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**市**镇**河二桥新建工程施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、**市**镇**河二桥新建工程施工招标文件及设计图纸；2、由招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法；3、安全操作规程；4、标前答疑及踏勘现场掌握情况。第二章工程概况一、工程概况**河二桥位于**市**镇境内**河上，桥梁的中心桩号为K0+456，全长86.12米。桥幅组成为2.5m（人行道）+15m（行车道）+2.5m（人行道），全宽20m。工程内容：上部为4—20米预应力混凝土空心板，下部为钻孔灌注桩基础，桩柱式墩，桩基接盖梁式桥台。二、技术标准1、公路等级：一级公路，设计速度：60Km/h，2、汽车荷载等级：公路-I级3、桥面横坡：双向2%，桥面纵坡0.4%，4、设计洪水频率：1/100，地震预防按7度设防。第三章总体施工组织布置及规划一、建立项目部组织机构我公司将本着确保工期、质量、安全的原则，成立**河二桥新建工程项目经理部，全权负责对本工程项目的组织、实施、管理。项目经理部下设综合办公室、工程技术科、质量管理科、安全环保科、机务材料科、财务科、合同计量科共7个科室和2个施工队，其分别为空心板预制作业队和桥梁施工队。（见后附组织机构框图）二、各生产部门任务划分工程技术科安全环保科机务材料科财务科项目总工空心板预制作业队综合办公室项目经理质量管理科桥梁施工队合同计量科综合办公室、工程技术科、质量管理科、安全环保科、机务材料科、财务科、合同计量科在项目经理和项目总工领导下，负责对工程全方面进行管理。空心板预制作业队：主要进行空心板钢筋加工、空心板模板安装、空心板养生、编号等桥梁施工队：负责基础施工、盖梁的浇筑、梁板的吊装及桥面铺装、人行道及防撞护栏修砌等施工队伍由我公司具有多年施工经验的专业施工队伍施工。二、施工场地布置与临时工程安排1、布置原则（1）尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地。（2）根据施工的先后次序，合理安排临时场地。（3）不妨碍施工测量放线，保障运输道畅通。（4）依实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。（5）靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便。（6）各工种的作业不产生干扰。2、项目经理部的布置为了方便与外界联系以及对本项目的施工管理，拟将项目部设在**河二桥附近约50M处一栋三层楼民居房内，临时施工场地、预制梁场设在桥右侧，经过平整硬化，满足施工要求。并在显要位置设看守房，保证施工安全及防盗。3、生产、生活用水和用电项目部和作业队生活用水，利用自来水或打井取水，生产用水取河水用。生产、生活用电从附近的高压线接入点开始架设电力线路至用电地点，根据工程用电量的大小设置变压器，同时在项目部、施工场内、拌和站内各配置200KW发电机组1套，以满足施工的需要。4、通讯设施为了便于施工管理和信息畅通，提高工作效率，每个员工必须配备1部手机；项目部配备至少1部电话机和1部传真机；施工现场管理人员采用对讲机或移动电话通讯。第四章主要分部分项施工技术方案及措施一、施工方案1.1基础施工方案本项目桥梁桩基为钻孔灌注桩。根据设计的要求和水、陆桩基合理安排施工，桥梁钻孔灌注桩采用旋挖钻和冲击钻施工，混凝土选用经检验合格的商品砼进行浇筑，分运到施工点进行浇筑。1.2墩台身施工墩台身施工拟采用平行、流水及交叉施工方案，配备相应的起吊设备。墩身一次浇筑成型。混凝土量不大的台身，安装模板后一次性浇筑完毕。模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用4根钢风缆锚固于地面。施工支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理。与基础施工相对应，拟选用相应的专业墩台施工队，施工顺序与基础施工顺序相对应，保证墩台和基础进行流水交叉作业，加快施工进度。1.3梁板预制安装本合同段共有20m空心板60片，采用预制安装的方法进行施工，按照日预制空心板1.5片的施工进度。1.4桥梁简支变连续、桥面铺装及其他桥面系的施工桥面铺装施工砼统一由拌和站拌制，用砼输送泵输送到施工现场浇筑。二、施工方法2.1基础施工2.1.1钻孔灌注桩基础施工施工准备期结束后便可进行水中桩基施工。水中桩基为本标段施工的难点工程，采用搭设钢便桥的办法，插打钢板桩围护，埋设钢护筒施作，钢板桩打入河床面下覆土层7-10m，钢护筒埋深1.5m，施工作业平台标高较常水位高1.5m。桩基钢筋集中加工，钢筋笼在现场制作，水泥砼采用自动计量拌和站集中拌和，砼运输车运输，采用导管法灌注水下混凝土。具体施工方法：2.1.1.1钻孔桩准备工作准备工作包括场地平整、桩位测量、埋设护筒、泥浆配置。2.1.1.2钻孔（1）钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻锥徐徐放入护筒内。就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。（2）应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，由质检工程师判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。（3）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加护盖。（4）当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。（5）开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。2.1.1.3清孔（1）钻孔达到要求深度后，停止钻进，将钻头提高距孔底50～80cm，维持泥浆循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新鲜泥浆或清水，令钻头空钻10分钟左右，直至达到要求。清孔避免延时过长，造成坍孔。（2）清孔后再对钻孔进行检查，孔的中心位置偏差符合设计及规范要求，钻孔直径不小于桩的设计直径，倾斜度不大于孔深的1/100，井底沉淀厚度不超过规范要求，清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于4%，比重1.05～1.2。不得用加深孔深来代替清孔。2.1.1.4钢筋笼的制作和吊装就位钢筋加工由钢筋加工厂完成，钢筋笼绑扎在现场进行，钢筋笼根据钢筋长度和桩基深度分节制作。钢筋笼骨架要具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、变形。钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。制作时每隔2-2.5m增设加强钢筋一道。检测管按设计要求焊接于钢筋笼的相应位置。清孔验收合格后，钢筋笼要及时、准确就位，利用吊车将钢筋骨架分节吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼要在混凝土灌注完毕并初凝后方可接触钢筋笼的固定设施。2.1.1.5导管的安设导管吊装前应先试拼，用压力水作密封性试验，以及进行承压和接头抗拉试验，合格后才能使用。导管下放时需连接牢固，封闭严密。导管下放至距孔底应有25～40cm的空间。2.1.1.6灌注水下混凝土灌注混凝土是钻孔施工的关键，在浇注前，应探测孔底沉淀厚度，如厚度超标，再次清孔，直到满足要求为止。混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土拌合物应检查和易性、坍落度等指标，水下灌注混凝土的坍落度采用18～22cm。浇注首批混凝土时应注意：导管下口至孔底的距离一般为25～40cm；导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；封底混凝土灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。浇注开始后，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。确保桩顶质量，混凝土浇注应高出设计标高0.5m。在浇注时，每根桩应制作不少于2组（6块）的混凝土试件。2.1.1.7桩的检测为保证桩基成孔质量，对钻孔灌注桩逐桩按设计要求方式进行检测2.2系梁施工2.2.1模板：系梁模板均采用定制钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。2.2.2钢筋下料成型及绑孔：钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。2.2.3浇注砼及养生：钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，混凝土输送泵输送。砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。2.3墩台身及盖梁施工本标段墩台采用定型整体钢模浇注，墩台身小于5m采取一次立模浇注，大于5m分节立模浇注。混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵灌注，插入式振捣器振捣。盖梁施工搭设脚手架或抱箍施工，铺设支架，模板采用组合钢模板，混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土泵灌注，插入式振捣器振捣，施工完毕，及时进行养生。具体施工方法：2.3.1模板工程模板采用大块整体钢模，选用6mm厚钢板面板，框架采用∟75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移动，模内干净无杂物，拼合平整严密，模板检查合格后，刷脱模剂。支架架构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击，支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。2.3.2钢筋的制备钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；钢筋的弯制符合设计及规范要求，下料尺寸符合设计及规范要示。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。桩顶锚固筋与墩台基础锚固按规范和设计要求连接牢固，形成一体。基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。钢筋骨架绑扎适量的混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。2.3.3墩身混凝土浇注（1）混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输，混凝土泵送入模。（2）浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（3）检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm，使用插入式振动器时，插入下层混凝土5～10cm，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，若超过允许间断时间，须采取质量保证措施或按施工缝处理。（4）在混凝土浇筑过程中，应注意随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。（5）浇筑墩台盖梁时，预埋好挡块钢筋和支座垫石钢筋。挡块和垫石混凝土与盖梁浇注一体。（6）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。2.3.4、混凝土养护混凝土浇灌完