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纳黔高速公路第C10合同段K53+5521-2×1.5m钢筋砼盖板涵施工方案攀枝花公路建设公司纳黔高速公路项目经理部2011年11月2日一、编制依据1、纳溪到黔川高速公路两阶段施工图设计(涵洞、通道布置图及涵洞、通道通用图)；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；二、工程概况及地质特点：K53+5521-2×1.5m盖板涵中心里程为K53+552。该涵位于西湖1#隧道洞门前挖方路基上,其涵洞设计为排左侧路基边沟水而设,涵长31m，与路线夹角90°，涵底流水纵坡为2.0%，涵洞进口设置防污栅栏，出口接急流槽。三、施工准备1、已测量放线，基坑开挖桩已测,涵洞轴线控制桩已固；2、防排水措施已制定，遮盖物已购买到场；3、各种材料已进场,并检验合格；4、砼搅拌、运输及振动机械均已进场并保持完好；5、施工管理人员及工人已到场；6、施工便道已通现场，砼搅拌用水和生活用水已经接通，并可供施工用水量，自备有发电机设备。四、质量体系、质量管理控制体系及质量目标：（一）、质量目标：优良工程（二）、工程质量监控程序图（见附表）（三）、质量管理体系图（见附表）1、实行质量终身制，设现场施工负责人。（见附表）2、严格按质量体系施工，严格执行三检制。3、制定相应的作业指导书，并严格按作业指导书指导监控整个施工过程。现场材料管理，外购材料的质量应严格把关。各种材料进场后应由材料部门质检工程师，试验工程师及有关部门进行抽样检验，并且按批量及时对进场材料进行二次取样检验。4、不合格的原材料、成品及半成品严禁进入施工场地。5、严格按施工技术规范及公路工程质量检验评定标准检查施工，各个环节严把质量关。6、项目质量管理小组负责制定本工程的质量创优规划、方针各具体措施，负责对本段工程进行督促、指导、评比，实行奖优罚劣。做到“开工必优、一次成优”。质检工程师和试验室专职抓现场管理，责任到人，严格要求，实行全方位、全过程的质量控制。五、安全措施：（安全保证体系图见附表）1、树立“安全第一，预防为主”的思想,加强职工岗前培训，实行持证上岗，提高全员的安全意识。2、施工过程中，必须严格按照各项安全规章制度执行，进入现场必须戴安全帽，并定期对职工进行安全教育，防患于未然。3、定期进行安全生产大检查，发现问题立即处理，堵塞漏洞、消除隐患。4、现场设专职安全员，负责现场一切安全事务。5、在施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“管生产必须管安全”的原则，实现本项目工程“确保本工程安全无事故”，的安全目标。六、施工方法及步骤（一）、基础1、施工测量：根据设计图纸及资料，对涵洞进行测量放线，测放涵洞中心线及控制桩，设置临时水准点。2、基坑开挖：根据涵洞中心桩、控制桩及标高，对基础开挖线进行准确放样，采用挖掘机开挖，人工配合。当基坑开挖至距设计标高0.3m时，进行基底承载力检测，满足设计要求后采用人工开挖修整至设计尺寸宽度，并严格控制基底标高。经自检符合要求后填写有关资料报监理工程师检查，签认后方能进行下道工序施工。3、基础砼浇筑：在砼浇筑前，应按设计要求设置沉降缝，位置必须准确，缝宽2cm，上、下垂直贯通。可采用2cm塑料泡沫板隔断预留，原则上基础砼实行满浇筑，确因地质不良放坡超宽挖基，可在满足基础尺寸的条件下，支立基础模板进行砼浇筑。砼施工分层摊铺捣实，每层摊铺厚度在30cm左右，采用振动棒捣实，直至砼浇至顶面设计标高。顶面采用木抹抹平，表面达到平整粗糙的标准。（二）、墙身1、涵身模板安装:涵身模板采用大面积钢模,单块面积不小于2㎡。模板设置螺栓拉杆固定，以防模板受力后产生变形，墙身模板一次拼装到墙顶高度，本盖板涵墙身沉降缝按基础沉降缝位置设置，上下垂直贯通。砼浇筑时连续浇筑一次成型。墙身模板支护采用扣件式钢脚手架，纵横间距1~1.2m，砼浇筑前应检查模板垂直度、中心轴线位置、顶部标高等，符合设计图纸及技术规范要求后方可进行砼浇筑。砼浇筑过程中应有专人检查模板正确位置，发现问题及时修正。模板在使用前进行除锈打磨和涂刷脱模剂。2、砼施工(1)、砼采用强制式搅拌机，施工中严格按配合比配料，集中拌和，搅拌车运输至现场施工点。(2)、砼浇筑振捣密实及养护严格按施工技术规范执行。砼浇注分层加料振捣，每层深度不大于30cm。采用插入式振动器振捣，移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，并插入至下层砼10cm左右处，以利于上下层砼结合。每一振捣部位捣固到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止。防止出现过振、漏振现象。涵洞盖板顶部砼除用插入式振动器外，还要采用平板振动器振捣。墙身C20片石砼浇筑至台帽顶部标高为止，再用人工修抹平整，用人工修平，台帽及台座的顶面严格控制标高。（三）、盖板1、盖板生产台座。在平整的地面上浇筑强度不低于C20砼坝面，厚度不小于10cm，确定预制板位置，四边用水平仪控制板面标高，误差不超过3毫米。砼浇筑后，表面收光，专人养护不少于7天。然后进行放样确定支模线。盖板采用集中预制，模板采用钢模板，并且模板背加槽钢，两头用螺母拧紧定位固牢。2、盖板钢筋制作。严格按设计图纸及施工技术规范下料加工，绑扎，上下层钢筋的立筋可采用点焊固牢，底部主筋间距7.5cm。箍筋间距20cm。3、监理工程师检查盖板钢筋模板合格后，方能进行砼的浇筑。砼浇筑严格按施工技术规范执行。4、盖板预制完成后，应标明制作日期及上下方向，盖板表面加以薄膜覆盖养护7天。5、盖板砼强度达到设计强度的80%后，才可搬运或安装。6、盖板安装完成后用小石子砼将板端和板间缝隙填塞饱满密实，表面抹平进行养护，同时制作沉降缝。（四）、洞口翼墙身及基础采用7.5#浆砌片石，施工时按图纸的尺寸、角度放样，基坑开挖，基础7.5＃浆砌片石,墙体砌筑时要保证石料规格、砂浆饱满,外表面平整,棱角分明。墙顶预留2~3cm采用10#砂浆抹面，要求线型直顺，宽度一致，表面平整。表面勾凹缝，缝宽、深均为1cm，要求均匀圆顺。浆砌严格按施工技术规范执行检查验收。（五）、台背夯填透水性良好材料及回填土:当盖板涵砼强度达成设计标号的90%时，在台背不小于两倍孔径范围内分层夯填透水性良好的砂砾石，每层摊铺厚度15cm，采用小型机械夯实。回填摊铺夯实，必须在盖板安装完工后。墙背分层、对称性同步进行。台背夯填完成后开始回填土，两个涵台同时对称填筑，且所填第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于30cm和20cm，并防止剧烈冲击。（六）、施工工艺框图（见附表）（七）、以上各施工工序都应坚持自检合格，填写相应表格报监理工程师检查签认后，方可进行下道工序施工。各工序的试验取样检查频率应符合技术规范要求。（八）本铪盖板涵计划开工日期：2011年11月2日，计划完工日期：2011年12月18日，施工工期49天。七、降低成本措施：1、控制原材料采购价格，以最低价购进合格材料。2、加强材料的管理，减少损耗材料。3、快速施工，加强工序间的衔接，减少窝工、浪费现象。4、加强管理，提高机械利用率。5、加强质量控制，杜绝返工。八、文明施工1、各级施工负责人及施工人员一律带安全帽上岗。做到安全文明施工。2、现场布置合理，水、电、便道及场地三通一平。3、现场各种施工机械设备及材料放置井然有序。4、施工场地内各种器材要分类堆放整齐，持设标牌，标明材料规格、产地等。5、工程完工后，及时清理场地。工地做到工完料净，场地清洁。九、施工环保措施1、经理部成立环境保护领导小组，并制定措施定期检查。详见“环境保护组织机构框图”。现场设专职环保员一名：负责落实经理部制定的各项环保措施。2、对施工人员进行环保法律、法规教育，树立环保意识，自觉地遵守环保规定。3、驻地及施工现场卫生设施齐全、布局合理，并有专人负责管理、清扫。4、施工临时道路、运输道路和施工现场经常进行洒水整修，防止扬尘，污染农田和环境。5、施工现场控制噪声，不长鸣喇叭。注意保护水源，合理处置固体废物。十、机具、材料配备表机具名称及数量机具名称单位数量备注5T自卸车辆2完好直径50mm振动棒根2完好平板振捣器台2完好20T吊车台1完好装载机台1完好磅称台1完好钢筋弯起机台1完好钢筋切割机台2完好压路机台1完好挖掘机台1完好混凝土搅拌机台2完好主要材料供应计划序号材料名称规格单位数量1钢筋一级kg8352钢筋二级kg1834.63水泥T484砂m3655碎石m3946片石m3327碎砾石m3310.98910