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一、路面封层正式铺筑时，先将验收合格的路面基层表面进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。喷洒：1）当路面基层表面已经干燥，在喷洒改性乳化沥青前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润路面基层面。2）喷洒采用高精度智能洒布车进行喷洒，机械的各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗，防止阻塞，始终保持机械设备良好的工作性能。3）对于洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。下面层6cm粗粒式沥青混凝土施工方案路面单质材料的基本要求沥青路面所用材料要严格按照市政道路技术规范和技术文件的要求，认真组织，严格把关，做到不合格材料坚决不进场。具体按以下技术指标控制：1、粗集料碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，且满足具有足够的强度耐磨耗性。沥青与集料的粘附性不低于5级，碎石颗粒形状应具有棱角，接近立方体。石料压碎值不大于28%的要求。2、细集料细集料可采用天然（人工）砂、石屑。集料满足：干净、干燥、坚硬、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。选用砂和石屑最终根据试验室沥青混合料组成设计确定，并认真执行，在施工过程中决不随意更改。沥青面层所用细集料质量满足如下要求：视密度不小于2.5t/m3，坚固性(0.3m部分)不大于12%，砂当量不小于60%。3、填料(矿粉)矿粉采用由石灰岩或浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制而成的。矿粉中不含有泥土杂质和团粒，并达到干燥、洁净。4、沥青本项目使用的沥青为重交通道路石油沥青。沥青混凝土用油为AH-90。运至拌和现场的每批沥青都要有出厂试验报告，并有装运数量、装运日期和定货数量等说明。另外，每批进场沥青都重新进行取样和试验。以上各种材料进场时严格自检，并随时抽检，发现不合格材料，坚决不允许进入施工现场，对于发生了变化的材料，根据情况重新调整配合比。所有材料进场后都要进行覆盖，以防止雨水淋湿。进场沥青分品种、分标号密闭储存，各种材料分别堆放，不得混杂，注意矿粉的存放不能受潮及雨淋。5施工方法（1）拌和、运输沥青混凝土采用商品沥青混凝土。（2）摊铺摊铺机在摊铺之前首先要进行自身预热，最重要的是熨平板预热，其温度要达到65℃以上，预热时间为15～20分钟。在下面层摊铺中采用两台摊铺机平行摊铺，摊铺过程中严格控制摊铺厚度。摊铺温度一般控制在160℃～170℃，气温较低时取高限，气温较高时取低限。当气温低于10℃时不宜施工，当必须施工时，提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温篷布，摊铺后紧接着碾压，以缩短碾压长度。并且同一天摊铺的沥青混合料，其摊铺温度应趋于一致。熨平板在开始使用前必须加热，预热时间为15～20分钟，使其温度达到65度以上。启动速度尽可能放慢，从而提高平整度。在下雨天气，不得铺筑沥青混凝土。接缝处理：接缝在施工缝及构造物两端的连接处采用平接缝，具体方法为：在施工结束时，摊铺机在接近端部前部约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，在其合格位置用路面切割机竖直切齐，趁尚未冷却时人工将层厚不足的部分弃掉，使下次施工时成直角连接。标高控制：下面层采用钢导梁控制标高和平整度。沥青混合料必须缓慢，均匀，连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度控制在1.5～2m/min。在铺筑过程中，摊铺机料斗要经常开着，每1～2车料清一次，避免冷料混入及滚料离析；摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，确保两侧有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。如摊铺机发生故障等不可避免原因而导致摊铺间断时，间断处应按接缝处理，方法同上。（3）压实沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）的三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。碾压速度：初压时1.5～2km/h，复压时2.5～4.5km/h，终压时2.5～6km/h。碾压机械的选用：初压时用10t双驱双振压路机静压，复压时用双驱双振压路机振压，并配以18t胶轮压路机进行碾压，终压时用双钢轮压路机碾压找平。碾压过程中应做到以下几点要求：①初压时应在混合料摊铺后较高温度时进行，先静压一遍再振压，不得产生推移、发裂现象。②压路机应从外侧向中心碾压，即从低处向高处碾压，驱动轮要面向摊铺机以免从动轮向前造成推移现象。③压路机不要在未压实的路面上转向、掉头或等待。碾压遍数：初压1～2遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整；复压不少于4～6遍，达到要求的密实度，且无显著轮迹；终压时不少于2遍，压至无轮迹，且终压温度不低于80℃。碾压长度由气温、摊铺速度而确定，摊铺速度要与碾压速度相配合，要跟踪测量。④横向接缝的碾压先用双轮或钢筒压路机进行横向碾压，压路机应位于已经压实的混合料上，伸入新铺层宽度15cm，然后每压一遍向新混合实移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵接缝时，可先用钢筒式压路机延纵缝碾压一遍，碾压宽度宜为15～20cm，然后再延横缝做横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。⑤碾压时，在不粘轮的条件下尽量少洒水或不洒水，以减少温度损失。（4）开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，开放交通。提前开放交通时，洒水降温，施工情况允许的情况下，24小时以后通车。雨季施工时，施工完后的沥青混凝土要有覆盖措施，雨水淋过的沥青混凝土要废弃沥青砼上面层细粒式施工方案1、摊铺沥青混合料上面层采用一台WTU-95摊铺机摊铺，摊铺精度应满足招标文件要求；采用两套浮动基准梁控制上面层摊铺厚度、平整度，浮动基准梁应具有足够的刚度；摊铺机自动找平装置的传感器应安在浮动基准梁中间的钢丝绳上，摊铺时自动调平等厚摊铺；摊铺机、浮动基准梁必须经试运行检测满足要求后方可用于摊铺。在摊铺前应有5台以上运输车等候卸料，以保证摊铺机连续作业，并做到后到的一车要先铺，摊铺机在整个摊铺过程中要匀速、缓慢、平稳、不间断地进行，摊铺速度按拌和机产量经计算确定，在摊铺过程中，熨平板及夯锤的振频应通过调整后确定，使混合料摊铺初始密度大于85%，不同工作速度、不同机械、不同材料条件下，振动参数的合理匹配需要有一个调整过程，其振动组合一经确定不得随意调整。在摊铺前熨平板必须加热，预热时间为15～20分钟，使其达到65℃以上，WTU-95型摊铺机带燃气加热装置，能够满足其预热要求。每天开始摊铺时启动速度尽可能放慢，摊铺过程中混合料应处于螺旋送料器的2/3高度处，混合料要左右流动通畅，始终处于满载状态，做到供料均匀、稳定。在摊铺时如有接头处缺料或摊铺带边缘缺料可进行人工修补，其它情况如：断面不符合要求、表面明显不平整、混合料离析、有明显拖痕的应立即停止摊铺，铲除不合格部分并查找原因，分析解决后方可继续施工。低于15℃、风速大于3级、地表潮湿及降雨时严禁摊铺。摊铺过程中应尽可能减少摊铺机料斗的收斗次数，收料工作应在料斗中混合料较多时进行，避免混合料产生离析。摊铺宽度变化时，用一台WTU-95摊铺机辅助摊铺，上面层禁止人工摊铺。在摊铺过程中熨平板上不得有人员作业或上下走动，避免影响铺筑的平整度。摊铺前应对下承层进行复检。2、压实沥青混合料上面层碾压，采用双驱双振压路机、双钢轮压路机。沥青混合料摊铺后立即进行碾压。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，明确初压、复压和终压区位置，在压路机每次折返位置两侧插旗作记，压路机手可根据所在位置前方插旗个数确定碾压遍数，避免出现漏压和过压现象。压路机跟踪碾压的折返点与摊铺机保持不大于5m的距离，压路机循环作业，每台压路机一次往返分别完成初压、复压，即压路机并列成梯队压实而不采用首尾相接的纵列方式。沥青混合料上面层在初压、复压时均采用振动压路机碾压，振动采用高频低幅，以4～5km/h的速度碾压4～6遍，折返时关闭振动并停止洒水，终压时采用10t双钢轮压路机以2～3km/h的速度碾压2遍。振动压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，静碾压路机轮迹的重叠宽度应大于20cm。碾压就从低的一侧开始，逐步向高的一侧碾压，碾压过程中采用雾装喷水装置适量洒水，严格控制洒水量，在保证不粘轮的情况下尽量少洒水或不洒水，严禁洒柴油或油水混合物。初压紧跟在摊铺机之后进行，待初压完毕马上进行复压，并随时检测温度，根据混合料温度和降温速率掌握碾压时间，以便控制终压温度不低于120℃。碾压长度由气温、摊铺速度而确定，摊铺速度要与碾压速度相配合，并跟踪测量。当不能满足碾压温度要求时不可一味地提高混合料出场温度，此时停止施工作业。现场设专职人员检测温度和压实度，及时控制碾压温度和碾压遍数，以达到最佳碾压状态和密实度，且路面表面无明显轮迹。碾压现场要配有专职人员指挥碾压作业，与压实度检测人员及时勾通，调整碾压遍数，并在混合料温度降至120℃之前完成终压。3、接缝沥青混合料上面层严禁产生纵向冷接缝，横向施工缝采用平接缝，宜在混合料尚未完全冷却时，先用直尺检查已压实的路面，清除不平整、厚度不合格部分，然后切割、清扫、成缝。横向缝接续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热。摊铺前在熨平板和基准梁后部的轮组下放置起始垫板，垫板的厚度等于混合料松铺厚度与压式路面厚度之差。横向接缝采用双驱双振压路机进行横向碾压，碾压时先静压两遍再振压，以免产生推移。压路机位于已经压实的混合料上，伸入新铺层宽度15cm，然后每压一遍向新混合实移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵接缝时，先用振动压路机延纵缝碾压一遍，碾压宽度宜为15～20cm，然后再延横缝做横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。并根据拌和、摊铺、碾压能力来确定每天工作时间，以保证接缝间距不小1.5km。