提升质量是一切工作的最终目的

前言对汽车业来说：质量不仅是企业的生命，也是用户的生命。质量设计质量规划质量制造质量服务质量人的质量及做事的质量在产品质量上，千万不能有侥幸心理。当一名顾客不满意时，他会告诉10-20名其他顾客，你由此可能失去10名潜在顾客，这个道理谁都明白，但需要经常温习。–我们批评国外汽车的“召回制度”，其实，我们恰恰缺少这种负责任的制度。一个具有远大理想与目标的企业，要配备专门的质量工程师帮助上游供应商进行培训、诊断、改进革新，供应商的进步有助于原材料品质的提高。–在采购环节中，必须坚持“质量第一位、价格第二位”的原则，遵从“99＝0”、“1＝100”的采购数学观。–就是说：一件产品如果有100个元器件，其中99个是优质品，一个是不合格品，这件产品就是完全失败的产品。而在保证元器件质量上增加一元的投入则可能从减少服务费用、增加品牌价值上相对收益100元。图片一图片说明：05年11月26日，一辆SQR7247在沈阳因前仓起火导致整车烧毁不良影响：顾客产生非常大的抱怨，对奇瑞公司的品牌形像产生了很大的负面影响原因分析：1.线束插接固定不良2.油管插接不良3.油类液体未清洁干净可能就是设计失误，带来的却是无法估量的损失！！要有好质量，先让制造它的人愉悦起来、“准生”它的人苛刻起来。劳动力素质影响产品品质，劳动者的态度决定产品的质量。因此，愉悦是员工保证质量的前提。因为，只有先让内部顾客满意，才会让外部顾客满意，敬人才能敬业是个真理。人品决定产品。慈不带兵、善不理财，质量管理也是如此，在选择质量管理人员时，最好选择那些性格比较固执、正直、刻板甚至是苛刻的员工，并且给他最高的待遇。真正的好质量应该是每一道工序都准确无误地完成，且第一次就做对、就做好。因此，作为一个管理者，不仅要注重结果，重要的是要控制过程。一个企业，允许有缺陷的设备，但绝对不能允许有缺陷的思想。现场的质量管理非常重要，水泥地也要擦出亮光来。少做广告，多做口碑。在质量上的投入回报的不仅仅是口碑，还有企业的效益。要知道，产品的早返率每降低一个百分点，就可能意味着提高1个点的毛利。所以，质量是财务指标的红绿灯。早返率、直通率、开箱合格率是衡量企业质量的三个重要指标。但这个指标必须采集自市场，也就是说，只有在销售现场反映出的数据才是真实的。否则，就可能是自欺欺人。下面再看两起质量事故转向失灵事故自燃事故我们该怎么办呢？因此，各种作业的最终目的就是提升产品质量！而要作好提升质量的工作，我们首先要了解什么是质量！因此本次培训主要分五个方面：一、质量定义及重要性二、质量工作推进方法三、全面质量管理知识四、质量管理方式在班组的应用五、下道工序就是用户第一节：质量定义及重要性一、质量的含义质量是反映实体满足明确的或隐含的需要的能力的特性总和。这里质量不仅指产品质量，也包括过程质量和服务质量，它是基于产品用户的适用性。1）实体：可单独描述和研究的事物。即有关质量工作的对象，可以使产品，也可以是组织、体系、人，还可以是上述的组合。2）需要：指用户的需要、社会的需要和第三方的需要。3）明确的需要：指在合同、标准、规范、图纸、技术要求和其它文件中已做出规定的需要。4）隐含需要：指顾客或社会对实体的期望，或指那些虽未通过任何形式明确规定，但为人们普遍认同、无需申明的需要。二、质量适用性1）性能：产品的技术特性和规定的功能。2）附加功能：为使顾客更加方便、舒适等所增加的功能。3）可靠性：产品完成规定功能的准确性和概率。4）一致性：符合产品说明书和服务规定的程度。5）耐久性：达到规定使用寿命的概率。6）维护性：是否容易修理和维护。7）美学性：外观是否具有吸引力和艺术性。8）感觉性：是否使人产生美好联想甚至妙不可言。1、产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示。2、产品的制造质量生产制造过程中每个具体产品符合产品规格的程度。3、产品销售服务质量使用中的产品符合预先考虑的销售份额及维护服务等的程度。三、质量概念的分解所谓品质，是物品为了实现它的使用目的而必须具备的性质，即该物品的功能和效用。我们工厂每天制作的汽车是客户已经购买的商品。客户自己购买的是一台具有完全品质的汽车，是完全没有不良项的不良率为0%的好车。即使只有一个不良项，也会被客户认为是不良率100%的坏车。次品例1：B14右侧三角玻璃脱落故障现象：经检查，分析为三角玻璃的内部粘胶问题导致车辆行驶中振动脱落故障里程：525KM原因：三角玻璃的内部粘胶问题导致车辆行驶中振动脱落，规划质量例2：A5左前雾灯不亮故障现象：经检查，为左前雾灯针脚接触不良导致，处理后故障排除。故障里程：3KM原因：装配时插头松动，设计质量。如果客户购买了品质坏的车，发生索赔、修理、更换等有损公司利益的问题，发生召回、诉讼等情况，会直接影响公司的信用。所以，我们制造的商品要完全保证品质。制定全数保证为目标，抱着每个人出一件不良也不行的意识，深入到生产之中。例：美国梦幻公司到二总参观考察时发现生产线检验点的合格率指标不是100%，就问为什么？原因就是我们没有做到全员保证，从设计质量开始就有缺陷，再加上制造质量有缺陷，导致合格率不是100％。为了达到全数保证要发动所有参与生产的人，以“品质第一”为思想在各个工作中彻底的贯彻实施，建立能够使人放心的工厂。第二节：质量工作推进方法一、质量是一切工作的基础以质量为核心，推动其他各项管理，促进整体管理水平提高，确保成本和效率指标得以实现。1、质量影响效率、成本、现场、员工劳动强度等。质量影响效率方面：由于质量问题停线，造成劳动生产率低下，在标准时间内不能完成作业，导致加班，完成固定产量的单位时间延长，效率低下。质量影响成本方面：由于发生质量问题，会造成大批零件在返工后或过程中报废，而有些报废是因为返工人员技能参差不齐，或临时替补人员返工造成的。相反，品质高，成本就低。质量影响现场方面：造成批量换件时势必会对现场产生冲击，拆换零件的摆放、人员组织等质量影响员工劳动强度方面：发生质量问题时员工通常要拆装零件好几次(包括自身造成的返工)，甚至加班返工，这都在无形之中增加了员工的劳动强度。2、影响质量因素太多（人、机、料、法、环）。3、质量工作是所有工作的基础，应以质量工作为主线，以抓质量工作来全面推动其他工作的开展，促进整体管理水平良性提升。案例1：06年9月28日AUDIT发现T11前挡板与轮罩搭接处1点击穿原因分析（根本原因）：1.人:1)操作者自检不全,未对焊点全面确认.2)互检工位互检不到位,未检查焊点反面的外观2.法:挡板与轮罩搭接焊点定位有难度,操作过程中容易造成击穿3.机:焊钳绑扎不合理,操作过程中定位不准,且阻力较大.措施验证（跟踪周期：一周到一个月）：1.操作者对焊点两面表面质量全面检查,不可直接目测的一面采用标识一周(9.28-10.07)2.互检工位对上道工序的标识进行确认,已做到全面互检(9.28-10.07)3.寻找准确定位区域及方法,要求操作者准确操作(9.28-10.07)4.对焊钳重新绑扎,便于操作(9.28-10.07)案例2：2006年5月二总车间一台T11发动机工作缸，被从空气滤清器中掉入的螺钉拉坏缸体原因分析：1．人：员工未对空气滤清器内有无异物进行检查。2．机：无3．料：空气滤清器包装不密封，异物容易掉落零件内部。4．环：现场零件料架摆放不合理，空滤的上面摆放螺栓，螺栓极易掉落下面的空滤内。解决措施：1.在工艺文件中加入装配空滤前摇晃零件，检查有无异物的内容，并纳入工艺纪律检查项目(已完成)2.通知采购质量科，将空滤两头用堵件堵上，防止在运输途中掉落异物(已完成)3..对现场货架进行改造，合理摆放空滤(已完成)二、质量推进方法1、质量意识的培养1）加强质量意识教育：质量是一种社会道德，是个人品质在工作中的体现，是敬业精神的浓缩。我们买别的商品时，如果质量差我们也不会买的，所以每个人都希望购买到质量好的产品，那我们还有什么理由不生产出合格的产品给我们的用户呢？2）加强班前质量意识教育。要利用班前会的作用，不断的给员工灌输质量的重要性（包括影响他人和自身的利益）。3）加强质量案例教育。要收集发生过的质量问题，制作成案例教材，对班组员工(尤其是新员工)进行反复培训。美国心理学家们认为，人在接受一次培训20天后，会形成记忆衰减，逐渐淡忘培训的内容，只有再一次给予培训，才能固化人的记忆！4）加强质量信息反省教育。总装车间B14乘客扶手两天内错装3次，责任工段制作耻辱牌挂在班组园地，让所有员工都受到教育。2、质量环境的塑造1）班组质量氛围的创建。可以不拘泥于形式，讨论会、写感想、全员参与制作各工位质量培训材料（如品质保证度、差异件清单）等都可以，关键体现全员参与。2）班组园地质量环境的构建（现场影响工作效率、影响员工工作情绪）。（1）现场5S：工位器具及零件的摆放、垃圾、掉落物及环境卫生。表面件堆叠在一起。这样的零件摆放能造出好车吗？这样的现场你感觉怎样？（2）标识：统一、明了、清晰。（3）定置：位定则准、准则不变、美观、实用、符合人机工程学。标识清晰，定置准确（4）目视化看板：时效性、新颖性、趣味性，达到“画报”的境界。3、质量行为的规范、质量习惯的培养1)、标准化作业。2)、员工行为规范和劳动纪律。3)、好习惯的培养和维持。4)、班组长要用自己的行为影响周围的同事。5)、服务习惯：服务于下一道工序，视下一道工序为顾客，营造“客户服务制”。6）班组内质量责任制：制定措施、检查跟踪、责任到人、奖惩分明。目前已经开始实施SBU，谁出问题谁买单的观念要植入每一个员工的脑海中去，这样员工才能有紧张感，各项工作才能真正开展起来。处理问题“四不放过”原则1.问题原因未查清不放过。2.责任人未受教育及处理不放过。3.整改措施未落实不放过。4.全员未受教育不放过。案例：关于S11前挡板下加强转向机安装支架螺母漏焊的整改措施一：原因调查--------问题原因未查清不放过1：人方面的原因:员工的自检意识上有所欠缺,导致自检没有认真的去执行.2:从机方面的原因：没有变化3：从料方面的原因：没有变化4：从法方面的原因：员工在焊接中对于自检检查的概念模糊，对于生产中的自检、抽检没有按照规定执行。这是间接原因5：从环方面的原因：前挡板下加强板为未凸焊的件,该件为本体件掉在已经凸焊的分总成件中导致.员工没有及时捡起班组.在操作时对于工序件没有进行检查,导致将没有凸焊螺母的本体件进行了焊接.二：整改措施--------整改措施未落实不放过1：要求班组对于前挡板下加强板转向机的螺母100%用粉笔进行标识进行100%全检.2：安排在前舱OP10工位进行互检。3:车间品质班对该处的螺母的画线进行检查,员工的画线是否在认真有效的在执行画线.对于没有进行认真有效的进行画线的按照焊装车间考核细则进行处理.并且对于第二次发现没有进行实施的,给予班组长进行直接罚款.4.对于员工焊接时出现的本体件掉入在已焊接的总成件中的事,要求班组及巡检进行每天上下午的检查2次,对于发现的异常的,给予班组考核.案例：三:处理--------责任人未受教育及处理不放过给予S2前纵梁二班10月质量考核分总分20分.给予S2前纵梁二班班组长:处罚RMB100元.四:质量事故案例分析--------全员未受教育不放过将此事做成质量事故案例分析,下发给班组进行班组教育.案例：关于S11前挡板下加强转向机安装支架螺母漏焊的整改措施工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。什么是工艺纪律？工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。7）要严格执行工艺纪律。开展工艺纪律的重要意义?1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;