月份质量分析

霸州市三强金属制品有限公司2015年2月份质量技术分析11目录第一部分、原、辅料质量情况汇报第二部分、质量损失及质量罚款情况汇报第三部分、冷轧制品质量情况汇报第四部分、镀锌制品质量情况汇报第五部分、其他技术检测项目情况汇报22第一部分原、辅料质量情况汇报一、原料质量情况（一）制程反馈原料质量情况汇总本月共报检原料11632件，抽检5868件，抽检率为50.45%。本月问题料341件，共计投产11966件，合格率97.15%；1月问题料606件，共计投产17293件，合格率96.50％,环比上升了0.65%。具体问题如下:291件板形差：前进153件，东海117件，金马10件，松汀7件，瑞丰4件；35件厚差：松汀27件，前进8件；13件重皮：安丰5件，前进5件，东海3件；1件裂口：金马；1件粘胶：金马。主要来料厂家前进瑞丰金马安丰松汀东海德龙唐钢正达2月投产件数89516194880824364864531问题料件数168410534120000原料合格率98.12%99.35%79.17%99.38%86.01%81.48%100%100%100%问题形态板型差厚差重皮粘胶裂口件数291351311所占生产比例2.43%0.29%0.11%0.01%0.01%3第一部分原、辅料质量情况汇报一、原料质量情况（一）制程反馈原料质量情况汇总下图为去年2月份至今年2月份原料不良问题件数曲线图：厚差板型差重皮粘胶裂口4第一部分原、辅料质量情况汇报一、原料质量情况（二）各厂家原料问题对比前进安丰松汀金马瑞丰东海5第一部分原、辅料质量情况汇报前进Q195：本月累计投入8951件，不合格168件，合格率98.1％。本月问题料分别是：153件板形差，5件重皮，8件厚差，1件有胶，1件裂口；本月问题主要集中在板形差。板面情况：在我厂酸洗的前进料都比较白亮，前进酸洗的来料板面普遍比较暗，少数出现黄斑水锈。性能方面：从金相上来看，晶粒度为8.5级且晶粒大小分布均匀，内部出现细小夹杂过多，腐蚀后能清楚看到珠光体呈带状偏析；原料硬度在HV130-137。五元素含量：碳-0.063%，硅-0.1205%，锰-0.3553%，磷-0.0136%，硫-0.0301；含量均在合格范围内。前进料在我厂现用原料中是适用性最广的料，可排所有Q195材质的产品。安丰Q195:本月累计投入808件，不合格5件（全为重皮），合格率99.4％。原料酸洗后板面发乌，做直镀料时容易出现发白、漏镀问题。性能方面：从金相上来看内部存在较多的细小夹杂，腐蚀后，能看到晶粒度为8.5级，存在A1级别的带状组织、细小硅酸盐夹杂、氧化物夹杂。原料硬度HV137-140，90°折弯有裂纹现象。因夹杂过多不适合做1.5以下的薄料，做型钢时变形量应保证在40％以上，做直镀料性能难以满足。五元素含量：碳-0.062%，硅-0.1343%，锰-0.3088%，磷-0.0123%，硫-0.0247%，含量均在合格范围内。德龙Q195：本月投入645件，无不合格，合格率100％。原料酸洗后板面发乌，作为镀锌基板，镀锌后易出现发白现象。性能方面：腐蚀后清晰看出游离渗碳体的存在，原料硬度HV140左右，90°折弯存在细小裂纹。退火后性能尚可，可用于型钢、桥架等。五元素含量：碳-0.057%，硅-0.1036%，锰-0.2507%，磷-0.0096%，硫-0.0228%，含量均在合格范围内。东海Q195：本月投入648件，不合格120件，合格率81.5%（板形差117件，重皮3件）。主要问题集中在板形差。酸洗后板面发灰，镀锌后容易出现发白现象。性能方面:腐蚀后放大100倍可看出晶粒度8.5级，晶粒分布均匀，含碳量高，存在带状组织。原料折弯90°合格，HV142.5.。2.0左右的厚料镀后普遍性能较差。五元素含量：Q195:碳-0.103%，硅-0.15%，锰-0.3902%，磷-0.0216%，硫-0.0149%(相对于其它厂家Q195料，碳含量高)；Q195L:碳-0.07%，硅-0.098%，锰-0.3287%，磷-0.0213%，硫-0.014%。6第一部分原、辅料质量情况汇报金马Q195：本月投入48件，不合格10件（全为板形差），合格率79.2%，性能方面：从金相上来看，腐蚀后晶粒度8.5级且晶粒大小分布均匀，存在硅酸盐夹杂，A1级别带状组织，原材料硬度HV135，90°折弯不裂。本月金马料同上月对比，仍然存在原料板形差、轧后有边浪、成品板形不好的问题，建议用于对板形要求不高的产品。五元素含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，锰-0.3529%，磷-0.0135%，硫-0.017%，五元素含量合格。瑞丰Q235、Q195：本月共投入619件，不合格4件（全为板形差），合格率99.4％。主要问题是板形差，轧后有边鼓。性能方面；从金相上能清晰地看到细小的硅酸盐夹杂和细小的游离渗碳体。原料折弯90°合格，适用于做型钢和桥架等厚规格的料。五元素含量：Q235：碳-0.095%，硅-0.1526%，锰-0.3538%，磷-0.0205%，硫-0.0172%；Q195；碳-0.076%，硅-0.1188%，锰-0.3655%，磷-0.0125%，硫-0.016%；五元素含量均合格。松汀Q195：本月投入243件，不合格34件，合格率86％，主要缺陷是27件厚差，7件板形差。性能方面：从金相看材料晶粒度8级，晶粒大小分布均匀，个别存在A1级别带状组织，原料硬度HV130左右，90°折弯不裂，轧制过程中反映料软，轧制力低，好轧制。松汀料可用于光亮、镀锌的各种对板形要求不太严格的产品（如：管料、型钢、龙骨及天线等）。退火较软时也可以矫正后做板柜。五元素含量：碳-0.054%，硅-0.0972%，锰-0.3478%，磷-0.0154%，硫-0.0319%。五元素合格（相比于其它厂家碳含量不高）。78二、大宗辅料检验情况汇总（一）煤、酸、火碱、防锈油、轧制油进货检验说明：2月份共进煤50车，11车完全合格，38车水分含量不同程度超标让步接收,1车水分及发热量不合格;合成酸38车，33车完全合格，5车下口铁盐偏高或浓度偏低让步接收；防锈油：美石防锈油入库检测3个批次，其中1月26号1次入库检测不合格；轧制油：入库检测2个批次，检测皂化值、酸值、运动粘度均在合格范围内。第一部分原、辅料质量情况汇报项目煤合成酸轧制油防锈油1月份检验次数551438合格次数401437合格率72.7%100%100%87.5%2月份检验次数503823合格次数493822合格率98%100%100%66.7%9附：大宗辅料合格率曲线图1.合成酸2.煤第一部分原、辅料质量情况汇报1、2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份1、2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10二、大宗辅料检验情况汇总（二）轧辊初检、二检及事故辊鉴定第一部分原、辅料质量情况汇报2月份事故辊共64支，7支返厂，37支报废（包含7支中间辊：3#甲2支、5#乙2支、9#甲2支、9#甲1支；其余30支均为工作辊），20支经车磨后可继续使用。【注：37支报废辊中，2支正常使用报废，35支非正常使用报废（2支人为原因，1支电器原因，6支原料原因，4支装配原因，12支综合原因，6支轧辊原因,4支前期事故辊）】在报废辊中，人为原因分别对应的轧机班组：6#甲1支,11#甲1支；电器原因对应的轧机班组：3#乙1支；原料原因分别对应的轧机班组：3#甲1支，6#乙1支，10#乙2支，11#乙1支，12#甲1支；装配原因分别对应的轧机班组：4#甲1支，7#甲1支，7#乙2支；综合原因分别对应的轧机班组：3#甲2支，4#甲1支，5#甲1支，5#乙3支，6#乙1支，9#甲3支，9#乙1支。轧辊原因分别对应的轧机班组：5#乙1支，7#甲1支，7#乙1支，9#乙1支，11#甲2支，前期事故辊:3#甲1支，4#甲1支，8#甲1支，9#甲1支。2月份共计投辊20支（欧力16支、飞达2支、润源2支）。本月因轧辊缺陷导致的事故辊（含返厂辊）中：欧力10支（事故率62.5%），亿豪2支（投产2支，事故率100%），亚太1支（无投产）。（各厂家事故率按本月轧辊本身原因造成的事故辊数量与本月投辊数之比计算，故与各厂家的实际质量状况可能存在一定的偏差）2月份报初检润源辊共计39支(全部检测):辊面硬度均匀；共计报二检检18支（全部检验）：合格7支，合格率为38.89%（欧力检验16支，合格7支，合格率为43.75%；飞达检验2支，2支均辊颈硬度偏低）。2月份共7支返厂辊（2支中间辊：3#甲1支、3#乙1支，其余5支均为工作辊），7支均为轧辊本身缺陷，其分别对应的轧机班组：3#甲1支、3#乙1支、5#乙2支、8#甲1支、8#乙1支、9#乙1支。厂家掉渣断颈辊颈软剥落脱肩合计欧力2226亿豪11第一部分原、辅料质量情况汇报二、大宗辅料检验情况汇总（三）事故辊鉴定和统计说明：本月事故辊较上个月有所增加，事故辊最多的为9#乙9支、3#甲乙各7支；本月无事故辊优秀轧机班组为：4#乙、10#甲、12#乙。注：本月2支正常使用报废辊未列入上表。原因3#甲3#乙4#甲4#乙5#甲5#乙6#甲6#乙7#甲7#乙8#甲8#乙9#甲9#乙10#甲10#乙11#甲11#乙12#甲12#乙合计人为原因22116电器原因4228原料原因122423115设备原因0装配原因1124综合原因211313112轧辊原因11311112213前期事故辊111142月份77301613232169025310621月份7211776322123960112217512月份664745501012960303637111（三）冷轧断带情况汇总122月份轧机断带共25次（甲班11次，乙班14次）。按机台分：9#轧机12次（甲班4次，乙班8次），7#轧机8次（甲班6次，乙班2次），10#轧机乙班2次，11#轧机乙班2次，4#轧机甲班1次。时间2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份断带次数61424249596650677170504025附：断带情况对比曲线图132014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份第二部分总体质量指标完成情况及质量概述一、总体质量指标完成情况14管控项目产品类别月累计生产（件）累计不良（件）合格率性能合格率生产质量情况冷轧成品26071499.5%98.3%制程质量114592899.8%/镀锌成品88523599.6%98.8%客户投诉本月累计（T)投诉率%差旅费用（元）质量赔付（元）合计质量损失（元）冷轧30.0880.15077612340镀锌230.061000100质量成本二级料（T)贬值数额（元）返工料（T)返工成本（元)质量成本（元/T）冷轧00218.729115640.62镀锌00000.00315第二部分总体质量指标完成情况及质量概述二、冷轧厂产品质量情况汇总本月冷轧厂因产品质量问题共罚款2570元（不含质量赔付）。由此统计出7个质量优秀班组：路南酸洗甲班全月无质量问题，故奖励500元；连轧机中10#轧机甲班全月无质量问题，故奖励1000元；可逆轧机中8#轧机乙班全月无质量问题，故奖励500元；1#裁剪全月无质量问题，故奖励500元；1#拉矫甲班、2#拉矫甲乙班全月均无质量问题，故各奖励500元。1、冷轧产品质量问题汇总：2月份冷轧产品总计入库2607件，质检抽检563件，抽检率为21.6%。抽检和生产自检查出的问题料17件，除去3件原料方面的问题，合格率为99.5%。14件涉及质量罚款（人为因素、造成明显影响