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提高断路器的运行质量——安康供电段电器QC小组一、概况：1、小组概况：安康供电段开关组现有职工9名，其中包括男职工7名、女职工2名，主要承担襄渝线上14个牵引变电所160台断路器检修工作。近年变电所既有5所设备老化严重、新所投运的设备运行不稳定，加之铁路提速对设备提出的高要求。因此，设备运行质量的好坏直接关系到供电安全，影响到我段安全不间断供电。2、QC小组概况：小组名称安康供电段电器QC小组成立时间1981．3小组类型攻关型活动时间2004．1—2004.12重新注册时间2004．1课题名称提高断路器的运行质量小组成员状况序姓名性别年龄文化程度职务组内职务平均年龄受QC教育时间1谢鹏男41高中工长组员43岁48小时2胡怀清男40中专安全员组长3薛世强男48中专业务教员组员4马小平男41高中组员组员二、选题理由：→↓→↓→↓→三、活动计划：课题选定后，小组成员制定了工作日程进度表，并根据PDCA循环规律，按计划开展活动。活动计划如下表工作日程进度表工作内容2004年工作进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月段方针目标精检细修保安全供电持续改进保顾客满意班组目标消除设备隐患，设备检修合格率达100%。存在问题选定课题设备故障隐患多，检修质量合格率只达90%。提高断路器的运行质量现状调查目标制定原因分析制定对策对策实施效果检查巩固措施下步打算图例计划实施四、现状调查我们通过对设备检修记录﹑故障缺陷处理记录查阅，对近年设备运行中存在的问题整理，统计如下表：序号影响因素频数（件）累计频数（件）频率（%）累计频率（%）1设备故障多121280802作业程序混乱1136.786.73作业不标准化1146.793.44其他1156．61005合计15100根据上表：绘制出影响设备运行质量的因素排列图和累托曲线如下图所示：频数N=15频率（%）80%86．7%993.4%901275501110设备故障多作业程序乱作业不标准其它结论：设备故障多影响因素达到80%，是影响设备运行质量的主要原因。五：确定目标及可行性分析：1、制定目标：将断路器的质量合格率由90%提高到100%作为预定目标值↗2、可行性分析：93．4100151515尽可能今年11052190%100%555%目标值攻关前↗→↘六、原因分析：为了进一步查找造成设备故障多的主要因素，通过现场调查，我们进行如下分析：电气故障多机械故障多可行性分析本课题具有针对性、合理性、科学性。＂断路器故障多＂的原因如果查找准确，处理措施正确到位，实现目标是完全可能的。这个攻关课题得到了段、车间、班组的大力支持，同时我们落实检修责任制，质量的好坏直接纳入经济考核，这样与利益息息相关，大家都能认真负责。人员设备检修质量意识强，业务素质都比较高，都有较强的攻关经验。设备故障多人机料法责任心不强作业不标准化作业程序混乱设备质量差检修机具落后材料不合格无检修工艺要求不严格检修后检查不够七、确定主要原因：主要原因确认表序号主要因素确认方法确认调查结论1责任心不强调查分析通过对所检修的断路器调查发现有漏检的现象。主要原因2作业不标准化调查分析通过到现场调查发现绝大部分职工作业都标准化,只是极少数不标准化作业。非要因3电气故障多检查分析接线有错误和松动现象，线圈烧坏多，线路板易坏，转换开关不转换。主要原因4作业程序混乱调查分析现场调查，检修人员的作业程序基本是一样的。非要因5设备质量差调查分析通过到调查，发现个别的设备质量不好，不是很理想，设备老化。主要原因6检修机具落后现场检查实际检修用的工具，无法对有些设备进行检修。主要原因7材料不合格检查分析通过到材料室及现场检查分析发现，材料是合格的。非要因8机械故障多现场检查机械闭锁、半轴、支持绝缘拉杆、真空泡、电流互感器易坏。主要原因9无检修工艺现场检查现场发现检修不规范，目的不明确，有些参数标准不正确。非要因10要求不严格调查分析班组填写的检修记录不细、不规范，责任检修没有进行具体考核。非要因11检修后检查不够现场检查通过现场调查发现检修后，工作领和互检人对断路器关键环节检查不够认真。非要因经确认分析，得出以下五个主要原因：1、责任心不强；2、电气故障多；3、机械故障多；4、设备质量差；5、检修机具落后。八、制定对策：对策表序因素对策目标内容地点时间负责人1责任心不强加强安全教育提高认识增强责任感1、学习教育职工牢固树立安全第一的思想；2、开展好每次的安全分析，3、经常性的组织职工开展事故回头望活动。班组1月至12月胡怀清2电气故障多熟悉图纸及所有电气元件的性能提高业务技能掌握方法1、真正将业务学习和岗位练兵落到实处，每月4次业务学习和一次岗位练兵，一次业务考试核实作考试，成绩纳入当月经济考核；2、加强“传帮带”，尽快提高整体水平；3、加强非正常情况下的检修，提高业务知识和应变能力，4、认真学习并掌握新设备新工艺及其基本要求及“应知应会”，“必知必会”的检修工艺要求和检修规程班组全年谢鹏胡怀清薛世强3机械故障多了解机械传动原理和作用全面掌握判断处理方法1、组织学习一些常见的机械故障处理方法，2、邀请有关厂方人员现场指导更换个别机械配件，并教会调整安装方法。3、有针对性的进行技术练兵，提高全员的实做能力。班组全年胡怀清薛世强4设备质量差加强巡视精检细修全面满足设备性能1、严格执行各项规章制度，对关键设备，进行巡视、检修后，认真作好记录；2、全员要清楚设备质量差的问题所在。班组全年谢鹏胡怀清薛世强马小平锁毅5检修机具落后改进购买先进机具检修的设备满足工艺标准1、组织全员学习所有断路器的检修工艺；2、熟悉各种检修机具的正确使用方法；3、组织学习各种仪器、仪表的使用方法。班组全年谢鹏九、对策实施：实施（一）：加强业务学习，岗位练兵，利用“传帮带”提高全员的实作技能和检修质量。结合现场实际，每月5﹣10道理论题和1次岗位练兵，提高班组整体业务技能。实施（二）：全面落实岗位责任制，认真落实记名检修；每次作业完成后都有签名、时间和地点。实施（三）：申报材料计划，购买相应的断路器备品配件和必需的检修机具；并对ZN42-27。5KV真空断路器的绝缘拉干、真空泡全部更换、电流回路短接；对ZN-27。5/1250-25型真空断路器的转换开关、线圈进行固定改进。实施（四）：建立设备档案，详细记录各种断路器的型号、厂址、生产日期，并写明曾经出现过的故障原因。实施（五）：制定现场作业设备检修质量控制监督程序。→→十、效果检查：作业人员把关工作领导人把关值班员把关领工区技术员把关段技术员把关安全质量效益10件0件合格率95%合格率100%2004年5月2004年11月90%100%100%其他效益质量意识责任心业务技能标准化程度提高增强提高标准化攻关前目标值攻关后十一、巩固措施：1、严格执行标准化作业及检修工艺标准及作业程序控制；加强按期对设备进行巡视，保证巡视质量。2、按断路器的运行周期，向上反映，对老化设备进行中修或大修，必要时对设备进行更换。3、加强设备检修时的自控、互控、他控及自检、互检、他检制度。4、与设备生产厂家建立信息往来，确保设备配件购买迅速及时。十二、总结及下步打算通过一年的努力，断路器的运行质量得到了保证，为我段安全生产工作出了贡献。但是铁路运输安全是一项长期的工作，随着列车的提速，对牵引变电设备质量的进一步高要求，我们将继续加强提高断路器质量的检修。供电车间电器QC小组2005年3月