化工石油C4管道施工方案1

联合装置工艺管道安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：批准：************************************1目录1工程概况.....................................................................................................................................12编制依据.....................................................................................................................................13施工准备.....................................................................................................................................14材料管理.....................................................................................................................................25施工技术要求.............................................................................................................................45.1管道预制...........................................................................................................................45.2管道焊接...........................................................................................................................75.3焊接质量检验..................................................................................................................95.4管道安装...........................................................................................................................95.5管道系统试验.................................................................................................................135.6管道防腐绝热工程.........................................................................................................145.7交工技术文件..................................................................................................................146质量保证措施............................................................................................................................157安全技术要求...........................................................................................................................188人力资源需求...........................................................................................................................219措施用料、施工机具需求.......................................................................................................2110风险评价（JHA）分析............................................................................................................23第1页共26页1工程概况1.1工程概述C4联合装置由12万吨/年丁二烯抽提、8万吨/年MTBE/3.5万吨/年丁烯一组成，由******************总承包，**************监理有限责任公司负责工程监理，我公司负责装置工艺管道安装工程的施工，本装置初步计算工程量：工艺管道合计为34894m，其中12万吨/年丁二烯抽提为23500m、8万吨/年MTBE/3.5万吨/年丁烯一为11394m，低温钢为560m、不锈钢管道为568m，其管道最大管径为36″/DN900，平均管径为6″/DN150，总吋径为16.6万，设计压力0.2~2.8Mpa。为安全、优质、高效地完成本装置工艺管道的施工，特编制此施工技术方案。1.2工程特点1.2.1管道材质有不锈钢、低温钢、碳钢等多种材质，焊接技术要求高，焊接施工具有一定难度；1.2.2框架内设备、管道的布置复杂，施工的有效作业面较小，交叉作业多，人员和机具的布置困难；1.2.3装置面积狭小、设备多、管道预制、安装工作量大，施工难度高，工期短等，应在预制厂预制场地内必须尽可能加大预制深度，减少现场焊接工程量。2编制依据2.1********施工图纸2.2****************签署的各项合同文件2.3管道质量检查标准2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.7《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH/T3064-2003）2.8《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004）2.9《石油化工异种钢焊接规程》（SH/T3526-2004）2.10《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-2003）2.12《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.13《压力容器无损检测》（JB/T4730-2005）2.14《石油化工静电接地设计规程》（SH3097-2000）2.15《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）2.16《压力管道安装质量程序文件》（QG/SH132524.00-2005）2.17《安全、环境与健康（HSE）管理手册、HSE管理程序文件》（QG/SH132526.00-2004）3施工准备第2页共26页施工工序按下图进行。4材料管理4.1管道及组成件的检验4.1.1材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定；4.1.2无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；衬胶管道应保证表面光滑，无裸露、裂纹等，衬胶厚度符合其要求；4.1.3锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；4.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4.1.5管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；4.1.6螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.1.7密封垫片应按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于1件。缠绕式垫片钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂，重迭、空隙、弯曲等缺陷；密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带。4.1.8检验合格的管子、管件的材料色标按《色标管理规定》执行。4.1.9管件应分区存放，不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳钢接触，所有暂时不用的管子均应封闭管口；4.1.10所有管道组成件，均应有产品标识；4.1.11任何材料代用必须经设计部门同意。4.2管道弹簧支、吊架要求：现场验料(1)标记识别(2)光谱验证、打硬度(3)阀门试压预制(1)按要求预热(2)尺寸符合要求(3)标记焊口号、定位焊熟悉图纸(1)平面、单线图核对(2)支架、管架、重复利用图核对(3)钢结构核对施工准备(1)图纸会审(2)施工方案编制(3)安全技术交底(4)确定预制深度焊接(1)按要求预热(2)按工艺施焊焊缝检验(1)外观检验(2)无损检测热处理(1)热处理(2)硬度检查管道安装(1)封闭段下料(2)固定口焊接、检验、热处理(3)支、吊架安装水压试验(1)现场安装质量共检(2)技术资料检查(3)按系统试压气密试验系统吹洗(1)水冲洗(2)油冲洗(3)蒸汽吹扫(4)压缩空气吹扫防腐绝热交工验收(1)质量验收(2)交工资料验收第3页共26页4.2.1应有合格证明书；4.2.2弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；4.2.3尺寸偏差应符合设计要求；4.2.4在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。4.3阀门检验4.3.1阀门的检验，应专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。4.3.2阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见图-4.3.2。4.3.3凡阀门安装前应逐个对阀体进行液体压力试验，凡按API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5%且不少于一个进行抽查，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批所有阀门进行压力检验，并应做好标记和隔离。4.3.4阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，达到试验压力后停压5min，以壳体及壳体质量证明文件核查、确认成立阀门检验、试验小组工装准备、检验场地准备施工技术交底阀门外观质量、结构尺寸检查更换不合格品处理强度试验严密性试验修理合格检验、试验状态标识入库验收合格不合格图4.4-1阀门检验、试验工序发放使用第4页共26页填料无渗漏为合格；试验介质使用洁净工业水。不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。4.3.5阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，试验压力为0.6MPa。液体采用洁净水，气体采用压缩空气。做密封试验时，阀门密封试验保压时间按表4.3.5执行。阀门密封试验最短保压时间表4.3.5公称直径DN(mm)最短保压时间(s)蝶阀止回阀其它阀≤503012012060~1506012012020060120240250~300120120240≥3501202402404.3.6进行密封试验时，没有规定介质流向的阀门