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给排水工程施工方案（一）给水系统.1、冷水给水管采用铝合金衬塑管，水泵房内管道及支阀门连接的管道采用法兰连接。2、给水管、消防、喷淋管按2‰～5‰坡度坡向泄水装置。3、管道穿越建筑物基础、墙、楼板、屋面，应配合土建施工予留孔洞或予埋套管，并应符合下列要求：（1）予留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；（2）管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。4、铝合金衬塑管不得与阀门直接连接，应采用专用过镀管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过镀头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。5、室内给水、排水、消防和雨水管道制作支架所用的材料必须符合所支承的管材、管径以及介质的要求，制作支架不应用电、气焊切断或割孔。应用机械切割、钻孔，支架明露端部要光滑、平整、无毛刺，电焊焊渣要清除干净，在安装支架前要除净浮锈刷防锈漆一道。6、管道支（吊、托）架应构造正确、排列整齐、埋设平整牢固，支架与管子接触紧密。7、套管安装：过楼板套管，底与楼板底平，上高出地面20mm，卫生间高出地面50mm，过墙套管两端与墙平齐。8、阀门、水表安装：阀门安装：安装前仔细检查。核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按GBJ242-82第2.0.14条执行；水表安装应平整牢固，表盘刻度清晰无污染，进出口方向正确，表外壳与墙面距离为30mm，表前后宜有大于等于300mm的直线管段。9、管道安装完毕，给水管道应进行强度及严密性试压，试压前应全面检查各安装件，固定支架等是否安装到位。10、生活热水明设横、立干管和暗设管均做保温，吊顶内所有管道均做保温处理，保温材料采用超细玻璃棉，厚度3cm。12、管道试压结束，进行冲洗、消毒。（二）消防系统1、管网安装(1)管网安装，消防给水管采用无缝钢管，焊接连接，管材和接口要求承压1.6MPa，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。焊接连接应符合《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定；自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，DN100mm管道丝扣连接，大于DN100的管道沟槽连接，管材和接口要求承压1.0MPa，，喷头与管道采用锥形管螺纹连接，不得使用补心，应采用异径管，在弯头上不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头，配水干管和配水管端头，均应用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。（2）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。（3）管道的安装位置应符合设计要求。管道安装过程中要做好同其它专业（通风空调、照明、装饰等）的协调、配合工作。（4）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性套管，位于室外的部分需采取防冻措施。（5）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。（6）管道穿过墙体或楼板原则上应在建筑结构施工期间预留洞口。如需在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施工，尽量避免用电锤或手工打洞。（7）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准、规范的规定。2、消火栓安装消火栓支管和消火栓箱应按设计或标准图规定的栓阀标高定位（消火栓的安装高度为栓口距地1.1m）、安装。箱体找正、稳固后安装栓阀。安装时，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，且不得将填料挤入管道内，安装好后，应将连接处外部清理干净。安装箱体时，还应注意配合电气专业配管引入。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带与水枪、快速接头连接，另外，配合电气专业将手动按钮装好。3、湿式报警阀组安装要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4、喷头安装（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕后进行安装。安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（2）安装喷头宜采用专用的弯头、三通，使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或启动元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（3）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、梁底、通风管道、隔断的距离应符合设计要求或规范规定。5、水流指示器安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。（3）其它组件安装:其它组件包括信号阀、水力警铃、压力开关、延迟器、末端试验装置、排气阀、控制阀、节流装置等，安装这些组件时，应按设计要求及规范的相关规定，并结合生产厂提供的技术参数进行。6、供水设施安装（1）消防水泵的规格型号应符合设计要求。水泵安装应按设计要求及相关的规范进行。水泵配管应在水泵定位后进行。水泵设备不得承受管道、阀门的重量。（2）高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求。水箱周围通道及顶部空间的尺寸应符合规范的规定。（3）消防水泵接合器的型号、规格应符合设计要求。其安装位置应符合设计要求和规范规定。（4）自动喷洒系统除厨房外均采用闭式红色玻璃球喷头，68温度级喷头，最高环境温度38℃，厨房内操作间采用93℃温级闭式易溶合金喷头，其它地方采用79℃温级闭式易溶合金喷头，靠墙设置的为边墙型，其余为下垂型。喷头安装施工时与风口、灯具安装互相协调。按规范要求设置防晃吊架。7、系统试压和冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。试验、冲洗可分层、分段进行。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5~2倍。（3）消防系统做静水压力试验，试验压力按照设计要求或施工规范进行。（4）自动喷水灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验：试验压力为8kg/cm2，测试点应设在系统管网最低点，向管网注水进，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏，无变形，压降小于或等于0.05mpa为合格，严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力按照设计要求或施工规范进行。（5）系统冲洗在水压强度试验合格后，交付使用使用前进行。应将系统管道冲洗干净，冲洗水量应达到20L/S，冲洗水排入下水道。8、防排烟系统地下室及洁净区内部均设置机械排烟，在无外窗的消防电梯前室及防烟楼梯间前室均设置加压送风。9、气体灭火系统地下一层病案室及配电室设置气体灭火系统，采用七氟丙烷自动灭火系统.系统层设置一个瓶站，共120升5瓶，病案室1、2、3防护区为组合分配防护灭火系统。配电室、网络机房、程控交换机房、监控室为无管网预制灭火系统。按照《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97的规定安装。（三）污水系统1、管道采用UPVC塑料排水管，专用胶粘结。2、生活污水铸铁管的坡度必须符合下列规定：DN50：标准35‰，最小25‰，DN75：标准25‰，最小：15‰；DN100：标准：20‰，最小：12‰；DN150：标准：10‰，最小：7‰；3、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。4、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应高出屋面1000mm。6、雨水管道不得与生活污水管道相连接。7、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。8、排水管道应进行通球、灌水、通水试验，雨水管道进行通球与灌水试验。（四）卫生器具安装1、卫生间首先画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖于部刷青漆，安装卫生器具的螺丝按国家标准图施工。2、卫生器具的安装必须牢固、平整，与器具接触紧缩密电码；位置正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度允许偏差不超过3mm；安置高度如无设计要求按下表规定：（其允许偏差：单独器具+10mm，成排器具+5mm）。项次卫生器具名称卫生器具高度备注1落地式污水池5002洗涤池8003洗脸盆8004浴盆5205坐式大便盆470自地面至水箱底3、卫生器具的陶瓷与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软热圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。4、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、渍灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口略低于盆底。5、装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。6、安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。地漏安装在地面的最低处，其平项面应低于设置处地面5mm。7、卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）坐标单独器具8大便器高水箱角阀及截止阀+8标高单独器具+10水龙头+8器具水平度2淋浴器莲蓬头下沿+10器具垂直度2浴盆软管淋浴器挂钩+158、总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。