高速铁路质量控制要点

高速铁路质量控制要点（站前专业）一、高速铁路简介高速铁路的定义对于“高速铁路”一词，现时世界上并没有统一的定义，所以不同的组织或国家均对“高速铁路”有各异的标准。狭义上的高速铁路，是指传统的轮轨式高速铁路，这也是最普遍的一种理解；而广义上的高速铁路则包含使用磁悬浮技术的高速轨道运输系统。欧盟（EU）：新建高速铁路的容许速度达到250公里/小时或以上。经升级改造的高速铁路，其容许速度达到200公里/小时。联合国欧洲经济委员会（UNECE）高速铁路专线在主要路段的容许速度达到250公里/小时或以上。经升级改造的高速铁路，在主要路段的容许速度达到200公里/小时。国际铁路联盟（UIC）新建高速铁路的设计速度达到250公里/小时以上。经升级改造（直线化、轨距标准化）的高速铁路，其设计速度达到200公里/小时，甚至达到220公里/小时。日本：日本政府在1970年发布第71号法令，为制定全国新干线铁路发展的法律时，对高速铁路的定义是，凡一条铁路的主要区段，列车的最高运行速度达到200公里/小时或以上者，可以称为高速铁路。美国：美国联邦铁路管理局对“高速铁路”的官方定义为最高营运速度高于145公里/小时的铁路。但从社会大众的角度，“高速铁路”一词在美国通常会被用来指营运速度高于160公里/小时的铁路服务。近年各地的标准均趋于接近，现时世界上最为受广泛接受的“高速铁路”定义为：最高（日常/商业）营运速度达到200公里/小时的铁路。各国、地区高速铁路的速度法国：TGV列车，商业营运最高速度为320km/h，最高试验速度则可达到每小时574公里（2007年4月3日）。日本：东京至大阪，长度为515.4公里，商业营运最高速度为270km/h台湾：台北至高雄，长度为345公里，商业营运最高速度为300km/h西班牙：至2010年，将有7000公里高速铁路，商业营运最高速度为300km/h德国：商业营运最高速度为320km/h韩国：商业营运最高速度为300km/h美国：阿西乐快线，从华盛顿特区至波士顿，途经巴尔的摩、费城和纽约，全长734公里。最高时速可达240公里，但平常行驶的平均时速都在110公里，不到最高时速的一半。中国第一条高速铁路客运专线——秦沈客运专线始建于1999年，经过10年的高速铁路建设和对既有铁路的高速化改造，中国目前已经拥有全世界最大规模的高速铁路网。中国高速铁路的里程以不同标准计算会得出不同的结果。如果以最高时速超过200公里的标准来作为高速铁路的定义，那么截止2010年2月底，中国的高速铁路里程已经超过1万公里，其中有6003公里为中国铁道部在2007年4月为实现中国铁路第六次大提速而改造的既有铁路。如果以国际铁路联盟规定的商业（平均）运营时速（全程运行距离÷全程运行时间）超过200公里的标准作为高速铁路的定义。那么截止2010年2月底中国的高速铁路里程则超过2000公里。包括：秦沈客运专线（商业平均运营速度约200公里/小时）、京津城际铁路（商业平均运营速度约240公里/小时）、甬台温客运专线（商业平均运营速度约220公里/小时）、温福客运专线（商业平均运营速度约210公里/小时）、武广客运专线(商业平均运营速度约309公里/小时)、郑西客运专线(商业平均运营速度约257公里/小时)。中国在建和即将兴建的高速铁路客运专线和城际铁路里程已达1.6万公里。根据中国中长期铁路网规划方案，到2020年中国时速在200公里以上的高速铁路里程将会达到5万公里。最高速度2008年6月24日京津城际铁路，CRH3C“和谐号”电力动车组394.3公里/小时2009年12月9日武广客运专线，CRH3C“和谐号”电力动车组（两车重联）394.2公里/小时二、高速铁路的特点高速铁路的特点1、轨道的高平顺性体现在路基施工、过渡段施工、隧道沉降、桥梁变形、结构施工精度、地质确认等方面2、使用高性能混凝土高性能混凝土的定义高性能混凝土是一种新型技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能有重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。高性能混凝土与普通混凝土的区别（1）项目普通混凝土高性能混凝土理念重视强度，对于不同混凝土，规定不同的最低强度重视耐久性，根据环境特点，确定混凝土应具备的性能。寿命20～50年100年以上原材料组成水泥、砂、石、水、普通减水剂水泥、砂、石、水、高性能减水剂、矿物掺合料原材料质量要求原材料的品质指标主要满足强度要求原材料的品质指标应满足工作性、强度、耐久性等要求高性能混凝土与普通混凝土的区别（2）项目普通混凝土高性能混凝土配合比控制指标坍落度、力学性能粘聚性、保水性、流动性、坍落度、扩展性、含气量、力学性能、耐久性能生产工艺包含搅拌、运输、灌注、振捣、养护等环节包含施工前准备、搅拌、运输、灌注、振捣、养护、过程检验等环节原材料组成水泥、砂、石、水、普通减水剂水泥、砂、石、水、高性能减水剂、矿物掺合料质量检测指标强度、外观等强度、外观、耐久性等高性能混凝土设计使用年限级别设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例一100年以上如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构二60年以上如路基支档结构、轨道结构三30年以上如桥梁的人行道遮板等——《铁路结构混凝土结构耐久性设计暂行规定》三、混凝土质量控制要点三、混凝土质量控制要点1、混凝土配合比标准试件养护时间：56天增加了电通量试验增加了泌水率、含气量、抗裂性试验根据情况，增加了抗冻性、耐磨性、抗渗性、弹性模量试验设计使用年限级别一(100年)二（60年）、三(30年)C3020002500C30～C4515002000电通量（56d），C≥C5010001500对混凝土中的碱含量提出了更高要求。规定了混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量钢筋混凝土不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土不应超过胶凝材料总量的0.06％。规定了混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量。设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5环境条件含碱环境*3.03.0三、混凝土质量控制要点2.1、水泥一共14项检测指标。比表面积小于≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥和普通硅酸盐水泥）水泥的检验要求检验要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积√√√2凝结时间√√√3安定性√√√4强度√√√5烧失量√√6游离氧化钙√√7MgO含量√√8SO3含量√√9氯离子含量√√10碱含量√√11助磨剂种类及掺量√12石膏种类及掺量√13混合材种类及掺量√14熟料中的C3A含量√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。同厂家、同出厂编号、、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。三、混凝土质量控制要点2.2、矿物掺合料粉煤灰——9项检测指标细度：C50及以上混凝土≤12％（Ⅰ级粉煤灰）C50以下混凝土≤25％（Ⅱ级粉煤灰≤20％）需水量比、烧失量、游离CaO含量、安定性磨细矿渣粉——9项检测指标硅灰——7项检测指标复合掺合料——8项检测指标（用于轨道板和双块式轨枕混凝土）三、混凝土质量控制要点2.3、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料采用二级或三级级配。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。(如5～31.5级配＝5～10＋10～20＋16～31.55～20级配＝5～10＋10～20)三、混凝土质量控制要点2.4、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。三、混凝土质量控制要点2.5、外加剂常用的外加剂：1、减水剂（聚羧酸）2、引气剂3、防腐剂4、膨胀剂三、混凝土质量控制要点2.6、拌合水水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，监理工程师应检查施工单位的水质分析报告。三、混凝土质量控制要点3混凝土施工混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。三、混凝土质量控制要点3.1、施工准备进行含水量检测，检查施工配合比。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。对大规模的混凝土施工，要有专门的施工方案和施工预案。三、混凝土质量控制要点3.2、拌合采用二次投料法即首先投入所有粉料（水泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入全部拌和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和60秒。混凝土的总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。称量偏差：粗细骨料≤±2％，其他±1％三、混凝土质量控制要点3.3、运输运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s～30s），但不得加水。采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。混凝土的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。三、混凝土质量控制要点3.4、试验坍落度：偏差不宜大于±20mm。每拌制50m3或每工作班测试应不少于1次。含气量：每拌制50m3或每工作班测试应不少于1次。环境条件混凝土有抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量≥2％≥4％≥5％≥5.5％三、混凝土质量控制要点3.4、试验入模温度：冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录。监理单位至少测温1次。与介质温差：新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。施工单位每部位测温1次并填写测温记录。监理单位每部位测温1次。试件留置：在混凝土浇筑现场。三、混凝土质量控制要点3.5、浇筑混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m，当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证砼不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不随意留置施工缝。砼的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送时）或400mm（当采用非泵送时）。三、混凝土质量控制要点3.6、振捣混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇砼与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。与侧模应保持50-100mm的距离。三、混凝土质量控制要点3.6、