搜索
11.纸板质量标准1)双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0mm，C楞纸板厚度为3.5~5.0mm，B楞纸板厚度为2.5~3mm。2)瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。3)瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。4)瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。5)瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。6)纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。7)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。8)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。9)横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。10)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。11)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。22.纸箱印刷质量标准1)文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。2)图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。3)条形码可读、数值正确。4)图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；5)图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。6)各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。7)印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。8)印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。9)叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。10)箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。11)印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。12)油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。33纸箱分纸、压线（碰线）、开槽、切角质量标准1)开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。2)须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。3)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。4)箱片互成直角，对角误差±5mm。5)压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。6)开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。7)开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。8)搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。44彩色纸箱贴面工艺质量要求1)彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞；2)彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm；3)贴面压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%；4)彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤；5)彩面与瓦楞纸板粘结牢固，经压平后完全粘结，脱胶面积小于整体面积的1%，脱胶位置不影响成品质量，否则为废品；6)贴面后期整理，保证模切工艺的正常生产。注：贴面工艺质量控制要点彩面与瓦楞纸板贴合误差彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准，瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内。在模切机生产过程中，对前、侧规矩的要求很高，生产过程控制相当重要，这就要求操作者的高度的责任心和丰富的操作经验。55纸箱模切质量标准1)模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。2)箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。3)模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。4)切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。5)压痕线、刀线符合图纸或样箱。6)模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。7)模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。8)纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。66纸箱粘箱质量标准1)粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。2)粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。3)纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。4)粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。5)纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。77纸箱钉箱质量标准1)箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。2)箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。3)箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。4)钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。5)双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。88纸箱全检工序质量标准1)首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。2)逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。99纸箱包装质量标准1)按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。2)包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。3)外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。4)堆放高度符合规定要求，保证产品完好。1010产品堆码、搬运质量标准1)进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。2)堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。3)堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。4)堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。5)每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。6)对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。7)对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。8)搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。9)搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。10)放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。11)搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。1111.出货检验质量标准1)产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。2)按产品生产先后顺序安排出货。3)旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。4)每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。5)从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。