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包头至茂名国家高速公路湖南省吉首至怀化第四合同段龙子康隧道洞身二次衬砌施工技术交底中交第四公路工程局有限公司吉怀高速公路第4合同段项目经理部一、工程概况龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。隧道的中心桩号为K19+862.5，隧道长475m，洞轴线呈约206度方向展布，最大埋深54米，隧道净空：2х10.75х5.0米，隧道平面位于半径为1600米右偏圆曲线上。隧道纵坡为2.5%和-0.3%的人字坡。隧道进口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门。隧道围岩分类为Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ级围岩，其中Ⅲ级围岩段长度为180m，Ⅳ级围岩段长度为220m，Ⅴ级围岩段长度为75m。本隧道共设计了4种复合衬砌形式：LS5、LS4a、LS4b、LS3。为了与结构设计模式相适应，二次衬砌采用拱墙一次施作，现场模筑。其主要工程量：仰供C25混凝土3072m3、拱墙C25防水混凝土9973m3。仰供回填C10贫砼4409m3。HRB335钢筋817127kg。HRB235钢筋84563kg。二次衬砌支护参数表项目单位LS5LS4aLS4bLS3桩号mK19+625-k19+655K19+655-685K19+965-k20+055K19+685-805mK20+055-k20+100K19+805-905K19+905-965二次衬砌（C25砼）拱部cm50cm钢筋砼45cm钢筋砼45cm模筑砼40cm模筑砼仰拱cm50cm钢筋砼45cm钢筋砼二、施工进度计划及人力、机械使用计划；2.1本工程计划于2010年6月20日开工，2011年2月15日完工，共计245天。序号工作项目工期（日）施工时间2.2管理人员名单:技术负责人：夏颂军现场负责人：于会滨现场技术负责人：葛立辉、徐星兰志忠测量负责人：曾伟胜质检负责人：张干安全负责人：张英才试验负责人：李顺堂材料负责人：李金兰后勤负责人：颜赛丰2.3作业人员、机械及材料投入计划：2.3.1龙子康隧道洞身开挖及初期支护施工共投入6个作业组，共计投入作业人员68人人员名称单位数量备注混凝土班名8分2组钢筋班名20分2组二衬立模板班名40分2组2.3.2施工机械进场计划表机械名称型号数量（台）备注二衬台车成都1已到电动空压机30m33已到高压清洗机2MPa1已到发电机组200KW1已到砼运输罐车8立方东风2已到钢筋切断机CQ401已到电焊机B×3002已到砼输送泵300米1已到砼搅拌机7501已到1右侧主洞10米∕2.5天2010.6.1.20-2010.9.202左侧主洞10米∕2.5天2010.9.20－2011.2.152.3.3材料准备情况表序号材料名称单位数量备注5P.O42.5水泥t200已到位6砂t400已到位8碎石t400已到位9防水剂Kg945已到位10Φ20钢筋kg32100已到位11Φ16钢筋kg20000已到位12φ12钢筋kg5000已到位13φ8钢筋kg6000已到位14防水剂Kg1000已到位三、施工方案隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模，振捣，拆模养护。2.1隧道仰供施工本隧道V围岩段的仰供采用26cm厚C25喷射混凝土加20b工字钢（纵距50cm）初衬，50cm厚C25钢筋混凝土二次衬砌，回填C10贫砼至路面基层底部；Ⅳ围岩段的仰供采用45cm厚C25钢筋混凝土衬砌，回填C10贫砼至路面基层底部；Ⅲ围岩段的仰供采用10cm厚C20混凝土整平层到路面基层底部。其施工工艺流程图如下：仰拱、仰拱填充施工工艺流程图2.1.1测量放样施工前于隧道边脚每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。2.1.2仰拱开挖2.1.2.1根据仰拱部位土质软硬情况选择合理的开挖方法，对于软质土采用机械直接开挖，对于硬质土采用钻爆法开挖，尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本成型。2.1.2.2开挖时，注意开挖深度及轮廓线，保证开挖深度及开挖轮廓混凝土生产、运输开挖拱架安装及喷砼检查签证浇筑砼测量立模仰拱砼浇筑填充砼浇筑混凝土生产、运输仰拱钢筋绑扎填充砼浇筑检查签证检查签证符合设计要求。2.1.2.3根据围岩类别的不同，采用上下台阶施工的隧道，对仰拱部位的土石开挖时，必须控制开挖段的长度。一般情况下：Ⅲ类及以下围岩地段，基坑长度应≤5.0M。设钢支撑地段应短距离开挖，对Ⅳ类及以上围岩地段长度应≤10M。当围岩条件较好时，最大不应超出15M。2.1.2.4为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。2.1.3拱架安装及喷砼2.1.3.1对如V围岩段的仰供采用26cm厚C25喷射混凝土加20b工字钢（纵距50cm）初衬，仰拱开挖后，要及时安装20b工字钢成环，并喷射26cm厚C25混凝土。2.1.3.2仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。2.1.3.3在施实仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。2.1.3.4对超挖过大的坑穴，用C20片石砼回填密实。2.1.3.5V围岩段的仰供的初衬中施工钢拱架时：2.1.3.5.1在施工钢拱架前，应在基底铺设5~10㎝的M10的水泥砂浆或C10砼的找平层。2.1.3.5.2钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。2.1.3.5.3仰拱钢架与边墙钢架的连接应符合设计要求，特别应注意仰拱钢架与隧道中隔墙基底处的连接一定要采取板式连接。严禁将无板的钢架端头直接紧顶中隔墙基底的砼部位。2.1.3.5.4仰拱钢架应用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。2.1.3.5.5当整榀钢架分段制做时，其接头必须按设计要求制成板式连接。个别需采用对焊连接时，在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板，或采用四孔双面夹板螺栓连接。2.1.3.5.6用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。2.1.3.5.7严禁用废旧钢材制作钢架。2.1.4Ⅳ、V围岩段二衬仰拱钢筋绑扎及模板支立2.1.4.1仰拱初衬完成后，应及时施作仰拱结构。2.1.4.2仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。2.1.4.3仰拱中钢筋实施：2.1.4.3.1仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。2.1.4.3.2仰拱钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求。2.1.4.3.3仰拱砼浇注前应清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。2.1.4.4仰拱钢筋绑扎合格后，及时支立挡头模板，并确保模板拼缝严密、稳固。2.1.5仰拱初衬砼施工：2.1.5.1为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。2.1.5.2仰拱砼的浇注2.1.5.2.1仰拱砼的标号和性能及厚度应符合设计要求。2.1.5.2.2仰拱砼应采用机械拌制，泵送砼或罐车运输砼浇注。2.1.5.2.1砼浇注工艺应严格按现行有关砼施工规范执行。2.1.5.3仰拱顶填充砼的施工2.1.5.3.1仰拱顶填充采用C10贫砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。2.1.5.3.2因仰拱填充一般都比较厚，严禁在C10砼中掺填片石。2.1.5.3.3仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系，为此在施实此部分圬工时，应事先定位排水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板。2.1.5.3.4仰拱填充砼应采用机械拌制，泵送或罐车运输砼浇注。2.2隧道矮边墙衬砌施工边墙基础在仰拱后施工，与开挖面距离20～30m左右，边墙基础采用组合钢模、方木支撑。施工时边墙基础在原设计高度上下降15cm作为其顶面，另外15cm与拱墙砼施工同时进行。边墙基础灌筑前必须挖够尺寸、标高，将浮碴、杂物、积水清理干净，并经测量、质检、监理工程师检查合格后方能开始灌筑2.2.1测量放样按照设计及二衬台车设计参数，确定矮边墙的位置及相应浇筑面高程，准确放样。2.2.2钢筋安装施工2.2.2.1钢筋按设计图纸及施工规范要求尺寸下料、成型和绑扎。2.2.2.2钢筋绑扎成型在洞内上进行，钢筋骨架绑扎时严格按照图纸规定尺寸，在洞身上按标明位置及钢筋编号布筋绑扎，并按设计图要求安装波纹管定位网钢筋。2.2.3模板安装施工2.2.3.1全站仪把模板的准确位置放好，水泥钉做好标记，用墨线把立模板位置放出来。2.2.3.2模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。2.2.3.3混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。2.2.4隧道边墙混凝土浇筑2.2.4.1浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件、混凝土的均匀性和坍落度进行检查，符合设计要求后方可浇筑。2.2.4.2混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，否则，分块进行浇筑，分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m3。2.2.4.3混凝土表面平整，施工缝平顺，外露面色泽一致，沉降装置必须垂直、上下贯通。2.2.4.4混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。2.3隧道二次衬砌施工V围岩段的二次衬砌采用50cm厚C25防水钢筋混凝土衬砌。Ⅳ围岩段的仰供采用45cm厚C25防水钢筋混凝土衬砌。Ⅲ围岩段的仰供采用40cm厚C25防水混凝土衬砌。工艺流程详见：2.3.1测量控制2.3.1.1洞内平面控制测量采用导线测量，导线布置成多边形导线环，要根据贯通的精度要求布点，精度要求按一级导线规范进行符合。2.3.1.2施工中线点放样时，由洞内导线测设施工线，中线点点位横向偏差不得大于5mm，中线点间距曲线部分不宜短于50m，标高根据洞外复核无误的控制水准点，进行洞内施工地段加密，并定期复核各控制点。2.3.2Ⅳ、V级段围岩衬砌段钢筋的安装2.3.2.1在安装钢筋前将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上，把透水盲管做好。2.3.2.2主筋采用φ22螺纹钢筋，分内外两圈，间距37.6cm，箍筋及纵向筋采用φ12圆钢，其环向间距为30cm。要求钢筋接头交错排列，主筋接头间距相互错开的距离应不小于66cm，纵向筋接头间距相互错开的距离应不小于36cm，且布置在同一区段内钢筋接头数，不得超过钢筋总数的50%。衬砌施工工艺流程图2.3.2.3主筋搭接采用单面焊接，搭接长度30cm，焊缝长度不小于22cm；纵向筋搭接采用单面焊接，焊缝长度不少于12cm；主筋、箍筋及纵向筋之间所有的钢筋交叉点必须采用1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊测量放样绑扎钢筋衬砌台车就位模板加固与检查衬砌砼灌注砼捣固砼拆模与养生台车移位配合比选定砼拌合砼输送安设透水盲沟接相结合，采用T500型焊条。要求钢筋安装成型后，搭接牢固，整体性及稳定性好，防止泵送砼时发生较大变形，造成质量事故。2.3.2.4钢筋安装从洞口向洞身、从边墙向拱顶方向依次进行，按如下步骤进行：①安装外圈主筋，②安装外圈纵向筋，③安装内圈主筋，④安装内圈纵向筋，⑤安装箍筋。2.3.2.5安装钢筋时，底部与型钢拱架焊接成整体，洞口五组主筋与洞口管棚焊接牢固，防止钢筋安装成型后，在泵送砼时发生较大变形。2.3.2.6钢筋安装必须保证中线及水平准确无误，模板台车就位后，内圈主筋及箍筋距模板最小间隙不小于5cm。2.3.2.7安装钢筋时，严禁损坏防水卷材。2.3.2.8搭接焊接时，