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电池生产工艺流程保护板性能测试测试项目：1、内阻2、自耗电；3、过充保护；4、过充恢复；5、过放保护；6、过放恢复；7、过电流；8、NTC/ID。裁切极耳问题点：修剪长短不一、偏长、偏短、毛刺、卷边后果:点焊不良,刺电芯、外观不良、弯曲歪斜弯曲歪斜不平整OK贴耐高温绝缘胶纸问题点:胶纸未贴紧，起皱、歪斜、修剪胶纸后果:外观不良，修剪过多，有短路隐患。尺寸不合格原因:作业员凭感觉修剪不能控制尺寸导线与保护板焊接1、检查各元件无虚焊、连锡、锡尖、锡珠。2、导线的焊接位置是否正确。L形镍片与PTC点焊问题点点焊不牢固，焊点大小不一致，歪斜、烧黑、毛刺、炸机、镍片歪斜注意点1,点焊时PTC要放在L型镍片的下面2,点焊时，须做首件5PCS，确认在与保护板焊接的中心距是否一致。正负极镍片与保护板点焊问题点点焊不牢固，焊点发黑，毛刺、镍片点焊歪斜，易炸机，易脱焊改善方法按SOP的参数调机使拉力达到最佳QC在生产前做3PCS拉力试验员工须做好自检工作点焊不良图片镍片短镍片太长超出焊盘焊点超出碰片所以炸机PCB板的碰片上有松香碰片有黄胶炸机电芯镍片点焊时超出保护板镍片边缘，有与保护板上铜箔短路之严重隐患。NGOK正负极极耳与保护板焊接问题点焊接不牢固、歪斜，其焊接端有超出PCB板相应焊盘，焊点有假焊、锡尖、锡渣、锡珠,损坏周围元件及掉落元件改善方法使用焊接夹具进行焊接.元件掉落的，则用美纹胶纸将元件面固定再焊接每个焊接端的焊接时间控制在3秒以内；焊接次数不能超过3次，且再进行第二次焊接时必须冷却3分钟。焊盘与极耳宽度相稳合折保护板顶封边与保护板的间距1~2mm问题点超高超厚,刺破电芯改善方法折板时垫上一张青稞纸防止保护刺破电芯。贴侧边胶纸问题点胶纸贴歪斜剪刀剪破电芯NGPTC包胶纸间距1~2mmOKNG电池套PVC及热缩问题点电芯表面热缩大小不一,歪斜成品综合测试1、电芯容量(设定值)；2、开路电压；3、过电流；4、内阻；5、短路测试；6、短路后自动/充电恢复;7、NTC/ID电阻。8、休眠测试：白线与黑线接触，无电压则说明OK。*带有PTC的电池，成品测试时，须设置最小内阻全检外观电芯起鼓、漏液、压伤、划伤、凹点，丝印字迹不清晰，漏字、缺字，喷码清晰，漏字、缺字，商标歪斜、起泡。多只电芯同时检查，具有对比性，喷码不良容易检查出。单只电芯检查，缺少对比性，喷码不良不易检查出.人机物法环人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。人机物法环是:人员、机器、物料、方法、环境。机：机器和工具等。在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。物：加工用的材料的质量情况。法：工作方式，操作方法。动作速度、程序，安装位置、次序等。环：工作环境。照明、噪声、振动、温度等。