TS16949CoreTools

ApplicationtoCoreTools核心工具應用JimmyHuangULDQSTaiwanInc.WhatisAPQPAdvanceProductQualityPlanning(QS)先期產品品質規劃QualityPlanning(ISO9001:1994,4.2.3)PlanningofProductRealization(ISO9001:2000,7.1)ProjectManagement專案管理AmeanstoachieveproductrealizationAPQP是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟WhatisAPQPAPQPembodiestheconceptsof二大概念Errorprevention(ratherthanerrordetection)錯誤預防而非錯誤偵測Continuousimprovement持續改善錯誤預防與持續改善整個APQP的過程是採取防錯措施，降低產品/服務發送到顧客時產生問題的風險，這是APQP的核心防錯設計記錄FMEA控制計畫作業指導書PPAPAPQP進程風險TimingforrunningAPQP進行APQP的時機：新產品開發時，即顧客與車輛公司簽定新產品試製協議/合同時，應進行APQP；產品更改時/移地生產，應進行APQP;設計/工程變更，可進行APQP;矯正預防措施，可進行APQP持續改善(VA/VE)執行，可進行APQPAPQP的職責範圍適用範圍設計責任非設計責任DefinetheScope訂義範疇XXPlanandDefine規劃與定義XProductDesign產品設計XFeasibilitySection可行性評估XXProcessDesign製程設計XXProduct/ProcessValidation產品及製程確認XXFeedback,AssessmentandCorrectiveAction回饋,評估及改善措施XXControlPlanMethodology管制計畫方法論XXAPQP的基本原則確定專案經理，建立專案小組（跨功能小組）選擇合適的專案經理，並組建專案小組。參加小組的人員適當時可包括工程（通常是組長）、製造、材料控制、採購、品質、銷售、現場服務、供應商和顧客的代表小組設計人員應具備適用的設計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、製造設計DFM/裝配設計（DFA）、QFD、DOE、電腦輔助設計（CAD）/電腦輔助工程（CAE）、可靠性工程等。跨功能小組名單APQP的基本原則確定範圍（即應明確的有關事項）在策劃的昀開始階段，專案小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：o確定專案小組各成員的職責和作用；o識別顧客—內部和外部；o確定顧客的要求；o理解顧客的要求和期望；o評定所提出來的設計、性能要求和製造過程的可行性，形成《新產品製造可行性報告》；o確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件；o明確需要的來自顧客的説明；o確定文件化的過程或方法。APQP的基本原則小組間的聯繫專案小組應建立與顧客和供方小組的聯繫，即APQP小組顧客、APQP小組供應商可以舉行定期會議；聯系的程度根據需要。同步工程（Simultaneousengineering）跨功能小組同步進行產品開發和過程開發，以保證可製造性、裝配性並縮短開發週期，降低開發成本；同步技術是跨功能小組為一共同目標而努力的過程；取替以往逐級轉遞的工程技術；目的是儘早促使高品質產品實現生產；小組保證其他領域/小組的計畫和活動支援共同的目標。APQP的基本原則管制計畫管制計畫是先期策劃的產物，它是對產品和製程進行管制的書面描述。管制計畫包括原樣、試生產和正式生產三個重要的階段。培訓APQP成功取決於有效的培訓；培訓內容包括瞭解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發技能。問題的解決在策劃中遇到的問題，專案小組可採用紀律式問題解決方法(disciplinedproblemsolving)來分析解決；列出責任和時間進度，並達成一致意見。問題解決過程可採用適用的分析技術和方法。APQP的基本原則專案進度計畫專案小組成立後的第一項工作是制定《專案進度計畫》：o應是里程碑式的計劃（甘特圖），由專案經理與小組成員共同討論進度安排，並達到一致；o要考慮產品類型、複雜性、關鍵節點時間及顧客的期望等；o進度計畫列出任務、有關事項、責任者、起始時間，並對關鍵點做出特殊標識。按策劃進度定期對專案進度進行監控，並記錄進展情況。設計與開發規劃表設計與開發規劃表APQP系統流程APQP過程流程精緻工藝資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規範P-圖失效模式和後果分析規範和目標車輛/系統/子系統/部件的設計設計失效模式後果分析（DFMEA）圖紙/規範（檔/電子檔）設計驗證計畫（DVP）樣件製造控制計畫樣件製造測量系統評價（尺寸控制）設施/工具/量具製造過程流程操作工過程指導書（程序定義）試生產管制計畫過程失效模式後果分析（PFMEA）操作工過程指導書（驗證和培訓）生產管制計畫產品試生產初始過程能力生產確認試驗零件提交保證書（PSW）向前的信息流向後的信息流設計/製造評審(在所有APQP要素後)WhatareAPQPstepsAPQPFivePhases五大階段PlanandDefine計劃與定義ProductDesign產品設計ProcessDesign製程設計Product/ProcessValidation產品及製程確認Production量產Feedback,AssessmentandCorrectiveAction回饋,評估及改善措施WhatareAPQPstepsAPQP的五個過程APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用於早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供應商確定。APQPTimingChart先期產品品質規劃時程表計畫和定義成立小組預算批准初始材料清單產品保證計畫項目追蹤表資源決定問題日誌管理者支援顧客輸入要求項目進度設計目標可靠和品質目標可承受的成本目標計劃產量關鍵連絡人產品品質進度計畫產品設計和開發DFMEA初始CC/SC清單設計評審設計驗證計畫設計驗證供應商APQP狀態設備、工裝和量具樣件製作管制計劃製造流程分析計畫MSA計畫小組可行性承諾樣件製作包裝規範圖紙和規範PFMEA特殊產品/過程特性初始過程能力研究計畫MSA試生產管制計畫過程與產品特性聯結平面佈置圖特性矩陣表包裝標準產品/過程品質系統評審管理層評審產品和過程驗證作業指導書試生產生產管制計畫品質計畫批准和管理層支持生產件批准(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能檢查報告初始過程能力研究生產驗證包裝評估資訊回饋和糾正措施經驗學習交貨和服務過程設計和開發SIPTPDPITDTCPCPRSOLRJIPS客戶滿意減少偏差設計驗證和批准報告StrategicIntentProductReadinessLaunchReadinessDesignCompleteAPQPTimingChart先期產品品質規劃時程表APQPTimingChart先期產品品質規劃時程表PRODUCTDESIGNPROCESSDESIGNPLANNINGPRODUCT&PROCESSVALIDATIONPRODUCTIONPLANNINGCA/PA/CI計畫和確定項目Inputs顧客的呼聲業務計畫/行銷策略產品/過程標竿資料產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入Outputs設計目標可靠性和品質目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程的特殊性的初始清單產品保證計畫管理者支持產品設計OutputsbyDesignResponsibleActivity設計失效模式及效應分析可製造性和裝配設計(voiceofprocess,voiceofsubcontractor)設計驗證設計審查樣品製造工程圖面(包括數學資料)工程規範材料規範(mt’lApproval,inputofofIQC,Purchasing)圖面和規範的變更OutputsbyAPQPTeam新設備\模具和設施需求產品和過程特殊特性量具/試驗設備要求(MSAcriteria)小組可行性承諾和管理者支持過程開發Outputs包裝標準產品/過程品質體系審查過程流程圖工廠平面佈置圖(minimizetravel,priority-heavy,difficulttomove)特性矩陣圖過程失效模式和後果分析(PFMEA)試生產管制計畫過程指導書測量系統分析計畫初始過程能力研究計畫包裝規範管理者支持產品和過程開發驗證Outputs試生產測量系統評價Evaluation(CP-MSAplan-MSAstudyresult)初始過程能力研究(SClist-plan-study/ppk,P,Yield)生產件批准生產確認試驗(Vali-dationplan-Pre-launchCP)包裝評價生產控制計畫品質策劃認定和管理者支持回饋、評定和糾正措施Outputs減少變異顧客滿意交付和服務Timingforusingcoretools核心工具使用時機PRODUCTDESIGNPROCESSDESIGNPLANNINGPRODUCT&PROCESSVALIDATIONPRODUCTIONPLANNINGCA/PA/CIDFMEAPFMEASPC-CpkMSAFeasibilityReviewMSAPpkMSAMSASPC-Cpk計畫和確定項目的輸入和輸出輸入內容：1.1顧客的聲音1.2業務計畫/行銷策略1.3產品/過程標竿資料1.4產品/過程的設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內容：1.7設計目標1.8可靠性和品質目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計畫1.13管理者支援計畫和確定項目輸入內容顧客的聲音(1.1)由項目小組中有關成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內部。聲音包括他們的抱怨、建議、資料和資訊。收集顧客的聲音可通過以下三個方面的途徑：o市場調研；o產品保修記錄和品質資訊；o項目小組的經驗。業務計畫/行銷策略(1.2)項目小組根據顧客的業務計畫和行銷策略設定產品品質計畫的框架。業務計劃包括時間安排、成本、投資、產品定位、研究與開發資源等。產品/過程標竿資料(1.3)使用標竿法為制定產品/過程性能目標提供輸入。R＆D也提供標竿和概念，成功的標竿法如下：o識別適宜的標竿；o搞清本企業現有狀況和標竿之間的差距的原因；o制定消除差距、趕上標竿或超過標竿的計畫。標竿法Benchmarking定義關鍵成功因素確定標竿對象收集資料,明確差距分析原因,制訂措施計畫實施措施檢查結果標竿法示意圖項目標竿本企業水平國際先進水平關鍵成功的因素輸入內容產品/製程設想(1.4)產品具有某些性能、設計或者過程的概念設想；這些設想包括：o創新o先進材料o可靠性評估o新技術產品可靠性研究(1.5)資料包括：o在設定時間週期內修理和更換零件的頻率；o長期可靠性和耐久性試驗結果。顧客輸入(1.6)下流程顧客能夠提供與他們的需要和期望有關的有價值的資訊；下流程顧客可能已經進行了部分或全部前面所敘述的評審和研究；這些輸入應被使用以供顧客和/或供應商制訂有關顧客滿意度度量的一致的方法輸出內容設計目標(1.7)設計目標就是將顧客的聲音轉換為意向性的和可度量的設計任務；正確選擇設計目標能確保顧客之聲不會在以後的設計活動中消失。可靠性和品質目標(1.8)可靠性目標的制訂根據：顧客需求和期望，項目任務，可靠性標竿等；o顧客需求和期望的例子可能是：無安全性失效，