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1IS0/TS16949:2002国际质量管理体系标准简介Preparedby:QualitySystemDate:Nov.2005rev.22摘要•回顾ISO9001/QS9000体系•TS16949与ISO9001,QS9000的关系•TS16949:2002简介•了解公司/岗位目标/部门贡献•缺陷模式对客户的影响•认证日程安排3ISO9000是什么？•ISO–国际标准组织–TheINTERNATIONALORGANIZATIONforSTANDARDIZATIONISO9000系列是国际标准化组织（ISO)在1987年提出的概念，是质量管理体系通用的要求或指南。可广泛适用于各种类型和规模组织，在国内和国际贸易中促进相互理解和信任。回顾ISO9000体系4ISO9000质量管理体系标准的发展•1987年版:ISO9000系列标准•1994年版：第一阶段修订•2000年版：第二阶段修订回顾ISO9000体系5QS9000品质系统•美国三大汽车公司是QS9000系统的起源者；-克莱斯勒，福特，通用汽车公司•是以ISO9001:1994质量系统为基础，再加上一些的附加要求；•客户特别要求6ISO/TS16949质量管理体系•1999年版:第一版发行•2002年版：第二版发行ISO/TS16949简介7ISO/TS16949:2002质量管理体系•QS9000的延续。（QS9000将延长使用到2006年12月14日）•由国际汽车推动小组和日本汽车制造协会，在国际标准化组织支持下共同制定的；–八大汽车公司已认可该标准：通用，福特，克莱斯勒，宝马，大众，雷诺，标致，雪铁龙。•是国际汽车行业的技术规范，并非国际标准，这项规范是基于ISO9001:2000的基础上；•另加汽车行业特殊补充要求。ISO/TS16949简介8实施质量管理体系的意义它可以被一个组织用来：证明有做好产品的能力而且会持续改进来保证顾客满意9PSE推行质量管理体系的原因•PE集团的质量目标•顾客的推动和要求–如：EDL(Philips),ST,•公司运做不断改进•加强竞争能力10PSE质量/环境管理体系的发展状况•1999年获得ISO9002:1994认证(冲压厂)•2000年获得ISO14001认证(冲压厂)•获得QS9000:1998认证(冲压厂)•2002年获得QS9000/ISO9002/ISO14001扩大认证(电镀厂)•2003年获得ISO9001:2000认证•2004年获得ISO/TS16949:2002认证11ISO/TS16949概述•标准编写的模式–与ISO9001:2000一致•过程方法（以顾客为导向的）•品质目标设立、评审•质量体系绩效的评估，持续改进•客户满意度4.质量管理体系5.管理职责6.资源管理7.产品实现8.测量，分析与改进ISO/TS16949简介12ISO/TS16949概述•员工培训，让员工理解质量不符合对顾客的影响•统计技术和工具的使用，过程控制•防错方法•测量系统分析•失效模式分析•产品及过程的特殊特性（SC)•质量体系审核、制造过程审核、产品审核ISO/TS16949简介13过程方法模式（Processapproach)14基本过程过程输入顾客要求输出顾客满意控制资源增值15PDCA循环处置Act实施Do策划Plan检查Check持续改进ContinuousImprovement16PSE质量方针•质量方针质量第一顾客满意降低成本持续改进•质量承诺：秉承集团管理理念，发挥团队精神，完善质量体系，重视员工素质提高，达到质量第一，顾客满意的目的；贯彻品质零缺陷和预防观念到每个工序，不断减少变差和浪费，达到降低成本，持续改进的目的，使顾客和公司均受益。17PSE有哪些TS16949客户呢？•Philips•STS•Vishay•Atmel18制造过程/产品特殊特性（SC）ProductProcessStamping材料化学成份，Pitch,Camber及客户指定的SC,ProductionParameter(Power)--Plating来料厚度/电镀位缺陷，来料尺寸，镀银/铜/镍厚度（Ag/Cu/Nithickness)镀银/铜/镍缸化学品浓度，电流，电镀速度BackendDownSet/Upbend速度（PressSpeed）19集团公司质量目标•OnTime–准时交货（OTD):100%•OnCost–废料产生率（scraprate):至少20％改善•OnQuality–客户投诉个数：至少15％改善–接受批数：较去年有改善–导致客户停产：0了解公司/岗位目标/部门贡献20PSE公司质量目标(ICStamping)_2005•OnTime–准时交货（OTD):100%•OnCost–废料产生率（scraprate):4％，其中旧产品1.9％，新产品7％•OnQuality–客户投诉个数：2个/月，其中旧产品1.3个/月–接受批数：99.6％–导致客户停产：0了解公司/岗位目标/部门贡献21PSE公司质量目标(PowerStamping)•OnTime–准时交货（OTD):100%•OnCost–废料产生率（scraprate):5％，其中旧产品4.0％，新产品7.0％•OnQuality–客户投诉个数：2个/月，其中旧产品1个/月–接受批数：99.5％–导致客户停产：0了解公司/岗位目标/部门贡献22PSE公司质量目标(Plating)•OnTime–准时交货（OTD):100%•OnCost–废料产生率（scraprate):(Dis)2.5–2.8％(IC)5.5％(Dis&IC):旧产品2.0％•OnQuality–客户投诉个数：平均3.3-3.5个/月，其中旧产品1.5个/月–接受批数：99.5％–导致客户停产：0了解公司/岗位目标/部门贡献23PSE公司质量目标表现了解公司/岗位目标/部门贡献24目标表现-OTD(IC&DisStamping)了解公司/岗位目标/部门贡献25目标表现-OTD(Plating)了解公司/岗位目标/部门贡献26目标表现-OTD(PowerStamping)了解公司/岗位目标/部门贡献27准时交付过程了解公司/岗位目标/部门贡献28生产过程-IC了解公司/岗位目标/部门贡献29生产过程-Power了解公司/岗位目标/部门贡献顾客要求APQP输出FMEA输出设备/模具原材料、辅料生产过程合格产品支持过程PPAP/FAI监测和测量过程文件控制过程培训过程设备模具维护过程标识和可追溯性测量系统管理过程目标：按时交货100％原料良品率：95％，机器生产率：50％制程能力指数：Cpk1.331.51.67100%100%88%PQC制程坏品率：1000ppm生产监控过程不合格品控制过程30生产过程-Plating了解公司/岗位目标/部门贡献31客户投诉处理过程了解公司/岗位目标/部门贡献32各部门目标贡献-Logistics(按时交付）了解公司/岗位目标/部门贡献33各部门目标贡献-Logistics(废品率)了解公司/岗位目标/部门贡献34各部门目标贡献-Logistics(品质)了解公司/岗位目标/部门贡献35各部门目标贡献-生产部(交付/废品率/品质)了解公司/岗位目标/部门贡献36各部门目标贡献-工程部(交付/废品率/品质)了解公司/岗位目标/部门贡献37各部门目标贡献-QAQC(交付/废品率/品质)了解公司/岗位目标/部门贡献38各部门目标贡献-动力设施(交付/废品率/品质)了解公司/岗位目标/部门贡献39各部门目标贡献-行政部，QS(交付/废品率/品质)了解公司/岗位目标/部门贡献40缺陷模式对客户的影响-IC缺陷模式对客户的影响41缺陷模式对客户的影响-Power缺陷模式对客户的影响42缺陷模式对客户的影响-Plating缺陷模式对客户的影响43缺陷模式对客户的影响-Backend缺陷模式对客户的影响44缺陷模式对客户的影响-Logistics缺陷模式对客户的影响45预知性维护–非正常问题处理意识•须警觉生产过程中的各类不正常现象，提前作出的改善行动，而非事后处理。如：–机器发出异常声音；–物料表面有异；–模具磨模周期的确定；–设备工具易损状况；–SPC数据异常等。46ISO9001与ISO/TS16949的对比ISO9001ISO/TS16949QS9000几乎适用于任何行业及申请认证只适合汽车相关行业47提问