仓库管理知识培训

库存管理2库存管理意义库存控制管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理目录3库存管理的意义企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环节（见下图）：供应商（供方）制造企业办事处／分销商库存供方库存零部件库存半成品库存成品库存4库存管理作用⑴.库存的积极作用a.防止供应中断、交货误期影响生产正常进行，保证生产连续、稳定；促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是在需要时，按需要量供应需要的物资。目前生产管理中比较突出的问题在于一些急需的物资不能及时供应，不太急需的物资却长期占用公司的仓库位置（当然，新开发的产品例外），要从根本上杜绝此类现象，就要认真做好库存管理。5库存管理作用b.提高供货弹性，缓冲需求变动，减少产销矛盾；c.实行批量生产、批量订货，提高经济效益；d.缩短交货周期、生产周期，提高竞争力；e.有利于企业的文明生产。通过库存管理，可以将原来零零散散放置的物料整理的井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。库存管理的好坏，对改善企业生产环境起着举足轻重的作用。6库存管理作用⑵.库存的消极作用a.占用物资、资金，支出库存费用；b.掩盖缺陷、麻木精神。库存过多掩盖的问题水平线不良品停工能力不平衡计划有误调整时间长7库存管理意义库存控制管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理目录8流动资产－库存管理现金原辅料存货现金使存货量最小使存货损失最小使存货转化为现金的时间最短产品在制品库存控制管理9什么是库存周转次数？库存周转次数=销售成本（原材料+在制品+成品）库存余额X12库存控制管理10影响库存水准的主要因素周期库存安全库存供应的时间距离需求量供应的批量计划的模式和周期呆滞产品库存的准确度服务水平需求的不确定供应的不确定性库存点的数目库存控制管理11库存控制管理产品分类每种物料其重要性并不相同,因此所应采取的管制程度也应该有所不同。所以根据产品的销售金额（或材料占用金额），按照二八原则确定产品的A、B、C分类。A、B、C三类之间的关系A类C类B类10%70%25%20%65%10%种类价值种类价值种类价值12o70%90%100%100%25%10%累计库存金额累计库存品种ABCABC曲线库存控制管理13库存控制管理类别预计年使用价值种类种类%累计种类%预计年使用总值年使用总值%累计年使用总值%A190000以上48.98.9302520071.871.8B60000-174000920.028.998716523.2694.54C49776以下3271.11002316575.46100类别种类年使用值A8.9%71.28%B20.0%23.2%C71.1%5.46%1007090201001030100ABC94.5423.26100.0205.4671.1年使用值(%)物料种类(%)14库存控制管理类别预计年使用价值种类种类%累计种类%预计年使用总值年使用总值%累计年使用总值%A190000以上2101040000066.3666.36B12000-560005253515225025.2591.61C10000以下1565100505.508.39100.00类别种类年使用值A10%66.36%B25%25.25%C65%8.39%1007090201001030100ABC91.6125.25100.0258.3965年使用值(%)物料种类(%)66.3615库存结构常见问题75%20%5%50%30%20%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%A类B类C类库存比重销售比重0%20%40%60%80%100%$销售金额#品种$当前库存金额$目标库存金额A类B类C类ABC不仅仅是一个工具库存控制管理16CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。库存控制管理17基本术语再订货点（ROP）=前置时间×每日耗用量+安全库存订货量（Q）=最高库存-安全库存=一个生产周期的时间×每日耗用量+安全库存平均库存水准（AIL）前置时间（LT）需求量（D）ROPOOQQLTLTSS库存控制管理18经济订货批量（EOQ）iCDCEOQ02成本订货量总成本库存储备成本订货成本D=期间需求量Co=订货成本Ci=期间单位库存储备成本库存控制管理19库存管理的核心思想一个中心两个基本点－啥时订货？－订多少货？服务成本库存控制管理20库存控制管理例:若某公司线年用量40000单位,每次订购费用80元,存储成本为存量的10%(每单位价格1元，即单位储存成本0.1),该公司对铝线的经济订购量为多少?iCDCEOQ02订购量平均存量储存成本订购次数订购成本总成本２０００４０００８０００１００００２００００１０００２０００４０００５０００１００００１００２００４００５００１０００２０１０５４２１６００８００４００３２０１６０１７００１０００８００８２０１１６０经济订购量的计算公式:EOQ=2EOQ=８０００21库存控制管理开始请购前置期发出订购单制妥交货到货收妥备发处置订购时间供应商制备时间交运时间检验收料时间22两种企业库存订货管理方式的比较订货方法名称定期订货法定量订货法订货数量每次订货数量变化每次订货数量保持不变订货时间订货间隔期不变订货间隔期变化库存检查在订货周期到来时检查库存随时进行货物库存状况检查和记录订货成本较低较高订货种类多品种统一进行订货每个货物品种单独进行订货作业订货对象B类及C类货物A类货物,有时B类货物亦可采用缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内库存控制管理23库存控制管理１、复仓制请购请购步骤１２３４５６７Ａ箱Ｂ箱进厂反复推行下去24库存控制管理２、定量订购制Ｐ：订购点Ｔ１：购备时间Ｓ：平均日耗量δｓ：每日（单位时间内）耗用量的变异α：安全系数δｓ＝Ｒ×Ｋ（Ｒ指ｎ个样本中最大值减去最小值所得的差额）ＰＰQQＰL１L１SS11PSTsT25库存控制管理α的值２．３３１．９５１．６５１．２８服务水平99％97.5％95％90％ｎ２３４５６系数Ｋ０．８８６０．５９１０．４８６０．４３００．３９５ｎ７８９１０１１系数Ｋ０．３７００．３５１０．３３７０．３２５０．３１５ｎ１２１３１５１７２０系数Ｋ０．３０７０．３０００．２８８０．２７９０．２６８安全系数表耗用量标准差查询表26库存控制管理月份１月２月３月４月５月６月耗用量１３５１２４１３２１２０１３３１４２11PSTsT例：某公司某项零件过去半年中每月耗用量（如下表）．假定购备时间为２个月，服务水平９７．５（供应不继率２．５％），试问该零件的订购点为多少？其中：Ｓ＝（１３５＋１２４＋１３２＋１２０＋１３３＋１４２）／６＝１３１α＝１．９５Ｔ1＝２δｓ＝（最大值１４２－最小值１２０）×０．３８９＝８．６９０故：P=2×131+1.95×8.69=286227安全库存计算计算方法如下：根据前置期内缺货的可能性计算安全库存第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：库存控制管理28第二步：根据所期望的服务水平确定安全库存水平服务水平＝(1－年缺货次数/年订货次数)×100%按服务需求期望值和标准差计算安全库存顾客服务水平库存控制管理29高服务水平对库存的影响安全库存水平服务水平2.02.22.42.62.83.098.00%98.25%98.50%98.75%99.00%99.25%99.50%99.75%100.00%45％0.75％库存控制管理30库存控制管理公司库存总额的简易推算某公司年计划销售3000万元，根据二八原则，其A类产品销售额占80%（2400万元），其B类产品销售额占15%（450万元），其C类产品销售额占5%（150万元）。按标准库存周转天数计算，A类产品为15天，B类产品为30天，C类产品为60天，则该经销商的库存推算如下（年度按340天计算）：A类产品库存：2400÷（340÷15）=2400÷22.6=106万元B类产品库存：450÷（340÷30）=450÷11.3=40万元C类产品库存：150÷（340÷60）=150÷5.7=26万元总库存：106+40+26=172万元例：31库存控制管理３、定期订购制订购量订购量订购量订购量最高库存购备时间购备时间安全库存ｔ：订购周期请购日ｔｔｔｔ＝TQ/DＣ３：一次订购费用Ｄ：年需用量Ｃ１：每单位储货成本Ｑ：订购量32库存控制管理例：:若某公司铝线年用量40000单位,每次订购费用80元,存储成本为存量的10%(即单位储存成本0.1),该公司对铝线的经济订购量８０００，试问订购周期为多少?其中：Ｄ＝４００００Ｑ＝８０００Ｔ＝３６０故：ｔ＝ＴＱ／Ｄｔ＝（３６０×８０００）／４００００＝７２33库存控制管理前置期+订购周期12TT最高库存＝（前置时间＋订购周期）×耗用量＋安全库存最低库存＝前置时间×耗用量＋安全库存安全库存＝安全系数×耗用率差异×＝α×δS例：某公司某项零件过去半年中每月耗用量（如下表）年用量200000．前置期为２个月，服务水平９７．５（供应不继率２．５％），每次订购费用800元,存储成本为存量的10%(即单位储存成本0.1),试问该零件的订购点为多少？安全库存是多少？月份１月２月３月４月５月６月耗用量１３５00１２４00１３２00１２０00１３３00１４２0034核心思路：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存注：在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划库存控制管理35库存管理意义库存控制管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理目录36入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入库单”及“检验报告单”办理入库手续，并把物资摆放在规定的位置。库存管理程序No.××公司入库单供货单位：：年月日物料名称规格/代号单位数量单价总金额送检凭证备注第一联存根联供方：复核：开单：保管员：注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联37出库：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保证型号、规格、数量正确，手续齐全。XX公司领料单部门：年月日材料名称规格\代号单位单价领用数实发数金额用途第一联领用单位主管：保管员：领料人：此单一式三联，第二联会计，第三联仓库库存管理程序38核对：凭出入库的原始记录、凭证每日对帐、卡及时进行登记，做到日清日结，保证帐、物、卡相符。物资编号图号物资名称单位型号规格上限下限区架码层位码日期入库出库结存月日库名：保管员：物资收发登记卡**************公司库存管理程序39盘点：A类物资每月至少一次，B类物资每两月至少一次，C类物资一季度至少一次。发现盘盈盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并作财务部理。盘点差异报告单**************公司部门：年月日月份品名及型号规格单位单价胀面数量实存数量盘盈盘亏盘亏原因数量金额数量金额生产负责人意见财务负责人意见公司负责人意见会计：盘点人：保管员：库存管理程序40处置：根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置**************公司材料报废报告单使用部门：年月日材料名称型号规格数量单价金额预计回收残值报废金