高支模施工方案(钢管)

创维科技工业园——注塑厂工程高支模结构施工方案第一节工程概况创维科技工业园——注塑厂是由创维平面显示科技（深圳）有限公司投资，由深圳市建筑设计研究总院设计，位于深圳市宝安区石岩塘头工业区。注塑厂全长144m，全宽57m，建筑面积37680.68㎡，位于○8～○9轴的变形缝把注塑厂分成两块。标高±0.000相当于绝对标高49.6米。注塑厂一层层高11米，1轴-2轴，16轴-17轴，隔层高4米，二层层高7米，三、四层层高均为5.5米。为了加快施工进度，我项目部拟考虑的施工流程如下：预应力桩基础施工→基槽开挖→承台及基础梁结构施工→基槽附近土方回填至地梁顶→地基夯实→满堂架施工→柱钢筋施工→支模→柱混凝土施工→梁板钢筋施工→2层梁板浇注混凝土。本方案主要就最高处即3—14轴层高标高11米处的高支模系统进行设计及验算，其余各层及其他部位的高支模系统参照此方案进行。其中：地梁顶标高为-0.6米，高支模高度达到11.60米，跨度为10m。2层最大梁截面为700㎜×1500㎜。结构板厚度为120㎜。梁、板的混凝土等级为C40。该工程以设计确定的伸缩缝分为两个区，在每个区内分为依据，分区段按流水作业组织施工。由于本工程高支模结构具有截面大、跨度大、自重大等特点，同时为解决超高空间模板支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此施工组织设计方案。采取如下主要措施：①高支模支撑体系的设计计算及搭设；②大体积梁混凝土的浇筑。第二节编制依据1.〖创维科技工业园——注塑厂工程〗全套设计图纸；2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；4.《广东省建设工程高支模施工安全管理办法》；第三节总体施工方案根据工程的特点，充分考虑工期及成本节约，决定采用满堂钢管架加设可调钢支托的模板支撑体系。模板选用七夹板，厚度为18㎜，长×宽为915㎜×1830㎜；方木选用松枋板材，截面尺寸为50㎜×100㎜。因为高支模的梁截面尺寸比较大，最大梁为700㎜×1500㎜。其自重加上施工荷载组合以后高达35kN/m。在这种情况下，对于回填土的处理及底部加固处理相当重要，确保其安全可靠性。高支模结构施工程序及相关安排。1.回填土；2.满堂架施工；3.7.0米牛腿以下柱钢筋绑扎，4．支设柱模板，浇注7.0米以下柱混凝土；5.处理墙柱混凝土接头位置混凝土；6.绑扎7.0米以上柱钢筋、高支模梁钢筋、板钢筋、上部结构的柱插筋；7.支设7.0米以上柱模板、高支模梁模板；8.复核上部结构的墙柱插筋位置并点焊固定；9.检查并加固模板支撑体系，确认无误后由专职质检员组织各专业施工小组、各分项施工小组会签；10.监理工程师、甲方现场工程师对钢筋、模板、专业预埋进行隐蔽，合格后签发混凝土浇筑令；11.召开混凝土施工前的班前会议，对重点施工部位和难度较大部位进行技术交底和安全交底；12.浇筑高支模混凝土。第四节高支模支撑系统的设计及搭设方法（一）回填土及满堂架底部处理1、回填土：按规范要求分层30~50cm回填并用25T压路机进行碾压。2、满堂架底部处理；每根立杆下先在回填土上覆盖最少50cm×50cm的模板，其上垫方木，方木上再竖立杆。（二）、墙柱模板设计与安装1.材料。柱、墙梁板模板均采用覆塑七层胶合板，厚度为18㎜。竖楞采用50×100方木，水平加固杆件采用φ48壁厚3.5㎜的钢管。加固螺杆采用φ12㎜标准对拉杆，水平间距450㎜，竖向间距400㎜。第1排螺杆距地面高度不超过250㎜。2.施工流程。墙柱定位放线→加焊模板定位钢筋→拼装模板→支设模板→调整定位→加固模板（上螺杆、水平钢管）→加设斜向顶拉撑（调整垂直度）→加设水平系杆，确保其整体稳定性。墙、柱用18mm厚七合板做模板，50×100mm木方做竖楞，间距300mm，外用2Φ48钢管做水平横楞控制柱断面和固定围楞，水平钢管（柱箍）间距为500mm，第一道钢管距地面为250mm，用Φ30塑料管内穿Φ12对拉螺栓，三星卡子固定（如图）。参见墙柱模板支设示意图。（三）、梁、楼板模板在复核梁底标高、校正轴线无误后，搭设、调平梁、板支架，在横楞上铺放七夹板内墙支模示意图Ф12对拉螺杆纵横间距450~550钢管脚手架立杆竖向间距500Ф48×3.5钢管Ф20硬塑套管200500钢管脚手架水平杆竖楞@350~40050×100木枋500500500底模并固定。对于跨度超过4米的梁或板以及跨度超过2米的悬臂构件，应按规范要求起拱。模板拼缝时，板缝刨平直，确保拼缝严密、不漏浆。施工流程如下：复核梁底板底标高、调整梁底模位置→搭设梁模支架→安装梁底模→按规范要求起拱→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装对拉螺杆→复核、调整；梁截面尺寸→铺设板模。注意事项。①梁侧模竖楞间距为300㎜，螺杆水平间距、竖向间距均为500㎜；②梁柱交接的核心区模板复杂，要求拼缝严密、加固牢靠；③底模起拱应在钢筋绑扎以前进行；④700㎜宽的大梁采用4排钢管立杆，其他梁底均采用2排立杆，所有立杆沿梁长度方向的间距为700㎜，立杆底部加垫方木；⑤检查梁截面模板尺寸、预拱度、预留孔洞等，确认无误后加固；⑥在支撑的高度方向每1900㎜高度设置一道水平系杆，底部距回填土面200㎜高度处设置一道水平杆；⑦在每一道大梁的两侧各设支一道剪刀撑，确保钢管架的整体稳定性；⑧模板的平整度、预拱度必须仔细核查到位；⑨单块就位拼装时，每个跨度先从四周向中间铺设；⑩模板接缝处下方必须有木方，木方搭接的位置必须相互错开1000㎜以上。附：梁、板模板支设示意图。模板支设质量检验允许偏差如下表：序号项目允许偏差mm1轴线位移柱、墙、梁32标高±53截面尺寸柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-0第五节设计及验算1．模板体系概况根据我公司多年来的施工经验，针对本工程特点，决定采用满堂钢管脚手架模板体系。2．模板支设2.1施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸设计意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺；施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.2钢筋工程检查合格隐蔽以后，经项目经理部通知，班组施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设。支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱墙——梁——楼板——梁柱接头。2.3方柱模板采用七夹板面板，厚度18㎜，加固肋条采用50㎜×100mm木方（竖向）及φ48×3.5mm钢管（水平），配合紧固螺栓。2.4梁模板采用七夹板面板，加固肋条采用50㎜×100mm木方及φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓。当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过三星卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为500mm；竖向排距视梁的具体高度确定，梁高800㎜～1000㎜加一道，1000㎜～1500㎜加两道。梁底先加工成木板条（块）侧帮则按交叉梁位置留岔口。2.5板模采用七夹板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固。2.6柱头、梁头利用七夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错位问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。2.7高支模验算。高支模高度高达11.600米，属高支模类型。且梁截面尺寸较大，施工体系较复杂，有必要对相关的模板支撑体系进行计算。A：高支模的模板支撑体系验算基本情况：层高为11.600米，楼板厚度120㎜；最大梁截面为700×1500。支撑系统使用材料：18厚胶合板，50×100方木，板底方木间距400㎜，支撑方木800㎜间距；梁底满堂架间距700㎜×400㎜。板底满堂架间距1000㎜×1000㎜。计算：重点验算梁底模、侧模的承载力及刚度要求、梁底满堂钢管架的稳定性。框支梁的模板计算。⑴设计资料选用楼层的最大截面梁进行验算，尺寸为700㎜（宽）×1500㎜（高）。⑵结构布置立杆采用顶部带可调支撑的钢管，梁底纵向长方木间距为200㎜，横向短方木间距为300㎜，纵向水平钢管直接支撑在短横方木下，沿梁纵向间距400㎜。钢管立杆间距沿梁纵向间距700㎜。⑶梁底支撑计算㈠计算时取用标准值如下。a.恒载。①底模及其支架自重标准值：计算梁、板底模时，取值q1=0.5kN/㎡；计算梁、板底方木时，取值q1=0.75kN/㎡；②新浇筑混凝土自重标准值取q2=24kN/m3；③根据设计计算确定每立方混凝土内钢筋的自重标准值为：楼板q3=1.27kN/m3；梁q3=3.55kN/m3。b.活载（主要指施工人员、设备、振捣棒产生的震动荷载等）。④指施工人员及设备荷载标准值：当计算模板及其直接支撑模板的长方木（即大楞）时，取值q4=2.5kN/m3；并取集中荷载2.5kN进行验算，比较二者弯矩值，按大值取用。当计算直接支撑长方木（大楞）的构件时，q4=1.5kN/m3；当计算支架立柱及其他支撑构件时，q4=1.0kN/m3。⑤振动棒产生的震动荷载标准值：对水平面模板q5=2.0kN/m3；对垂直面模板q5=4.0kN/m3；⑥新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值。取q6=0.22γct0β1β2V1/2与q6=γcH的小值。其中，γc=24kN/m3；β1=1.2，β2=1.15，V=1.8m/h，T=25℃。t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5q6，1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2=48.88kN/m2。q6，2=γcH=24×2.2=52.8kN/m2。∴q6=48.88kN/m2。⑦倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值：q7=2.0kN/m2。㈡梁底模板验算梁底模板沿长度方向纵向等距离放置方楞，其间距为175㎜，按照4跨连续梁进行计算。计算简图参见图1。图1ABCDEq1.承载力验算荷载为第1、2、3、5种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4，则：q=1.2×0.5×1+1.2×24×1×2.3+1.2×3.55×1×2.3+1.4×2.0×1=79.438kN/m；Mmax=Mb=Mc=-0.100ql2=-0.100×79.438×0.2252=-0.402（kN·m）；梁底模截面底抗矩为：W=1/6×b×h12=1/6×1000×182=54,000㎜3;Δmax=Mmax/W=0.402×106/54000=7.44N/㎜2fm=13N/㎜2∴梁底模抗弯承载力符合要求。Vmax=Vb,左=0.600ql=0.600×76.132×0.175=7.99kNτ=3V/2b1h1=3×7.99×1000/（2×900×18）=0.740N/㎜2fv=1.4N/㎜2由此可知，梁底模抗剪承载力满足要求。2、刚度验算。荷载为第1、2、3种荷载组合，分项系数均取1.2，则：q=1.2×0.5×1+1.2×24×1×2.3+1.2×3.55×1×2.3=76.638kN/m；I=1/12×b1h13=1/12×1000×183=486000㎜4；梁底模截面底抗矩为：Wmax=0.667×q×l2/（100EI）=0.667×76.638÷（100×9000×486000）=0.116㎜；【W】=l/400=300/400=0.75㎜；∵Wmax=0.116㎜【W】=0.75㎜∴梁底模刚度满足要求。㈢支撑梁底模的大方楞验算：小横杆间距为400㎜，可视为等跨多跨连续梁，取5跨连续梁进行计算。简图如大样图2。图2qABDECF1、承载力验算：荷载为第1、2、3、5种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4，则：q=1.2×0.75×0.225+1.2×0.75×（2.3-0.23）