生产车间现场管理

生产车间现场管理标杆精益标杆精益一、何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。标杆精益走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）标杆精益3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：标杆精益二、现场管理的金科玉律•当问题（异常）发生时，要先去现场。•检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。•当场采取暂行处理措施。•发掘真正的原因并将它排除。•标准化以防止再次发生。标杆精益三、生产活动的6条基本原则后工序是客户:作业的好坏由后工序的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费标杆精益作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等标杆精益四、现场的日常工作1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：1、取消此作业2、不要人做3、使作业容易化4、检查5、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M2、提高生产力以降低成本：不断地改善3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4、缩短生产线：合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期7、现场对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。标杆精益3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容A.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响B.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理C.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工标杆精益五、现场管理的实施方法日常管理的要点a.重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b.决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c.管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化标杆精益日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善标杆精益现场管理方针a.生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b.品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c.生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d.管理的要求：A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。D：必须奖罚分明，且要及时，到位。E；必须建立全方位的信任和信誉。标杆精益自主管理以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。标杆精益三检法a.其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b.要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。不定时的现场抽查。有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。标杆精益修理作业修理作业是指对不良品实施的纠正措施。要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。埋头苦干苦干，并不一定是最好的。修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。标杆精益执行作业指导书班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬标杆精益抓住现场的主线1.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。2.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！标杆精益产量要心中有数a.产量是生产部门只关重要的目标。b.生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c.决定产量的因素：1、生产线的运转速度2、机器，设备的机械能力3、工程与工艺的稳定性4、人员的作业能力5、材料的品质标杆精益六、生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。生产准备的分工标杆精益现场管理中的生产准备•现场管理中的生产准备1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈标杆精益现场确认1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。2.现场器具点检。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。标杆精益作业日报的管理•作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。•常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。标杆精益作业日报的要求•设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档•应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况标杆精益作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。标杆精益生产统计方法1。内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2。要求：在规定的时间内完成（及时性）。真实性3。各级管理人员的总结：A。生产数量B。品质，生产合格率，不良率，直通率C。人员状态。出勤率，违纪，出差错D。生产事故，损失工时E。物料供给状态。F。机器设备问题G。技术，工艺问题标杆精益塑造品质意识1。品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人们对品质的关注度。2。产生过程：品质事故----品质成本---品质制度---品质管制---品质保证---品质文化品质意识同行竞争---法规要求----市场需----社会需要3。塑造品质意识的方法：培训，宣传与教育：质量方针，质量手册，看板宣传落实岗位责任制确保追溯性广泛开展各种品质活动。提高产品质量，减低品质成本，建树企业文化。标杆精益品质是管出来的1。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。全员参与------把过程管理好----制造好产品2。不良习惯：忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益认真不过三天，熟了以后“咱俩谁跟谁”，忘掉制度凭感觉办事，相信经验，忽略数据。视制度为摆设，看似遵守，实则违反缺乏持续认真的态度，一心二用。认为全检就没有问题了。3。机器设备管理：设备能力改造，精度的保持，预防保养，定期校准，文明操作4。操作方法与管制效果坚决克服：不按指导书作业，偷工减料，制造虚假报表，为做报表而做报表，有形无用。缺少防错措施；敷衍了事，有人检查时认真，平时随心所欲。标杆精益执行力与品质1。确保品质第一：++==产量产量质量不良质量第一浪费生产2。品质第一的执行方法：A。切忌材料不齐备而投入生产。B。切忌技术指标未确定而盲目生产。C。千万不要边生产边改进。3。狭义的三级检验制度：专检，自检与互检。4。广义的三级检验制度：生产人员的检查；（作业员自检与互检）干部或现场专职人员的确认检查（组长，IPQC，LQC）质量管理者的专门检查和监督（OQC，QA等）高层管理员需特别注意！标杆精益生产部门的QC1.公司把LQC放在各生产部门管理的目的何在？A。增强生产部对品质的控制意识：QC是自家的后工序，QC意识灌输到管理者。B。增强生产部对品质的控制能力：要求生产管理者掌握QC标准。判定原则。并能及时了解问题，采取控制措施。C。有利于品质责任的划分。2.QC的管理方法：授予QC人员资格上岗后按标准作业记录检验报表统计，分析问题责任追踪管理鉴定工作技能管理者监督标杆精益别指望IPQC1。IPQC：Inprocesscontrol,即制程品质控制。担当人员属于品质部。2。IPQC的作业方法：制定查核表规划线路与时间实施查验处理发现的问题进行分析总结绘制柏拉图发现关键问题，发行CAR，追踪处理措施运用特性要因分析法记录必要的数据绘制控制图3。IPQC的七大职能：立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；发行CAR（对前三项）；跟踪改善效果；通报反馈。4。不要误用IPQC：对IPQC指定了具体任务，这种做法是不对的，会削IPQC的职能，试想，一个承担了某项具体任务的人又怎能有足够的精力出发挥监督责任？所以，