二标地下室混凝土施工方案

地下室混凝土工程施工方案第一节总体概述-2-第二节地下室底板、承台砼施工方案-5-第四节地下室大体积砼施工措施-13-第五节地下室后浇带混凝土浇筑施工方案-18-第六节上部结构混凝土施工方案20地下室混凝土工程施工方案-2-第一节总体概述一、工程概况序号项目内容1工程名称英德市江岸林语花园一期（二标）2建设单位英德市中博金谷房地产开发有限公司3设计单位广州瀚华建筑设计有限公司。4监理单位清远市卓越工程建设监理有限公司5施工单位广东电白建设集团有限公司6建筑面积1-3#、4-6#、14#楼，共7栋，总建筑面积约为83551.44m2（单层地下室面积:20664.5㎡）7工程地点英德市浈阳大桥以西，东临滨江大道8结构形式框支剪力墙结构9基础形式桩承台基础10建筑层数地下1层，地上18层11建筑用途住宅本地下室工程结构最大墙厚400mm，最大柱截面600*1200mm，底板厚400mm，承台厚1200~2000mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。主要采用商品混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用现场自拌混凝土。混凝土设计强度等级及抗渗等级如下表：部位砼强度等级砼抗渗等级备注桩承台、地下室底板和外壁板C30P6当承台与底板同时浇筑时，用抗渗砼地下室内侧墙C30除柱、塔楼剪力墙及水池壁地下室水池底板及壁板C30P6地下室顶板C30P6覆土部分用抗渗砼上部水池底板及壁板C30P6柱、塔楼剪力墙C35地下室底板砼强度为C30，微膨胀砼，垫层砼强度为C15。地下室混凝土工程施工方案-3-二、运输机具：主要配备两台HBT80砼输送泵，塔吊、吊斗、斗车为辅。三、施工准备：1、组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。2、材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。3、检查脚手架及相应马道；垂直、水平运输机械保持良好状态。4、清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。二、运输机具主要配备2台HBT80砼输送泵，塔吊、吊斗、斗车为辅，根据现场实际情况必要时可以增加砼输送泵。三、施工准备1、组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。2、材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。3、检查脚手架及相应马道；垂直、水平运输机械保持良好状态。4、清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。5、所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。6、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雨季和台风突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须防雨等物资。7、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。8、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下内容：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留是否正确；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的地下室混凝土工程施工方案-4-规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。润湿后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用粘胶纸贴缝，以防漏浆。四、商品砼施工质量保证措施1、对商品砼的质量检查要求：（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，并有详细的记录，坍落度不符合要求的一律退货；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应安排人工配合挖机修路。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、质量技术措施1、混凝土工长应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30分钟内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，并二次搅拌，严禁向搅拌车或泵内任意加水。4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。地下室混凝土工程施工方案-5-5、泵送中断时间超过30分钟或出现异常情况时，应每隔4～5分钟开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。9、泵管放料时放料高度控制在2m以内，防止出现混凝土离散现象。五、泵送工艺1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（5）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（6）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。第二节地下室底板、承台砼施工方案（一）底板砼浇筑1、基础砼设计强度等级为C30P6,全部采用泵送商品砼,根据施工图纸后浇带划分区域进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。因此施工时必须合理组织，认真安排。2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排1）、设备安排在基础施工阶段本工程安装3台塔吊，砼输送泵分别安排布置在现场的北面及南面，地下室混凝土工程施工方案-6-为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备1台200KWA的柴油发电机。2）、砼浇筑的分区及浇筑流向地下室混凝土工程按照设计图纸上后浇带划分区域分段施工，应甲方要求，4-6#以下地下室（沿后浇带断开）先行施工，再逐步进行其它区段施工（根据现场及甲方要求调整）。砼浇筑流向：每浇筑段从远端开始，采用后退法施工，平行布置浇筑泵管，保证相互协调接应。避免从某一段中间部位开始进行开放形浇筑，杜绝出现施工冷缝。3）、施工人员组织由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。施工区段施工时具体人员安排：职务人数岗位责任生产经理1负责现场内部协调、处理技术负责1负责现场砼技术协调、处理砼工长1负责现场施工质量控制，及现场砼检验安全员1负责现场施工安全和文明施工材料员1负责现场材料供应砼班长1负责对砼班组管理砼工30负责混凝土工程施工作业架子工8负责搭拆输送泵支架钢筋工4负责保护钢筋成品木工4负责检查是否跑位胀模电工1负责保障现场正常供电养护小工2负责砼前期养护3、底板施工方法如下：施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之地下室混凝土工程施工方案-7-间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。4、输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200～300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100×100×100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。如下图所示：对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同）5、底板砼浇筑施工工艺a、清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，临时固定架子支设侧面示意图砼输送泵管通长水平杆@750通长水平杆砼输送泵管立杆@1500满铺钢耙子剪力撑100X100X100砼垫块通长水平杆临时固定架子支设截面示意图底板垫层满铺钢笆子1000110拟施工的底板砼面标高立杆@1500短横杆@1500斜撑钢管@1500拟施工的底板砼面标高通长水平杆地下室混凝土工程施工方案-8-混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。d、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。e、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。f、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。h、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次抹平收浆。i、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施一节）。j、吊模处高低差处细部施工方法：由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼