提高墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率

提高墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率天津分公司中华文化会馆项目QC小组中铁建设集团有限公司发表人：韩建坤日期：2011年9月序号项目内容1工程名称中华文化会馆A03地块工程2工程地址天津市滨海新区响螺湾中心商务区3建筑功能地下为车库，地上为商业和酒店公寓4结构形式框架剪力墙结构5建筑规模地下二层，地上三十二层，檐高120m，总建筑面积80080m26建设单位天津鑫源置业投资有限公司7施工单位中铁建设集团有限公司天津分公司8创优目标天津市建设工程“海河杯”9课题相关2011年春节后复工开始8层结构施工，竖向结构采用木模施工。活动概况小组名称中华文化会馆QC小组小组成立时间2010年3月注册登记号TJ-2011-02课题活动时间2011.3.20—2011.8.15活动周期149天QC教育时间人均36小时本次活动课题类型现场型小组成员序号姓名学历行政职务职称组内职务分工1韩建坤本科项目总工助工组长组织策划2费洪刚本科项目经理高工副组长过程指导3陈龙平本科技术部长工程师副组长小组顾问4石寅本科技术主管助工组员具体实施5刘冰本科技术员助工组员统计分析6于盛光本科技术员助工组员各方联络7孙伟本科技术员助工组员过程记录8安强民大专专业工长\组员现场安排9李兵厚高中班组长\组员现场执行10卢伟本科厂家总工高工组员厂家配合活动方式：1.根据活动进展情况随时组织活动；2.现场情况收集和小组统计、计算、分析；3.专业厂家配合协助。以往成果：1.《提高钢筋混凝土空心楼盖内填充体固定合格率》获评2011年中铁建设集团有限公司优秀QC成果。2.《提高整体施工条件下梁钢筋安装一次合格率》获评2012年中铁建设集团有限公司优秀优秀QC成果。1、公司方针中华文化会馆A03地块工程为我公司在天津的重点工程，为落实“双百”方针，实现创优目标，树立公司形象，公司对本工程质量提出较高要求，混凝土结构外观质量是质量把控的重点之一。2、合同要求本工程合同中明确质量目标为天津市“结构海河杯”，业主对工程的品质定位较高，质量要求和验收标准很高。4、现场情况本工程混凝土施工中发现，墙体混凝土浇筑完成后会经常在模板拼接部位出现一些质量缺陷，造成混凝土外观质量差。据初步统计，现场已施工楼层墙体模板拼接部位混凝土成型质量优良率仅为70%左右，不能达到质量要求。提高墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率3、质量要求混凝土分项是工程结构施工管理的重中之重，混凝土结构的成型质量是反应工程质量标准最明显的标志，必须采取有效措施确保其施工质量，保证混凝土成型质量达到优良验收标准。选择课题为提高墙体软模拼接部位混凝土成型质量，确保工程目标的实现，本QC小组对已施工的8-10层3-16/L-S轴范围出现的墙体软模拼接部位混凝土成型质量缺陷进行了调查统计，共取点83个。统计结果如下：错台疏松夹渣漏浆序号检查项目不合格频数（点）累计频数（点）频率（％）累计频率（％）1错台151571.471.42疏松31814.385.73夹渣2209.595.24漏浆1214.81005总计21100由调查的结果可得出，墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率为：（83-21）÷83=74.7%。根据调查表，本小组制定出了导致墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率较低的因素排列图：05101521频数N=21（点）累计频率0%100%75%50%25%71.4%85.7%95.2%100%14.3%9.5%4.8%错台漏浆夹渣漏浆结论：通过实地调查和缺陷排列图，我们发现“拼接部位混凝土错台”占缺陷总数的71.4%，是造成墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率较低的主要问题。亟待采取有效质量管理活动进行改进、提高。通过以上分析，只要解决墙体软模拼接部位混凝土错台的问题，就能够使墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率达到：（83-21+15）/83×100%=92.8%。因此，为树立企业管理形象，使工程质量达到合同要求，小组经过认真论证，将目标值定为:墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率≥90%。74.7%90.0%0%20%40%60%80%100%现状目标经过我们QC小组成员认真研讨分析，应用头脑风暴法将所找出的主要质量问题绘制了墙体软模拼接部位混凝土错台的因果分析图，按照分析图主因和问题的判断方法，我们从图中找出了墙体软模拼接部位混凝土错台的十个末端原因。十个末端原因：未坚持三检制度；施工机械日常缺乏维修保养；测量仪器未经过计量检测；双排方木次背楞受力稳定性较差；螺栓强度不满足要求；混凝土未分层分段浇筑；技术交底不到位；工人质量意识不强；操作面狭小；材料进场未进行严格检验。根据因果分析图的分析，我们制定了如下要因确认计划表，并逐一进行确认：序号末端原因确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1未坚持三检制度现场施工是否按照“自检、互检、交接检”进行验收查阅资料质量验收记录齐全费洪刚2011.4.42施工机械日常缺乏维修保养施工机械能否正常工作查阅资料，现场验证日常维修保养记录齐全，施工机械运行良好安强民2011.4.43测量仪器未经过计量检测测量仪器是否按要求进行计量检测查阅资料测量仪器定期检测，检测结果合格孙伟2011.4.44双排方木次背楞受力稳定性较差检查模板方案及现场施工情况现场验证次背楞受力稳定性好，能够为模板提供良好的支持韩建坤2011.4.55螺栓强度不满足要求检查模板方案及现场施工情况现场验证螺栓未发生明显变形刘冰2011.4.56混凝土未分层分段浇筑混凝土施工方案及现场施工情况现场验证混凝土分段分层浇筑，每段长度为1.5-2m，每层厚度50cm左右于盛光2011.4.87技术交底不到位施工前是否提前下发并组织学习技术交底查阅资料技术交底下发和学习记录齐全陈龙平2011.4.48工人质量意识不强工人质量意识强弱现场验证工人质量意识较强，能够较好的做好施工细节石寅2011.4.59操作面狭小现场操作面能否满足施工需求现场验证现场能正常有序的施工孙伟2011.4.510材料进场未进行严格检验检查质量证明文件及进场记录查阅资料材料性能符合标准要求刘冰2011.4.4确认方法确认内容确认标准负责人确认时间查阅资料现场施工是否按照“自检、互检、交接检”进行验收。质量验收记录齐全费洪刚2011.4.4调查分析情况：“三检”制度是项目管理的基本制度，项目部始终严格贯彻落实，质量验收记录齐全。结论未坚持“三检”制度为非要因确认1：未坚持“三检”制度确认2：施工机械日常缺乏维修保养确认方法确认内容确认标准负责人确认时间查阅资料，现场验证施工机械能否正常工作。日常维修保养记录齐全，施工机械运行良好。安强民2011.4.4调查分析情况：安强民查阅相关记录，确认已按使用要求对施工机械进行了日常维护保养；通过对现场模板加工过程进行监测，发现机械运转性能良好，加工成品符合使用要求。结论施工机械日常缺乏维修保养为非要因坚持”三检”制度(质量验收记录)施工机械日常维修记录确认方法确认内容确认标准负责人确认时间查阅资料测量仪器按是否要求进行计量检测测量仪器定期检测，检测结果合格。孙伟2011.4.4调查分析情况：孙伟通过查阅相关资料了解到，所有测量仪器均按规定定期送专业检测单位进行检测，检测报告齐全，检测结果合格。结论测量仪器未经过计量检测为非要因确认3：测量仪器未经过计量检测确认4：双排方木次背楞受力稳定性较差确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证检查模板方案及现场施工情况。次背楞受力稳定性好，能够为模板提供良好的支持。韩建坤2011.4.5调查分析情况：韩建坤通过检查模板方案和现场施工情况发现，墙体模板拼接部位次背楞采用的是双排50×100mm方木，这种方法要求双排方木在临近模板一侧形成平面，但其在施工过程中容易受到扰动、方木平整度偏差、加固连接不牢等因素影响，而导致受力稳定性较差，从而造成内侧两拼接模板缺乏同样力度的支持，混凝土浇筑后对模板产生较大的侧压力使模板变形形成错台。结论双排方木次背楞受力稳定性较差为要因确认5：螺栓强度不满足要求确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证检查模板方案及现场施工情况。螺栓未发生明显变形。刘冰2011.4.5调查分析情况：刘冰对模板方案和现场施工进行详细了解，墙体模板施工采用的螺栓为普通16对拉螺栓，施工中螺栓未出现变形，且可多次周转使用。结论螺栓强度不满足要求为非要因确认6：混凝土未分层分段浇筑确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证混凝土施工方案及现场施工情况。混凝土分段分层浇筑，每段长度为1.5-2m，每层厚度50cm左右。于盛光2011.4.8调查分析情况：于盛光通过查阅施工方案和现场观察了解到，现场混凝土浇筑实行了分段浇筑，每段长度控制在2m以内，且墙体混凝土为分段分层浇筑，每层浇筑高度为50cm左右。结论混凝土未分层分段浇筑为非要因确认7：技术交底不到位确认方法确认内容确认标准负责人确认时间查阅资料施工前是否提前下发与组织学习技术交底。技术交底下发和学习记录齐全。陈龙平2011.4.4调查分析情况：陈龙平通过检查交底记录了解到，施工前技术交底下发到位且组织召开了技术交底会。结论技术交底不到位为非要因确认8：工人质量意识不强确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证工人质量意识强弱。工人质量意识较强，能够较好的做好施工细节。石寅2011.4.5调查分析情况：石寅通过与施工班组长和一线工人交谈并深入观察工人施工情况了解到，春节复工后，新进木工班组施工人员中约40%为年轻工人，其中大部分此前施工经历较少或未从事过施工，进场前施工队和班组未进行全面的质量教育；施工过程中，发现部分工人只是做好大体的模板安装工作，对安装细节缺乏必要的注意和检查。结论工人质量意识不强为要因技术交底记录技术交底会确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证现场操作面能否满足施工需求。现场能正常有序的施工。孙伟2011.4.5调查分析情况：孙伟通过现场观察发现，现场操作空间能满足工人正常有序的施工。结论操作面狭小为非要因确认9：操作面狭小确认10：材料进场未进行严格检验确认方法确认内容确认标准负责人确认时间查阅资料检查质量证明文件及进场记录。材料性能符合标准要求。刘冰2011.4.4调查分析情况：刘冰通过查阅相关资料和记录了解到，现场材料进场记录及材料的质量证明文件齐全，材料性能符合标准要求。结论材料进场未进行严格检验为非要因从上述要因确认表上可以看出造成墙体软模拼接部位混凝土错台的主要原因有两个：双排方木次背楞受力稳定性较差；工人质量意识不强。根据确定的主要因素，小组召开讨论会，提出解决方案，绘制对策表。序号要因对策目标措施地点负责人实施时间1双排方木次背楞受力稳定性较差使用刚度大、不易变形且能形成整体稳定连接的钢木背楞次背楞有较强的刚度和受力稳定性，能对模板提供有力的支撑1.现场模板安装使用我项目与群力发（北京）科技开发有限公司合作，联合研发、改进的定型钢木锁套式竖向结构模板支撑体系，其中模板拼接部位使用两根定型钢木开孔次杠做为次背楞，提高次背楞刚度和受力稳定性。2.新模板支撑体系应用前，对专业工长和工人进行交底，并在施工现场支设样板墙，以提高工人的操作熟练度。施工现场韩建坤费洪刚石寅卢伟吴延生2011年4月25日前材料进场；4月29日前完成交底和现场拼装；使用至2011年8月。2工人质量意识不强加强对工人的质量教育，过程中加强督促和奖罚力度。工人质量意识能达到较高的水平。1.与信阳市第二建筑劳务有限公司签订《质量管理协议》，约定结构施工中各分项分部工程施工质量情况奖罚措施。2.组织施工队管理人员、木工班组长、木工工人召开质量大会，宣讲质量管理重要性；分批次对木工工人进行质量教育和木工施工管控要点培训。3.增设一名质检员，过程中加强质量检查测和督促整改力度，在施工班组长配合下，重点加强对年轻工人施工范围的检查力度。施工现场陈龙平安强民刘冰孙伟李兵厚2011年4月18日前完成协议签订；4月15日召开质量大会；4～5月份分三次进行木工培训；4月