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石河子西一路南北高架立交桥项目墩柱、系梁及盖梁施工方案编制：审核：审批：新疆兵团水利水电工程集团有限公司市政路桥公司石河子西一路高架桥项目部二分部二Ｏ一一年三月1一、编制依据1、石河子西一路南北高架立交桥项目施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；3、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20084、施工现场勘察的实际情况；5、我单位多年从事同类工程的相关经验。二、工程概况1.本段为石河子市西一路高架桥（中心桩号为K1+334.495），起讫点桩号6#桩（K0+989.495）～28#桩（K1+679.495），全长690m，介于北疆铁路线与乌奎高速公路之间。2.本段墩柱采用单排双柱式墩身，墩柱高在11.235-14.284米之间、墩柱直径为160cm、墩身混凝土为C30；其中7#墩柱采用Φ1.80米钻孔灌注桩基础，桩长15米。其他均为扩大基础，分别在墩柱二分之一高处设1.2×1.4m系梁。本段共有44根墩柱，22根系梁。3.本段盖梁采用梯形盖梁共计22根盖梁。盖梁高170cm，长1550cm，宽180cm，混凝土为C30，盖梁边缘挡块高50cm，上口宽30cm，下口宽42.5cm,长180cm,混凝土为C30。三、施工工艺流程、方法1.墩柱系梁总体施工方案、流程墩柱系梁钢筋在加工场集中加工绑扎，由吊车将墩柱钢筋吊装就位；模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定；混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输至现场，混凝土采用泵车入模，人工振捣，2砼浇注3天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。墩柱混凝土分三次浇注砼，其施工顺序为：第一节段混凝土浇至墩系梁下口，第二节段混凝土浇至系梁顶口，第三阶段混凝土浇至盖梁下口。墩柱施工工艺流程见图1。1墩柱施工工艺流程图2.施工方法2.1墩柱施工下部结构桥墩，设计为160cm圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在基础承台检测合格后进行。施工步骤如下：2.1.1测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。2.1.2钢筋制安施工准备测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并通知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼准备否模板安装、加固3（1）钢筋进场时，质检员、材料员和施工员应对钢筋进行外观检查。外观检查要求：钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，钢筋表面凸块和其它缺陷的深度、高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）每批进场钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验报告和产品合格证，并按规定取样送检，检验合格并经监理认可后，方能使用。（3）钢筋进入现场对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行核对。如有错漏，应纠正增补。（4）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）钢筋取样试验：进入现场的钢筋，应按批检验、验收，同一个厂别、同一个炉号、同一规格、同一截面尺寸的钢筋为一验收批。每一验收批取一组，2根做拉力试验，2根做冷弯试验，取样重量不大于60kg。（6）钢筋按配料单规定的形状和尺寸进行调直除锈，剪切划线、弯曲成形。（7）钢筋连接方法：φ12以下钢筋采用铅丝绑扎，φ12以上的钢筋采用电弧焊。φ20以上的主筋采用直螺纹连接。安装时钢筋的接头应错开，两端应留设有足够的锚固长度，相邻两个绑扎点方向须交错。（8）钢筋的安装应检查钢筋的间距、根数、保护层厚度、绑扎的接头质量等。墩桩柱钢筋绑扎固定就位，底部与底部网片钢筋焊接8处，基础顶面部位用钢管加固，防止墩桩柱钢筋位移。（9）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷4拉率不宜大于1%。钢筋加工焊接、安装的尺寸应符合施工图纸的要求，加工焊接、安装的允许偏差不得超过相关规范的标准：2.1.3钢筋制安：钢筋均要清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。除锈可以通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；也可以采用电动除锈机或人工除锈方法。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不能使用。2.1.4钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术根据本工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，直径16mm以上梁、柱纵向钢筋的连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。（1）施工准备①人员准备：钢筋剥肋滚压直螺纹技术时一项新工艺，操作人员经培训合格后，方可进行操作。②材料准备：钢筋滚压直螺纹成型机、标准型套筒。（2）施工工艺a、丝头加工过程：将待加工钢筋加持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。加工成型的钢筋丝头，定点堆放整齐，避免丝头因碰撞产生变形，影响施工质量。平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成5b、连接套筒有四种形式，本工程采用以下两种形式：相同直径柱钢筋连接采用标准型套筒连接；不同直径柱钢筋连接采用变形套筒连接。（3）技术性能a、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16～40mm的Ⅱ级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。b、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中A级接头性能要求，实现了与钢筋强度连接的目的。c、接头的施工现场检验与验收：接头的检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随意截取3个试件作单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。d、质量标准：所有规格的钢筋滚压直螺纹接头质量必须达到A级。螺纹牙型清晰、精度准确，牙齿表面光滑。同径与异径钢筋连接在同一轴线上。加工的螺纹直径大小保持一致。接头套筒与丝头结合紧密，无松动、无拉脱现象。钢筋安装检查实测项目见表1：表1钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)±20尺量2箍筋间距(mm)±10尺量3钢筋骨架长(mm)±10尺量直径(mm)±54保护层厚度(mm)±10尺量62.1.5模板安装与支撑（1）测量放线：由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。（2）模板设计及安装①本工程桥梁墩柱为圆形实心柱。墩柱高在11.235-14.284米之间。为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模拼装组合而成，模板的面板厚度为5mm。模板之间用螺栓紧固。根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱半圆模板直径为1.6m，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度分别为3.0m、2.0m、1.0m、0.5m、0.3m、0.10m不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块半圆模板组成。拼缝处采用螺栓固定保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。②模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行拼装工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆7卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位，最后用定位螺栓进行定位，使模板拼缝紧密。然后用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，模板支立好后由测量人员测出设计标高并在模板内侧作上记号。250150025060125φR-80×125mm厚面板-80×5-80×680×7¦Υ18螺栓孔80×7-80×12-80×5250250250250图2圆柱墩模板设计示意图8③模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图3所示。图3墩柱模板安装与加固图④搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。排架施工平台搭设形式如上图3-3所示。⑤安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。钢管排架缆风绳支撑钢管整体模板150.0150.080.080.0100.0100.09模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表2。表2模板加工、安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜≤0.53模板标高柱、墙和梁±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）52.1.6墩身砼浇筑墩柱砼标号为C30，砼采用商品混凝土，砼罐车运输，混凝土泵车浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼塌落度根据天气、气温适当的调整，一般为120mm～140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。2.1.7拆模、养护：当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专10人对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于7天。2.1.8特别注意事项1.模板严格按照设计尺寸制作，模板每次安装前用全站仪精确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。2.墩柱施工技术措施（1）墩柱钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。（2）模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。（3）采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。（4）结构混凝土采取分层灌注，层高为