8钳工基础知识

1钳工工艺基础启东海洋工程有限公司机装科2钳工的特点1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作需要由钳工来完成。3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。3钳工工作内容1、划线2、锯削3、锉削4、钻孔、扩孔5、铰孔6、攻丝7、錾削4钳工常用工具手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、手钳、各种工卡量具等等。5钳工常用设备1)钳工工作台（简称钳台）常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。62)虎钳虎钳是用来夹持工件。其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm等。虎钳有固定式和回转式两种。3）游标卡尺71.游标卡尺主要用于测量工件长度、厚度、内径、外径、孔深度和中心距等。按精度分为0.02mm和0.05mm两种。2.误差为0.02mm游标卡尺读书原理在主尺和尺身上刻有标准刻度，即每小格1mm；而在副尺游标上是把主尺上49mm长等分为50格，则每小格长为49/50mm，而主副尺没小格相差1-0.98=0.02mm，就是利用这种差值将各种整数、不是整数的尺寸测量出来。3.游标卡尺的读书方法首先读出游标零线左端尺身上整数毫米；再看游标尺零线右端哪条线和尺身上的刻线对齐，而对刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将两部分数相加即为实际尺寸。89游标卡尺的正确使用104）万能角度规万能角度规是用来测量工件内、外角度的量具。测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°到320°。11万能角度规的读数原理尺身1上有标准刻度线，及每小格为1°，而游标3上是把主尺上29°弧长等分为30格，每小格长29/30度；主副尺每小格相差1°-（29/30）°=1°-58′=2′。125）千分尺13外径千分尺的读书原理外径千分尺主尺固定套的基线上方为标准刻度线，即没小格为1mm，基线下为半毫米线，而测微螺杆与固定套内螺母的螺距为0.50mm；其外套活动套筒的圆周上等分为50格，每转动测微器螺杆1小格，测微螺杆相应移动0.01mm，若转动1周，则测微器螺杆相应轴向移动0.50mm。外径千分尺读书方法首先读出固定套上露出的整数毫米线及半毫米线，再读活动套筒与基线对齐的线数，即小于0.50mm的小数部分，最后两部分数相加即为工件实际测量尺寸。14千分尺的使用1.千分尺在使用前要零位检查，或者用标准棒进行精度校准后在使用。2.重要零部件的测量尺寸应采用5点测量法，实际尺寸为5个数值相加除以53.千分尺在测量时，可以单手也可以双手。当测量面快接触工件时，应采用棘轮来旋转套筒，控制测量力，保持千分尺螺纹精度，最后准确读数。156）百分表百分表是一种指示式量具，其测量精度为0.01mm和0.001mm两种。主要应用检测工件的形位公差，也可借助千分尺对工件的尺寸进行精密测量。16百分尺的刻线原理及读数方法（0.01mm）百分表量杆的齿距是0.625mm，当量杆上升16齿时，距离为0.625x16=10mm，此时与量杆啮合的小齿轮具有16齿整好转动一周，从而和小齿轮同轴的大齿轮具有100齿，也旋转一周，处于中间小齿轮具有10个齿，在大齿轮的带动下旋转10周，而安装在5上的大指针也旋转10周。由此可知，当齿轮上升1mm时，长指针则旋转1周，而表盘上的圆周等分100格，则量杆相应移动0.01mm，即百分表的精度为0.01mm。17百分表的使用使用百分表时，通常需固定支撑在专用表座上，如图1-22。将表的测量触头垂直对准被测工件表面，然后再按表支座与表触点，分别调整各中间固定旋钮，调好后，表的位置应是唯一的。用百分表在平台上检查工件平面度，工件需在平台上移动如图1-23用百分表在检验专用工具上检查轴的弯曲度、工件旋转精度，如图1-24用百分表检查平面度或弯曲度，应选择1.5~3mm的压量。压量直接反应在小指针上，而且压好量后，还应调整转动的表盘，使大针对准零位在百分表的使用中，如果平面有坑或障碍物妨碍表触头移动时，应提起表触杆，待转过障碍物后再放下测量。18197）塞尺塞尺用来检查两个工作的结合面间间隙大小的片状量规，规格为0.03,0.04,0.05，…，0.50,1.00mm，供测量中选用，又叫厚薄规。使用塞尺时可以用一片，也可用多片。特别是0.03,0.04,0.05塞尺片，插入间隙时易弯曲折断，因而使用中用力不应过大，用完后擦净并折叠放好。2021划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。第一节划线22一、划线的作用(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。(3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。23划线：平面划线和立体划线平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。二、划线的种类24三、划线工具1.划线平板划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。25划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。2.划针和划针盘26划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。用划针盘划线1-尺座；2-钢直尺；3一工件：4一划线盘273.千斤顶在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。284.V形铁支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。较长的工件可放在两个等高的V形铁上。295.方箱：铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。30a)普通划规b)弹簧划规6.划规、划卡划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等31a)定轴心b)定孔中心c)划直线划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。327.样冲在划出的线条上打出样冲眼的工具。33(1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。(3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。（5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。（6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。（7）在所有划线条上打上样冲眼。四、划线步骤和注意事项划线3435轴承座立体划线方法的划线步骤：36锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为锯削。手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。锯削精度低，常需进一步加工。第二节锯削37一、手锯手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓锯条381.锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。392.锯条的选用及安装锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150～400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。40锯齿的排列形式有交错状和波浪形。使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。41锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。42锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。43锯齿粗细及用途44二、锯削操作1.工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。452.锯条的安装手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。错误正确三、锯割的操作方法461.锯割姿势和手锯握法472.起锯无论远起锯或近起锯，起锯角度要小（α角不超过15度为宜）。如果起锯角太大，则起锯不稳，尤其是近起锯时锯齿更易被工件棱边卡住。但起锯角也不宜太小，如接近平锯时，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，经过多次起锯后旧容易会偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。483.薄板料的锯割锯割薄板时，尽可能从宽的面上锯下去。这样锯齿不易产生勾住现象。当一定要在板料的狭面锯下去时，应该把它夹在两块木块之间，连木块一起锯下。这样才可避免锯齿被勾住，同时也增加了板料的刚度，锯割时不会弹动。494.深缝的割锯当锯缝的深度达到锯弓的高度时，为了防止锯弓与工件相碰，应把锯条转过90°安装后再锯。5.操作考核材料：HT150规格：50x50x50工时：40分钟要求：1.锯割姿势正确2.操作要领正确3.平面工整4.锯条选择正确5051步骤一步骤二步骤三52第三节锉削锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。531.锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）一、锉刀542)锉刀的种类锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工锉)特种锉（硬质合金锉）整形锉(或称什锦锉)其中普通锉使用最多。55普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；56钳工锉刀的规格是指锉身的长度。异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。（1）、钳工锉锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。（2）、异型锉锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号