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1目录一、工程概况...................................................3二、编制依据...................................................3三、项目组织机构...............................................3四、资源配置...................................................41、主要机械设备配置........................................42、主要管理人员配置........................................53、主要劳动力配置..........................................5五、施工进度计划...............................................5六、施工准备...................................................61、技术准备................................................62、物资准备................................................63、劳动力准备..............................................64、现场准备................................................6七、施工工艺及方法............................................71、施工工艺...............................................72、施工准备...............................................73、桩位放样................................................74、钻机就位................................................85、钢护筒埋设..............................................86、钻机成孔................................................87、清孔及验孔.............................................98、钢筋笼骨架的制作安装...................................109、导管试压及安装.........................................1110、灌注水下混凝土........................................11八、旋挖桩应急预案九、质量保证措施.............................................13十、安全保证措施.............................................142十一、文明施工和环境保护......................................15十二、雨季及夜间施工保证措施.................................161、雨季施工措施...........................................162、夜间施工措施...........................................163一、工程概况本工程为*****道路工程，道路起点接拟建玉皇岗大道，由西向东前行，终点接石首大道。创业路西延伸段道路横跨五支渠（1+021.94桩号），此处设计采用1*20m预应力砼（后张）简支小箱梁，桥长25.04m，桥梁平面位于道路直线上，该桥梁基础形式采用桩基础，桩径为1.5m,桩长25m，桩基数量为12根。本工程地质条件从上至下主要为素填土、淤泥质粉质粘土及粉质粘土。项目桩基采用旋挖钻机湿法施工。二、编制依据1、*****桥涵工程施工设计图纸；2、地质勘查报告；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；8、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1－2008)9、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2－2007)10、施工现场场地的实际情况；11、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准及相关的规范、规程及法规文件等；三、项目组织机构本工程实行项目经理责任制，选派优秀的施工管理和技术人员及有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，确保工程优质、高效、安全顺利完成。项目组织机构图如下：4项目经理项目总工项目副经理质量安全部计划合同部物质设备部综合办公室财务部工地试验室工程技术部桩基施工队四、资源配置1、主要机械设备配置机械设备名称型号数量挖掘机机械设备名称CAT320D1台旋挖钻机ZR220A1台自卸载重汽车25T2台汽车吊12T1台混凝土运输罐车10m³5台钢筋弯曲机GW401台钢筋切断机GJ40A1台钢筋直螺纹加工设备4KW1套发电机50KW1台潜水泵7.5KW3台52、主要管理人员配置序号岗位人数1项目经理12项目副经理13项目总工14施工员25质检员16桥梁工程师17安全员18测量人员29实验员110材料员211预算员112综合办公室13、主要劳动力配置序号工种人数1钢筋工63混凝土工44普工105机操工86机修工17电工1五、施工进度计划本项目桩基施工计划开工日期为2018年9月5日，完工日期2018年9月25日，6共计20天完成。其中每台钻机平均一天能确保一根桩基成孔，另加上钢筋笼的安装、水下砼的浇筑及钻机平常的保养及维修工作，20天即可完成全部的桩基施工。六、施工准备1、技术准备1.1认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，做好技术交底。1.2装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。2、物资准备2.1根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划并送检。2.2组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修。3、劳动力准备选用技术熟练工人，并对工人进行岗前培训，安全技术交底和技能考核。4、现场准备4.1本工程施工用水与当地村民协商就近接入；临时用电可采用一台50KW的发电机满足桩基钢筋笼加工及砼浇筑等现场用电需求。4.2做好地下管线的保护措施，在旋挖设备作业过程中对地下管线可能产生影响的，应根据实际情况增设防护，尽量减少施工过程中的振动，确保管道的安全。4.3雨季施工，应加强排水措施，配备3台7.5KW的水泵，派专人进行抽水，确保场地内不积水。4.4根据施工场地（五支渠）现状地貌及施工图设计，需对沟渠两边混凝土路面进行破除，对沟渠东西侧行道树、杂树等植被进行清理，为保证桩基施工作业面，拟在桥梁施工范围内的五支渠临边拓宽桩基施工作业面，具体方案为：将五支渠上下游（桥梁施工范围约60m）填筑素土围堰，填筑高度高于水面50cm，抽排水，清除桥梁东西侧桩基施工轴线范围内淤泥后填筑素土、压实，确保后续桩基成孔不塌孔。当东西侧作业面均满足施工时停止填筑，此时用砼破块或砖渣将填筑的作业面进行护坡，避免沟渠流水冲刷破坏土堤。打开围堰，疏通沟渠流水。7七、施工工艺及方法1、施工工艺旋挖桩湿法施工工艺图如下：2、施工准备施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地设置泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志。非作业期间采用钢筋制作网片进行池口封闭，防止跌落。做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。3、桩位放样测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定场地平整定桩位埋设护筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正泥浆制作钻孔钻孔记录填写清孔测孔深、检孔钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备导管安装搭设平台、安装漏斗二次清孔N检查沉碴厚度Y浇筑混凝土截桩头桩检测进行下道工序浇筑记录、制作试块8位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位,同时测设出该位置的地面高程。正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。4、钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。5、钢护筒埋设钢护筒壁厚为6-8mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大10-20cm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。成孔过程中若遇表层土体垮塌，应适当增加护筒长度，保证成孔质量。6、钻机成孔6.1泥浆制备湿法施工，开钻前应进行泥浆的制备。泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。施工过程中，派专职试验人员全过程对泥浆参数进行测定，发现异常及时指挥现场人员进行调整。6.2钻机钻进钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土9或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。7、清孔及验孔7.1湿法施工清孔及验孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经