体梁采用直螺纹连接，柱采用电渣压力焊连接。三、施工质量目标与工期3.1施工质量质量目标：确保合格工程33.2安全确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在15‰以内。3.3文明施工争创省级文明工地3.4工期总工期及进度安排：本工程计划开工时间为2006年7月15日，竣工时间为2007年12月31日。工期目标为535日历日。施工进度计划表见附表四、施工部署4.1施工组织4.1.1施工组织系统方框图项目经理部组织机构见附图。4.1.2人员分工及职责（1）项目经理部管理人员组织经验丰富的生产、技术人员以及其他专业人员，根据我公司ISO9001:2000标准、公司质量体系文件的要求成立项目经理部负责该工程的施工。经理部主要成员有项目经理、项目副经理、技术负责人、专职质检员、试验员、测量员、计划员、材料员、资料员、工地会计、安全员、环保员各专业的管理人员。（2）外施作业人员4我公司有很多训练有速、吃苦耐劳的施工队伍，这是本工程质量保证的根本。4.2总体施工平面布置与总施工顺序4.2.1施工现场平面布置见附图。4.2.2施工顺序:工程定位→钎探→验槽→垫层及防水保护墙施工→地下防水施工→基础及主体结构施工、专业预埋→结构分部、分层验收→房心回填、二次结构及初装、水电管道安装、屋面施工、外檐装修→室内精装、室外工程、设备安装及调试→有关系统按专业验收、资料整理汇总→竣工报验4.3劳动力及人员配备本工程平均日均上劳动力280人左右。我公司拟在本工程投入优秀的项目管理及施工人员，组成一个精干的项目部，项目管理机构配备情况见附表。4.4施工工期及施工进度计划本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理。最少或最多人数按工程进展、作业面大小进行具体安排。依据施工进度计划确定主要劳动力计划如附表。五、施工准备5.1施工现场准备5.1.1现场实现“三通一平”，图纸会审进行完毕，监理、设计单位已完成交底工作。5.1.2施工用水、用电准备计划5（1）施工用水现场管井可提供养护用水，引入甲方提供的给水线路作为生活用水，接入办公区域及生活区。（2）施工用电电源取自业主指定的电源接入现场总配电箱。设五个分配电箱，分别向附近各用电设备供电。电源线均采用五芯铜电缆。配电线路的形式为TN—S系统供电。在各分配电箱处及线路端做重复接地，接地电阻值不大于10欧姆。5.1.3施工道路及场地硬化该工程施工地点近临主要干道，运输便利，为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时将施工区域内临时主要干道的道路修好,采用混凝土地面,以满足场内运输。5.1.4工程投入的主要机械设备情况、主要施工机械进场计划。（见附表）5.1.5临时围墙及施工道路计划建筑物东侧原有4m宽道路，在基坑完成后于基坑四周进行道路硬化，面层做100mmC15混凝土。建筑物东、北侧为原有围墙，南、西侧采用钢制采板围墙。5.2技术准备5.2.1一般性准备工作5.2.2计量、测量、检测、实验等器具配置计划5.2.3技术工作计划6（1）施工方案的编制计划（2）试验与实体检测工作计划（另详）5.2.4高程引测及建筑物定位（1）由甲方提供水准点，根据此水准点，用50N的拉力将钢尺从地面向上、向下传递。（2）根据甲方提供的坐标点。测设现场平面轴线控制网。5.3流水段的划分地下部分：地下室一层，根据后浇带位置划分施工段。地上部分：地上部分每层面积约为1200m2，为加快施工进度，计划采用流水作业，将地上部分分为2段，每段约600m2。5.4主要施工机械的配备依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况，机械设备清单见附表。5.4.1塔吊方案：本工程塔吊主要供应钢筋、模板、全钢大模板、周转材料等；部分混凝土浇筑。本工程选用1台ST40塔机（臂长40m）。塔吊与主体进行四次附着锚固。5.4.2装修施工阶段，垂直运输考虑使用一部外用电梯和一套龙门架，供运输材料使用。六、主要分项工程施工方案及技术措施6.1测量放线6.1.1平面控制与竖向投测(1)建立平面控制网和高程控制网：按照工程总体及流水段数量，根据现场提供的控制点布测7现场的轴线控制网，并重点选择电梯间等部位，确保每个流水段施工平面至少有3个点进行控制。首先使用水准仪对给定的永久基准点进行校核。检测准确无误后使用附合测法将已知高程水准点引测到施工现场，计算调整后找不易被破坏、堆物遮挡之处做出明显标记（做3个点）。再根据工程的需要进行加密，建立高程控制网。（2）±0.000以下施工测量：±0.000以下轴线投测，根据基坑边上的轴线控制桩用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校核无误后方可投测。经理部技术部门验收后，上报监理及公司技术部门验线，合格后方准进行下道工序施工。基坑上的控制轴线引测到基坑边，此项工作由公司技术部测量负责人总体布置完成，误差在限差范围内，再加固保护好，±0.000以下部分，采用方向交会法，按投测示意，向下投测弹线，经闭合校核合格后，再放出细部轴线，边线和控制线。（3）±0.000以上施工测量：±0.000以上轴线投测，首层放线后，在楼内分别建立内控点（结构施工预埋），请监理验线后作为以上施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。并在首层放线验收通过后，将控制点做在首层底板上，上层各层顶板相应位置预留投线口，各层轴线从首层用铅垂仪作竖向投测，确定各层轴线。根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边8线500mm）。放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。（4）装修阶段测量：在结构施工测量中，按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在柱、板上，交点上钉水泥钉，作为装修施工的控制依据。地面：在柱四面弹出500mm水平线，作为上层施工高程控制线。隔墙：根据柱500mm控制线，引线连通进行砌筑工程。楼梯：根据上、下层弹在柱上的500mm标高线，按踏步数量均匀分布作为楼梯面层施工控制线。门窗：砌筑墙体时根据柱边控制线和500mm标高线用钢尺，并用经纬仪在外墙窗旁打一条竖线测出门窗洞口位置线。（5）高程控制网的测设和标高的传递先标测测绘院提供的特征点（必须2个以上）。合格后向场区引测标高控制点。用50N的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。用水准仪直接读钢尺数，把标高传递到底板上，从三个不同的地方传下来的点误差不大于±3mm。进行现场平差后，作为施工的依据。±0.000以上传递，地上二层以上各层标高，从首层外墙和混凝土柱，距首层地面1m的标高线，往上传递，每层定标高点时，必须由三个以上不同地方传递标高相比较，高差值小于±3mm时，平均值作为该层的标高线。6.1.2重点部位的控制9(1)中筒控制：采用内控与外控相结合，电梯间在每层测放平面控制线时，同时测放出下层四面墙体的中心控制线，作为模板的内控制线，检查时对面拉线，检查另外两面，保证电梯间不移位，不变形。(2)楼层大角控制：结构施工期间，在每层结构外立面边角处预埋钢筋，用来控制大角，方便调整结构偏差。(3)外立面干挂石材的控制：为了保证外墙的铅直关系，在外墙放线时，考虑到结构施工测放轴线的误差将大于3mm，但不超限的误差取平均值放出外墙线和距里皮的控制线，这样可以保证外墙放线的铅直误差每层小于3mm,也可以用它检查外墙、柱施工是否有误。6.2垫层基槽经验收合格，进行垫层的浇筑，由于面积大，垫层分段浇筑，浇筑时随打随抹，必须保证垫层表面平整。6.3防水工程6.3.1地下室外防水施工地下室防水按二级考虑，二道设防，一道钢筋混凝土自防水，抗渗等级S6，底板及外壁刷防水涂料2mm厚。6.3.1.1操作工艺：基层干燥：其含水率9%时（简易方法是将1㎡塑料布平铺在基层上，静置3小时，塑料布及找平层上未见水印。）可以在基面上进行涂刷。基层处理：在涂刷防水涂料底料前，先将基层表面的杂物、10砂浆硬块等清扫干净，经检查基层下无不平、空裂、起砂等缺陷方可进行下道工序。底胶涂刷：底胶配料为甲：乙：甲苯=1：1.5：2（重量比）配比准确，搅拌均匀，将拌好的底胶用滚刷均匀涂布于找平层表面，无漏涂，无堆积，涂布量为0.15—0.2公斤/㎡，待底胶干燥（一般4小时）后可进行基本涂层施工。选好与原涂膜要求材料相适应的材料预涂一层，使之渗入基层，加强涂膜与基层的粘结力，涂刷量约为0.3㎏/㎡左右，以手感不粘时方可做下道工序。刷涂膜：检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，则可涂刷第一层涂膜，如有气孔或气泡，则用刮板将涂料压入气孔等部再刷涂膜，然后再进行第一层涂膜施工。甲料：乙料：甲苯=1：1.5：0.2（重量比）配比准确，搅拌均匀。涂刮第一层防水材料，可用橡皮刮板均匀刮涂，一般以每层0.3～0.5㎜厚为宜，第一层涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮下一层，涂刷方向相互交替换向，依次涂刮直至最薄处厚度达到要求。最后固结后，涂膜厚度为2㎜。6.3.1.2施工注意事项：在涂膜前应仔细清理基层，涂刷顺序应先小后大，先做转角处、管跟部等的附加层，硬化后再进行大面积涂刷。涂膜多次涂刮时，后遍涂膜必须按产品说明书规定的间隔时间进行。每两遍涂层方向必须相互改变，同层涂膜的搭接搓11应=50㎜。应当注意防水层甩槎部位的保护，接涂前对甩槎表面的污泥必须处理清洁。孔、气泡发生，对材料的搅拌应使用功率和转速均不过高的搅拌器，确保原料拌合均匀。6.3.1.3成品保护措施施工中应加强对成品的保护，涂膜防水层在施工过程中或全部涂膜施工完毕后，未等固化不得上人操作活动或放置工具材料等，做保护层时注意不得让小石子将涂膜戳穿碰坏防水层，强度大于3.5Mpa后方可上人操作。6.4回填土本工程回填土具体做法为：地下室外墙附近1m范围内回填二八灰土，其余部分回填素土。回填时灰土同素土等步回填，一同夯实。6.5钢筋工程6.5.1钢筋连接形式由于梁的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用正反丝直螺纹连接，框架柱