标准与质量管理

标准与质量管理1.定义•标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动•标准化活动主要是包括制订、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作一、标准•标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经过一个公认机构的批准。该文件是公众可以得到的，是可以重复和普遍应用的文件一、标准标准包含以下几方面的含义：•标准的属性是一种统一的规定标准必须严格执行，全国（全厂）统一•标准的对象是重复性的事物如批量生产的产品在生产过程中的重复投入、重复加工、重复检验等•标准产生的客观基础时科学、技术、实践经验的综合成果一、标准标准包含以下几方面的含义：•制定标准的过程要民主要经过多个部门共同讨论，协商一致，这样制定出来的标准才能够具有权威性、科学性、一致性•标准文件有其特定格式和制定颁发的程序标准的编写、格式、编号、发布的统一。即保证了质量，有便于管理。一、标准2.标准的分类•我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准一、标准2.标准的分类•国家标准国家标准是指由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号和发布的标准。国家标准的代号，用“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”表示。强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。如:GB/T1348-2009球墨铸铁件GB3096-2008声环境质量标准一、标准2.标准的分类•行业标准行业标准，由国务院有关行政主管部门负责制定和审批，并报国务院标准化行政主管部门备案。不得与国家标准相抵触。也分为强制性和推荐性标准。如:QC/T625-1999汽车用涂镀层和化学处理层（汽车行业）DA/T32-2005公务电子邮件归档与管理规则（档案行业）一、标准2.标准的分类•地方标准地方标准，由省级政府标准化行政主管部门负责制定和审批，并报国务院有关行政主管部门备案。在相应的国家标准或行业标准批准实施后，该项地方标准即行废止一、标准2.标准的分类•企业标准行业标准，由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理如:EDS-M-1902延性铁铸件（大宇汽车）SMTC90008-2008汽车零件和材料中禁用限用危险物质（上海汽车）JL100003-2007汽车零部件永久性标识规定（吉利汽车）E4-01-164高硅钼球铁（康明斯）一、标准3.标准的制定、修订与实施•标准的制定、修订的程序（1）组成标准制定、修订工作组可由设计、检验、生产等人员组成（2）调查研究，收集资料，编制工作方案目的说明、工作分工、计划进度（3）在试验验证的基础上编写标准草案（征求意见稿）（4）标准最终制定、批准和发布（5）标准的复审。国家标准、行业标准、地方标准复审周期一般不超过5年，企业标准复审周期不超过3年。（福州六和的标准复审周期为1年）一、标准3.标准的制定、修订与实施•标准的编写标准主要由主体和附加要素组成主体是构成标准实质内容的一组条款，就是标准的规范性要素附加要素是在标准中不影响实质内容的有助于对标准的理解和使用而附加的信息一、标准3.标准的制定、修订与实施•标准的实施标准为了得到更好的贯彻实施，（1）事前需要通过一定的宣传讲解（2）实施过程中的监督确认（3）标准的“PDCA”循环，使标准更加有效，更加符合现状一、标准1.定义•质量一组固有特性满足要求的程度•质量管理质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。二、质量管理2.质量管理的发展阶段二、质量管理1900194019601980质量检验统计质量管理全面质量管理质量管理的三个发展阶段二、质量管理2.1质量检验控制阶段（19世纪末至20世纪30年代）背景：进入20世纪以后，资本主义经济迅速发展，机器工业取代手工业，1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”，提出在人员中进行科学分工，并将计划和执行职能分开，中间加一检验环节。（成立专门的检查部门）特点：经济性差：生产的每一个产品都进行检验，检查的成本（失效成本+检查成本）大大增加预防性差：质量管理的目的仅是检查符合产品的特性对破坏性检验不适用二、质量管理2.2统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40年代至60代初）背景：二次世界大战开始，美国军火业发展迅猛，但质量得不到保证而延误交货期，满足不了战争的需要人们发现在稳定的过程加工出来的产品符合正态分布的原则。通过对产品的抽样检查，了解整体的产品质量状况，对过程进行控制，从而保证产品的质量。美国贝尔电话研究所工程师\统计学家:休哈特(W.A.shewhart)把数理统计的概念和方法用到管理。起到控制和预防的作用。人机环法料质量二、质量管理2.2统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40年代至60代初）•优点：•由事后把关转变为事前积极预防。•由仅仅评价结果转变为追查质量差的原因。•广泛运用数理统计的方法对工序实行动态控制，实行抽样检验和验收。•缺点：•只重视数理统计的应用，忽略了人的主观能动性。•只注意对工序控制，未考虑对质量形成的全过程进行控制。•统计方法难度大，一般管理人员和工人难于掌握。二、质量管理2.3全面质量管理（TQM)阶段(20世纪60年代至今)背景：随着生产自动化、航天技术、大型军事工程需要，对产品的可靠性有了新的要求，对产品质量更严要求。要求人们运用系统的工程的概念，把质量问题作为一个有机的整体加以综合分析，实行全员、全过程、全企业的管理。美国：“阿波罗”飞船和“水星五号”运载火箭，有零件560万个,如可靠性达99.9%,则飞行中可能有5600个零件件发生故障.现在流行其可靠性达99.99%从上例可知还有560个零件可能产生故障.显然仅仅依赖质量检验和统计方法控制已难以保证和提高产品质量，也不能满足社会进步的要求。二、质量管理2.3全面质量管理（TQM)阶段(20世纪60年代至今)1961年，美国通用电气公司质量专家费根堡姆博士在他所著《全面质量管理》一书中首次提出了全面质量管理的概念：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业个部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。•强调•全员性（执行质量是公司全体人员的责任）。•全过程（产品的设计、试制、销售的全部过程都要质量管理）•全企业（各部门进行品质的改善）二、质量管理2.3全面质量管理（TQM)阶段(20世纪60年代至今)定义以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴和社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径基本观点•1）一切为用户服务的观点•2）一切以预防、预见为主的观点•3）一切用数据说话的观点•4）一切按照PDCA循环开展活动二、质量管理2.3全面质量管理（TQM)阶段(20世纪60年代至今)TQM企业1.顾客导向2.注重长期经营3.持续不断地改善4.跨部门合作5.全员参与6.全面品管7.不断学习8.流程管理9.尊重员工10.以数字与事实管理非TQM企业1.股东利益导向2.注重短期财务数字3.解决问题4.部门之间壁垒分明5.金字塔式管理6.品质检验7.学习是无谓、不需要的8.结果管理9.控制员工10.靠直觉、经验管理3.QC小组（QCC)二、质量管理•QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。其成员提倡工人、技术人员、管理干部结合，人数以3～15为宜。•按照QC小组活动的课题与参加的人员的特点，可以把QC小组分为“现场型”、“攻关型”、“管理型”、“服务型”四种类型4.质量检验二、质量管理4.1定义•（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。•（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量管理4.2质量检验的步骤•检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范•测量或试验对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果•记录质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任•比较和判定确定每一项质量特性是否符合规定要求•确认和处置对产品是否可以“接收”、“放行”做出处置二、质量管理4.3不合格品的处理•返工品不符合图面或标准，经重新加工后可达到合格要求的零件•返修品不符合图面或标准，经返修能满足部分实用性要求的不合格品，经客户同意让步接收•降级（次）品不能作为合格品使用，但由于这种产品仍有使用价值，在不影响安全、卫生的条件下，经批准作为次品降级或降价出售•废品严重不符合标准又无使用价值或使用将危及安全等的产品5.质量管理与标准化二、质量管理质量管理与标准化有着密切的关系。标准化是质量管理的依据和基础，产品（包括服务）质量的形成，必须使用一系列标准来控制和指导设计、生产和使用全过程。因此，标准化活动贯穿于质量管理的始终。谢谢大家！下次再会！