隧道工程-防排水施工技术交底

包头至茂名国家高速公路湖南省吉首至怀化第四合同段龙子康隧道防排水施工技术交底中交第四公路工程局有限公司吉怀高速公路第4合同段项目经理部龙子康隧道防排水施工技术交底一、工程概况龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。隧道的中心桩号为K19+862.5，隧道长475m，隧道纵坡为2.5%和-0.3%的人字坡。隧道进口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门。其隧道防排水系统设置，洞顶外5米设置截水沟，将隧道洞顶山坡流水引至洞门两侧，以减少对洞口的冲刷。洞内纵、横向排水管采用三通连接，HDPE管打孔大小φ3@30mm，环向范围270度。路基排水采用10mmHDPE双壁打孔波纹管，间隔10m设置，有仰供段设于施工缝、变型缝处，将路面基底渗水引入路基排水沟。环向排水管采用φ5cmHDPE打孔波纹管，全隧道除明洞不设置外其余地段均按10m的纵向间距设置。其安设在防水前敷进行，φ5cmHDPE打孔波纹管与预埋在边墙内的纵向φ10cmHDPE打孔波纹管连接，纵向φ10cmHDPE打孔波纹管通过φ10cm双壁HDPE横向排水管与φ25cmHDPE双壁打孔波纹管连接形成完整的排水系统。洞内防水等级为一级，衬砌采用C25防水混凝土，初期支护与二次衬砌间设防水层，防排水系统由土工布与1.0mm厚EVA防排水板共同组成，土工布为300g/㎡，二次衬砌外水流直接通过EVA防排水板汇至衬砌墙趾处的φ10cmHDPE双壁打孔波纹管（纵向排水管）引至洞外，其主要工程量：EVA防水板及无纺土工布合计24362㎡、φ10cmHDPE双壁打孔波纹管1860m、φ5cmHDPE双壁打孔波纹管2136m、φ25cmHDPE双壁打孔波纹管1860m、带注浆管的遇水膨胀止水条1781m、中埋式止水带421m。二、施工进度计划及人力、机械使用计划；2.1本工程计划于2010年5月20日开工，2011年1月15日完工，共计245天。2.2管理人员名单:技术负责人：夏颂军现场负责人：于会滨现场技术负责人：葛立辉、徐星兰志忠测量负责人：曾伟胜质检负责人：张干安全负责人：张英才试验负责人：李顺堂材料负责人：李金兰后勤负责人：颜赛丰2.3作业人员投入计划：龙子康隧道防排水施工共投入3个作业组，共计投入作业人员26人。人员名称单位数量备注防水板班人12分3组排水管班人6分2组普工班人8分2组2.4材料准备情况表序号材料名称单位数量备注1300g/m2无纺土工布㎡6000已到位21.0㎜厚EVA防水板㎡6000已到位3带注浆管的遇水膨胀止水条m900已到位4中埋式止水带m421已到位5φ5cmHDPE打孔波纹管m2136已到位6φ10cmHDPE双壁纹管m285已到位6φ10cmHDPE双壁打孔波纹管m2600已到位7φ25cmHDPE双壁打孔波纹管m2000已到位2.5机械设备准备情况表机械名称型号数量（台）备注简易作业台车自作加工1已加工热焊机GQ401已到电焊机BX1-315各4已到发电机组200KW1已到三、施工方案隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。3.1隧道洞口排水边坡、仰坡坡顶的截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口防止水顺坡面漫流，洞顶截水沟与路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前，在施工场地两侧做盲沟把水排出，防止水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。3.1.1隧道覆盖层地表积水提前处理。修筑截水沟、排水沟及其他排水建筑物，保证洞口附近不得积水。3.1.2地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实。3.1.3边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，防止出水口顺坡漫流。3.1.4洞口外积水经常排不出去时，必要时在洞口外适当位置设横向截水沟。3.2隧道结构防排水隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及流程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。3.2.1隧道洞身的断面检测及初期支护处理3.2.1.1对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。3.2.1.2检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。3.2.2系统盲管施工3.2.2.1环向排水盲管施作方法3.2.2.1.1隧道初期支护与防水板间设5mmHDPE式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距满足设计要求,3.2.2.1.2按设计要求结合现场实际情况，每设计段长设一排水盲沟与水沟沟身连接。在水量较大地段适当加密。隧道结构防排水施工工艺流程图检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检查隐蔽检查合格不合格不合格合格3.2.2.2纵向排水盲管施作方法3.2.2.2.1纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。3.2.2.2.2按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。3.2.2.2.3将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。3.2.2.3洞内排水管施工检验及标准序号项目规定值或允许偏差检验方法及频率1断面尺寸（mm）±10尺量：每100m随机检查5处2壁厚（mm）±53高度（mm）0，-204沟底高程（mm）±20水准仪：每20m测高程3.2.3防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。3.2.3.1基面处理3.2.3.1.1基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。3.2.3.1.2出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。隧道防水板无钉铺设施工示意图3.2.3.2铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即岩混围土凝射喷先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。3.2.3.3防水板焊（粘）接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。3.2.3.4防水板质量检查和处理3.2.3.4.1外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。3.2.3.4.2接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。3.2.3.4.3要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。3.2.3.4.4二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。3.2.3.4.5铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。3.2.3.4.6防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。3.2.3.4.7铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。3.2.3.4.8在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。3.2.3.4.9土工布+隧道EVA防水板物性值设计为300g/m2土工布+1.0㎜厚EVA隧道专用防水板，其技术参数分别如下表：300g/m2物性值（参照GB/T17638-1998）指标名称单位指标厚度mm≥3.0比重g/m3每平方米质量不小于300g拉断力(50mm)N≥450断裂伸长率%≥80纵横强度比＜1.5梯形断裂强度N≥250渗透系数m/d≥0.05裂隙率％≥901.0mm厚EVA物性值（参照GB18173.1-2000）指标名称单位横向纵向幅宽*厚度mm≥2000*1.0比重g/m30.93±0.05硬度召氏75.6抗拉强度MPa≥14≥17断裂伸长率%≥500≥500直角撕裂强度KN/m≥70≥80热尺寸变化率%≤2≤-4低温弯折性-35C无裂纹抗渗透性0.2MPa，24小时无渗透剪切状态下粘合性N/mm≥53.2.4止水带、止水条、施工缝及变形缝施工3.2.4.1二衬台车就位后开始施中埋式工止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。3.2.4.2遇水膨胀止水条采用预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条的浅槽。拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。3.2.4.3墙体水平施工缝在设在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级的净浆或涂混凝土界面处理济，及时浇筑混凝土。端头模板支撑要牢固，防止漏浆。端头埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽比止水条宽1—2mm，槽深为止水条厚度的1/2—2/3，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留浅槽内。3.2.4.4变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗入水）；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，