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修订履历版次序号产品过程采取的措施SOD72目测检查8112首件检验2014.1120首件检验725定子半成品使用时没有核对修订原因建议措施绕线ZP-010并绕根数，绕线I：1-φ1.18+5-φ1.12，匝数：12；绕线II：2-φ1.18，匝数：12线径错误分类电机电磁不满足性能要求实施结果探测度D严重度S失效潜在起因/机理频度O现行过程控制探测核心小组：(修订）：过程功能修订内容要求现行过程控制预防车型/车辆类型：大巴车关键日期：RPN修订日期潜在失效模式失效潜在影响过程责任：APQP小组潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)编号：版次：共__1__页，第__1__页项目：电机责任及目标完成日期编制人：FMEA日期(编制):第1页，共22页71目测检查85671目测检查85671设备程序保障21471目测检查85661本序防呆1661双重目测检查742两头套管颜色错误后序返工61双重目测检查742漏装绝缘套管后序返工61双重目测检查742漏装槽绝缘纸电机击穿烧毁81双重目测检查75681标尺54081双重目测检查756绝缘纸破损电机击穿烧毁81CS-010（1）测试432槽绝缘纸端出尺寸不符合要求电机击穿烧毁81工装检测540线圈位置与标牌一一对应位置错误后续返修52目测检测880自检2014.11.15自检527后序返修或报废71CS-010（1）测试428内膛有异物清理内膛漆包线束漆皮破损下线斧划破线每天检修下线斧用错绝缘纸安装时不能准确判断匝间绝缘下线ZP-020线圈与定子铁心绝缘绝缘纸过窄电机击穿烧毁裁纸错误1000、800、500分别是拽线头于右半模具时剪绝缘套管物料区分盒三圈胶带将其固定设备点检连把间混乱塑料扣线头长度线头过短后序无法编线起始线头过短绕线胎上标识位置终止线头过短匝数错误电机电磁不满足性能要求标签掉落或不清晰铜版纸标签连把间混乱塑料扣绕线设备失效绕线ZP-010并绕根数，绕线I：1-φ1.18+5-φ1.12，匝数：12；绕线II：2-φ1.18，匝数：12线径错误电机电磁不满足性能要求第2页，共22页61CS-010（1）测试42461CS-010（1）测试42463CS-010（1）测试47281标尺54081双重目测检查756绝缘纸未插到位电机短路烧毁81双重目测检查756绝缘纸破损电机短路烧毁81CS-010（1）测试432相绝缘纸位置错误后序返工53CS-010（1）测试460层绝缘纸过窄电机短路烧毁81CS-010（1）测试432端部层绝缘纸未放到位电机绕组I与绕组II短路73CS-010（1）测试48461空载测试42461双重目测检查742电机转向不稳定后序报废81双重目测检查75671双重目测检查749相间绝缘电角度一致下错线颜色区分I、II绕组电角度大于0电机性能不满足要求电机正转电机反转后序返修U、V、W线圈位置颠倒颜色区分从出线端逆时针下线线圈下乱颜色区分绕组I与绕组II间绝缘裁纸错误绑线前整形，绝缘纸滑脱裁纸错误定子边缘划破用绝缘纸防护用错绝缘纸下线斧划破每天检修下线斧漆包线束漆皮破损层绝缘纸过窄电机短路烧毁匝间绝缘专用剪刀，绝缘纸尺寸要锤击力过大剪相绝缘纸时剪破线下线ZP-020后序返修第3页，共22页71电角度测试428相间绝缘相间短路后续返修61CS-010（1）测试424后序返工61CS-010（1）测试424报废81端部尺寸检测54061深度尺检查53061深度尺检查530相间绝缘相间短路后序返工61CS-010（1）测试424匝间绝缘匝间短路后序返工61CS-010（1）测试424电机不转后序返修61CS-010（1）测试424电机反转后序返修61CS-010（1）测试424电角度一致I、II绕组电角度大于0后序返修61电角度测试424长度过长后序不满意41直尺检查520长度过短后序返工61直尺检查530线头定长编线错误颜色区分星点线头长度50-60mm定长绝缘套管定长绝缘套管编线ZP-030剪纸尺寸过小剪相绝缘纸时剪破线专用剪刀，绝缘纸尺寸要求电机正转U、V、W线圈混淆蓝、绿、黄三色套管区分三相线圈反接定子端部尺寸尺寸超出规格后序无法装配，返修绑扎不牢固整形不到位定子非出线端绑线ZP-031剪纸尺寸过小匝间绝缘匝间短路剪相绝缘纸时剪破线专用剪刀，绝缘纸尺寸要求端部绑扎松散漆包线互相摩擦电角度一致下线位置错误起始槽标记I、II绕组电角度大于0电机性能不满足要求下线ZP-020第4页，共22页长度过长后序不满意41直尺检查520长度过短后序返工61直尺检查530焊线ZP-032定子三相平衡定子电阻偏大后序返工64CS-010（1）测试496更换为电阻焊接2015.6.30电阻焊接624匝间绝缘漆包线束漆皮破损后序返修61端部尺寸检测53061深度尺检查53061深度尺检查530未安装PT100后序无法装配，返工61后序防呆424PT100掉落后序无法装配，返工61后序防呆424714287142871428653906131864372总装M01测试测试程序选错自检测试夹子错接自检测试仪器故障测试仪器每年校验一次本序重测测试程序选错自检不良品流入下序良品未通过测试合格品进行返修测试仪器故障测试仪器每年校验一次测试夹子虚接、错接自检电性能测试CS-010（1）检验出不良品不良品通过测试后序无法装配，返修绑扎不牢固整形不到位安装PT100绑扎松弛出线端绑线ZP-033端部绑扎松散漆包定子端部尺寸尺寸超出规格星点或三相出线虚焊大线长度200mm定长绝缘套管定长绝缘套管编线ZP-030第5页，共22页71107071107071107071目测检查85671107071107071107071107071107071107071目测检查856711070滴漆温度低，绝缘漆粘度增大设备程序控制滴漆温度高，稀释剂挥发快设备程序控制设备程序控制绝缘漆流量小滴漆时间短设备程序控制滴漆ZP-040散热效果定子转速过快挂漆量设备程序控制绝缘漆填量不足加速老化、缩短定子寿命加速老化、缩短定子寿命绝缘漆流量小预热温度低，定子中潮气不能排出设备程序控制设备程序控制滴漆温度低，绝缘漆粘度增大设备程序控制绝缘漆填充不到位设备程序控制预热时间短，定子中潮气不能排出设备程序控制设备程序控制滴漆温度高，稀释剂挥发快滴漆时间短定子转速过快第6页，共22页71目测检查85661106061目测检查84861106061106065目测检查8240定子箍片端头翘起后序返工51目测检查840定子压片开裂后序返工51目测检查840对电性能无明显影响电感量降低产品质量下降51后序测试420安装定位平键漏装平键转子可靠性降低71双重目测检查749花键套防护花键套受损后序返修61双重目测检查742垂直压入压歪本序返工，甚至产品报废71双重目测检查749压装到位压装不到位影响后序装配，返工61双重目测检查742压装到位压装不到位影响总装装配71目测检查856设备程序控制转子半成品找正过程中有线接触或点接触冷装配，且存在过盈量多次平缓压装找正过程中有线接触或点接触专用工装漆填充不均匀设备程序控制专用工装工装不圆压装支架ZZ-011滴漆ZP-040散热效果挂漆量外观加速老化、缩短定子寿命非绕组位置挂漆后序返工固化温度过低绝缘漆填充不到位设备程序控制滴头位置靠内设备程序控制滴漆流量过大设备程序控制工装受力面集中工装受力面集中扭力扭力滴漆温度过低滴头位置靠外设备程序控制压装转子ZZ-010第7页，共22页垂直压入压歪本序返工，甚至产品报废73双重目测检查7147转子支架轴合装工装2015.3.30转子支架轴合装工装717校动平衡CS-030不平衡量＜4g不平衡量未达要求震动大、噪声，电机寿命缩短71107071目测检查85671目测检查85671目测检查856安装挡环漏安装影响后序装配，返工61双重目测检查742安装前轴承内盖漏安装影响后序装配，返工61双重目测检查74271双重目测检查74971目测检查856刷防锈漆ZZ-030外观无缺陷热装转子前轴承ZZ-040热装到位热装不到位噪声、电机寿命缩短平衡仪年检表面有气泡、露底等缺陷电机寿命缩短装配间隙小磁感应加热器轴承位有异物装配前清理设备故障用前检查漆被蹭掉专用工装找正过程中有线接触或点接触转子表面不干净刷漆前进行表面清理油漆过期压装转子ZZ-010第8页，共22页RPN70定子半成品实施结果(修订）：修订内容编号：版次：共__1__页，第__1__页编制人：FMEA日期(编制):第9页，共22页70第10页，共22页第11页，共22页第12页，共22页48第13页，共22页第14页，共22页第15页，共22页49第16页，共22页