现场5S管理制度

常青机械桃花一公司公司管理文件编号CR-GL-SX05-2016文件名称现场5S管理制度管理部门生产部编制审核批准会签颁布日期页数11文件级别A一、目的及适用范围1.1为了使公司的现场工作更加规范化、制度化、标准化,保证公司整体管理水平得到有效的提高,确保日常管理有据可依,特制订本管理制度；1.2适用范围：适用于桃一公司各生产现场（物料、工装、工艺、设备、消防设施的现场定置及保养情况）、人员行为规范的督导以及办公室卫生管理。二、术语及定义5S管理定义：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。清扫（SEISO）：清除工作区内的脏污，并防止污染的发生。清洁（SEIKETSU）：将3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、模修工作地、钣金班等。三、职责与权限3.1生产部重点职责3.1.1负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。3.1.2负责组织5S现场检查、一保各项工作的推进和各单位工作完成情况的工作考评，并编制公司日点检通报(5S)；3.1.3制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改跟踪，制定内部考核办法，实施内部考核；3.1.4负责制定执行各项工作计划，以及相关管理文件的编制、汇总、存档等管理工作；3.1.5负责协调各部门全力配合按时完成计划内工作。3.2生产部主要权限主要权限：作为现场5S的主控部门，确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。3.3各职能部门职责3.3.1各职能部门（销售部/技术质量部/安全设备部/物管部/财务部/车间）和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作；3.3.2熟悉现场管理程序的有关规定，协助现场管理的评估、检查和改进；3.3.3有义务对作业现场存在的安全风险进行查除和提出整改建议；3.3.4有义务维护工作现场的安全、整洁、畅通和明亮。3.4各职能部门主要权限主要权限：负责实施5S效果的监督，5S管理奖惩的监督，综合部负责奖惩的兑现。四、程序细则4.1现场管理推进小组组织机构组长：公司总经理副组长：公司副总经理联络员:生产部副部长组员：安全设备部5S负责人技术质量部5S负责人生产部5S负责人4.2现场检查原则、方法、内容4.2.1原则实行属地管理原则，有重点项目的现场检查，督促员工正确执行安全、工艺、现场等规章制度。4.2.2方法检查方法：现场管理推进小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查（每周一下午14:00），各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周现场管理推进小组检查时相关单位责任人必须到场陪同（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。4.2.3内容：1、现场定置状况；2、工装保养、工具柜等保养状况；3、卫生间、吸烟点、各类卫生死角等状况；4、地面卫生、通道占道、物品落地状况。4.3现场考核细则和奖惩形式4.3.1现场考核细则现场考核细则序号项目评价项目考核金额(元）1现场5S责任现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋（每个）-202责任现场有废弃的手套、抹布，每只-203责任现场物品未按定置摆放-204责任现场待入库板料未标识、包装-205责任现场板料待生产板料未按定置摆放-206责任现场待入库板料未及时入库，给予相应责任班组-207留模件遗留现场未处理，每件扣除责任单位-208垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-209责任现场其它非必需品未及时清理，每处-2010衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作现场，每处-2011更衣柜内的物品未按定置要求摆放，每个柜-2012未按照固体废弃物管理程序要求分类存放,每处-2013工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处-2014员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-2015非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次-2016工作桌、工作椅和更衣柜有脏污，每处-2017现场班组休息地面未打扫-2018现场地面、设备、物品有油污、脏污，每处-2019现场物品损坏未及时报修，每个-2020责任区内的立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净-2021地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等，每处-2022地面有散落的零件、余料，每处-2023被检查单位的区域整个或有绝大部分面积脏污-2024现场物品摆放混乱，不整齐，每处-2025成品、半成品滞留现场未标识，每处-2026现场物品未按定置摆放，每处-2027工装（如检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标-20识28模区内留有工序件或是报废件，每件-2029对于在各部门目视化检查中的问题点，考核责任人每次每处-20元/30现场检查，发现一次饮料瓶考核责任人100元、班组长100元、生产调度员100元-20031现场检查当班次进行评比，问题点最多的考核责任班组长100元、生产调度员50元-20032班组自主开展现场活动，有宣传材料对班组，每次+30033公司要求的现场活动，执行较好的班组，每次+10034公司要求的现场活动，执行较差的班组，每次-10035公司要求要整改的现场问题，没有按时整改的，每次-20036公司要求要整改的现场问题，多次联系责任班组，而没有整改的，每次-5001模具一保模具上线一保未做，便操作生产扣除责任单位10元-102模具上线一保未做，便下线入库扣除责任单位10元-103每条生产线双动拉延模具超过黄色的定置线，每处扣除责任单位10元-104双动拉延模具下线，模具顶部平面油污未擦，每处扣除责任单位10元-105双动拉延模具减震孔内有垃圾，每处扣除责任单位10元-106双动拉延模具减震孔放有起重棒，每处扣除责任单位10元-107模区周围起重棒至于地面，给予当班起重班，每个扣除责任单位10元-108模具废料盒内废料大量废料没有清理，每次扣除责任单位10元-109模具废料盒丢失，给予当班责任班组扣除责任单位10元-1010模具表面没有清擦，有油污，每处扣除责任单位10元-1011模具内有旧手套或是擦布，每处扣除责任单位10元-1012模具使用的垫板有大量油污没有清擦，每次扣除责任单位10元-1013给予模区内大模具压小模具，每副扣除责任单位10元-1014导柱导套一保未做，每次扣除责任单位10元-1015模具内有异物扣除责任单位10元-101设备一保工作台上面有油污，每处扣除责任单位10元-102工作台T型槽内或工作台面上有废料豆，每处扣除责任单位10元-103工作台上面有饮料瓶或旧擦布未处理，每处扣除责任单位10元-104压机周围及机身周围有油污或是大量废料扣除责任单位10元-105工作台导轨未清擦扣除责任单位10元-106工作台导轨附近有废料豆、旧擦布、手套、垃圾，每处扣除责任单位10元-107皮带机横梁上面有脚印或油污，每处扣除责任单位10元-108皮带机底下有杂物，每处扣除责任单位10元-109压力机顶冠处油污、废料，每处扣除责任单位10元-1010设备损坏未报修，每处扣除责任单位10元-1011压力机区域内废料滑道旁地面废料未清理，每处扣除责任单位10元-1012设备一保未做，每处扣除责任单位50元-501其它现场检查，每发现一次饮料瓶扣除责任单位100元-1002现场检查当班次进行评比，问题点最多的扣除责任单位100元-1003班组自主开展现场活动，有宣传材料对班组，每次奖励责任单位50元﹢504公司要求的现场活动，执行较好的班组，每次奖励责任单位50元+505公司要求的现场活动，执行较差的班组，每次扣除责任单位50元-506公司要求要整改的现场问题，没有按时整改的，每次扣除责任单位100元-1007公司要求要整改的现场问题，多次联系责任班组，而没有整改的，每次扣除责任单位100元-1008发现现场重大问题能够自主的推动问题解决，每次奖励责任单位100元﹢100说明：1.各单位现场评价最终以月底汇总的考核金额为准；2.以上考核结果将由本公司生产部存档，以备今后“评优评先”时参考；3.以上所有涉及惩奖的金额由公司总经理最终决定。4.3.2奖惩形式5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策，以部门/车间为单位进行考核，第一责任人为部门负责人/车间主任。依据每次检查累计扣款的结果给予相应的激励。检查内容详见附一表，处罚依据详见上表。4.4现场物品摆放标准4.4.1生产现场各工序、工位、机台的定置要求，首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图，要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件，工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求，材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求，附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；4.4.2工具箱的定置要求，工具箱应按标准的规定设计定置图，工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放，定置图及工具卡片要贴在工具箱上，工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；4.4.3仓库的定置要求,对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置,有储备期限要求的物品的定置，在制品库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志，库存账本应有序号和物品目录，注意账卡物相符；4.4.4各班组5S责任区重点检查问题；6.1.6、员工在班组休息地内或工作现场有无乱丢垃圾、吃零食等；工作区域有无杂物如废料、抹布、扳手、顶杆等；4.4.5设备、工装一级有无保养，压力机滑块、横梁、立柜、立柱上是否有油污等污渍，模具废料盒孔道是否清理，导柱、模具型面是否清擦无油污，设备损坏有无及时报修；4.4.6各类点检记录填写有无不符合规定项；目视板内容有无不完整、空缺、不及时更新的现象；4.4.7工具柜内物品有无定置摆放，是否整齐；包装纸有无折叠好放到垃圾箱内，垃圾是否分类投放；4.4.8零件周转地存放的板料、工序件、冲压件有无标识；模具摆放是否符合要求；物资移动或吊运时存放有无不符合项；4.4.9问题检查单位最小区域“每处”单位为XX立柱，最大位置区域单位为XX线或XX通道。4.5生产现场整理、整顿1．地面通道线参考线宽：5~10CM·大型仓库主通道：10CM，区域线：8CM；·车间主通道：10CM；区域线：8CM；·大的场所中辅助通道比主通道窄2~4CM；·中小仓库主辅通道：6CM;·小房间通道：4CM或6CM;·在大的场所，区划线通常应比相邻的通道线窄2~4CM；·在较小的区间，区划线可使用与通道线相同的线宽。①通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆或贴胶带的方法。a直通道：b拐弯通道：通道中其他部位不允许画箭线。②开门方向标识：180度开启的使用1/2圆弧虚线标示，如下图所示：2．区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可用虚线。可视具体情况调整5/10cm20cm20cm单位：3．定位线1.）定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM。2.）定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。3.）配电装置和消防器材采用黄黑斑马线，与配电装置的距离为30CM，起落走向由左至右。斑马线内不允许放任何物品