闸门井施工工艺

（二）、W33-2闸门井施工枫华西路交叉口东南侧设置一座3.25m×2.7m矩形闸门井，井室高7.32m，井底板厚30cm，井壁厚25cm，井身采用C25钢筋砼，抗渗等级S6，井垫层采用10cmC10素混凝土。1、闸门井总体施工工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工（浇筑至标高1.10m处）→井室第一次浇筑（浇筑至标高4.85m处）→井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1.10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。（1）、钢筋制作及绑扎①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（2）、立外模和支架①、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（3）、浇捣混凝土①、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。②、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。③、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。④、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。⑤、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量（4）、养护及拆模①、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。②、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。③、在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模。5、启闭机安装及调试（1）、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（2）、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。（3）、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。（4）、闸门起吊轨道安装①、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。②、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。③、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。④、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。⑤、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。6、预制盖板安装及现浇盖板（1）、预制盖板预制及安装①、盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。长度方向侧模采用钢模板，宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撑，顶面钢螺栓固定。由于盖板厚度仅20cm，顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，从而出现梯形断面盖板。这样混凝土浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，保证构件的直角顶点，控制构件两顶端0.527m底宽度准确无误。另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形。②、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料，机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不过振，不剧烈增大螺栓的拉力。③、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便。④、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cm1：2水泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动。盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。（2）、现浇盖板施工井筒部位盖板采用C25钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送车运输到位后直接浇注。①、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。②、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求，重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距。③、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。④、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝。⑤、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。⑥、浇筑完成后进行覆盖保湿养护,养护期不小于7天。⑦、侧模板在浇筑完成24小时后拆除，底模板养护期满后再拆除，拆除过程中注意对成品的保护。7、回填回填时在井室和井筒周围同时回填，采用轻型机具进行人工夯实，夯实密实度不小于90%，做到回填材料压实后与井壁紧贴。