TS16949基起源

12质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特殊要求注1:汽车行业质量管理体系(QMS:QUALITYMANAGEMENTSYSTEM);注２:TS:TECHNICALSPECIFICATION(技术规范),目前仅是技术规范,能否升为标准看其每三年的评审;注３:由国际汽车工作小组（IATF）和日本汽车工业协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的;注4:16949仅是文件的编号而已。一、什么是ISO/TS16949:2002?3二、为什么出现ISO/TS16949:2002?1、世界汽车工业质量管理体系地图•美国：QS9000•德国：VDA6.1•法国：EAQF•意大利：AVSQ4•美国1).美国的汽车工业质量管理体系•QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及货车制造公司所制定的供应商基本质量管理体系要求。QS9000是美国克莱斯勒汽车公司供方质量保证手册、福特汽车公司Q-101质量体系标准和通用汽车公司北美创优目标及货车制造公司基本要求的协调产物。5•德国•VDA：德国汽车工业联合会，包含奔驰、大众、奧迪、保時捷、以及数以百计的供应商所組成。在1991年发布了第一版的VDA•VDA6.1是以ISO9004为基础，并参考了QS9000标准，但它亦有一些額外的要求，例如产品安全以及财务方面。•VDA6.1要求主要有二大部份：管理部份(七个要素)、制造部份(十六个要素)。2).德国的汽车工业质量管理体系6•法国3).法国的汽车工业质量体系•法国的汽车工业质量体系是EAQF，是以94年版的ISO9001为基础所建立的。•主要适用的汽车厂有：标致、雪铁龙、雷诺等。7•意大利4).意大利的汽车工业质量体系•意大利的汽车工业质量体系是以AVSQ为代表，是以94年版的ISO9001为基础所建立的。•主要的车厂有FIAT(菲亚特)、IVECO(依维柯)等8•日本5).日本的汽车工业质量体系•日本的汽车工业质量体系执行JIS标准和JAMA要求。•主要的车厂有TOYOTA(丰田)、HONDA(本田)、铃木(SUZUKI)等•全面质量管理(TQC),较为突出的有田口方法、鱼骨图。92、中国大陆工业概况和供应商的困境•1).大陆汽车工业概况:•目前中国自身的汽车工业相对弱小,以中外合资为主。•主要的合资对象有：–德国大众、奥迪–美国通用、福特、克莱斯勒–法国雪铁龙、标致、雷诺–意大利:依维柯–日本：丰田、本田、铃木102).中国供应商的困境一汽大众、上海大众要求VDA6.1上海通用、沈阳金杯、江铃福特、长安福特要求QS9000二汽雪铁龙、标致、三江雷诺要求EAQF菲亚特、依维柯要求AVSQ11ISO/TS16949现实中的困难供应商12QS9000VDA6.1EAQF=$$$$是否可以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准？融合:ISO9001+QS9000+VDA6.1+EAQF+AVSQAVSQ天下之势分久必合ISO/TS16949:2002ISO900013ISO/TS16949产生欧美众多汽车制造商的呼声：导致ISO/TS16949:1999版的诞生，从此世界各国汽车行业机构（主要是欧美）、著名厂商开始寻求统一的质量体系要求；143.汽车工业标准变革1979BS5750英国国家标准1981Q101福特汽车品质体系标准(QualitySystemStandard)1983ChryslerSQAM克莱斯勒品质保证(SupplierQualityAssuranceManual)1987ISO9000国际标准GMTFE通用汽车(TargetsforExcellence)1994ISO9000修正之国际标准QS-9000第一版1995QS-9000第二版1998QS-9000第三版1999ISO/TS16949依ISO9001:1994架构之技术规范(Edition1)2000ISORevisionISO9001:20002002ISO/TS16949依ISO9001:2000架构之技术规范(Edition2)15ISO/TS16949:2002ed2BS5750ISO9000：94VDA6QS-9000AVSQEAQFISO/TS16949:1999ed1ISO9001:20004、ISO/TS16949:2002产生161).IATF的成立•1996年，世界知名汽车制造厂（宝马、戴姆勒-克莱斯勒、菲亚特、福特、通用、PSA标致-雪铁龙,雷诺、大众及其相关的工业协会-AIAG(U.S.)、ANFIA(Italy)、FIEV(France)、SMMT(U.K.)ANDVDA(Germany).）组成(theInternationalAutomotiveTaskForce)国际汽车特别行动小组，简称IATF。17ISO/TS16949产生•ISO16949标准发起人-IATF.InternationalAutomotiveTaskForce国际汽车工业行动组成员包括以下汽车制造商:贸易协会:BMWGroup(宝马)DaimlerChrysler(戴姆勒克莱斯勒)AIAG/AIOB(USA-QS-9000)FiatAuto(菲亚特)ANFIA(Italy-AVSQ)FordMotorsCompany(福特)CCFA/FIEV(France-EAQF)GeneralMotorsCorporation(通用)VDA(Germany-VDA6.1)PSAPeugeotCitroen(标致雪铁龙)SMMT(UK-)RenaultSA(雷诺)JAMA(Japan-)Volkswagon(大众)18ISO/TS16949HistoryISO/TS16949由下述单位共同制定:-ISO/TC176品质管理和品质保证技术委员会-IATF(国际汽车工业行动组)-JAMA(日本汽车制造商协会)为适应汽车工业全球采购的需要，减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多重认证的负担，减低采购成本，而在ISO9000质量管理体系标准的基础上，制定出的技术规范（TechnicalSpecification），它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。19ISO/TS16949：2002是IATF和JAMA在ISO/TC176支援下以ISO9001：2000版质量管理体系为基础结合QS-9000：1998（美国）、VDA6.1：1999（德国）、EAQF（法国）：1994和AVSQ（意大利）：1995等质量体系的要求对原ISO/TS16949汽车供方质量体系要求(技术规范)第一版标准进行了技术修订，并于2002年03月14日颁布了ISO/TS16949：2002质量管理体系要求(技术规范)第二版标准。本标准自2002年03月01日起正式发行适用。本标准于2003年月10月等同转化为国标：GB/T18305-2003ISO/TS16949简介20BackgroundofISO/TS1694919701980199020007279879499SMMT(UnitedKingdom)BS5750ISO9000ISO9000VDA(Germany)VDA6.1AIAG(USA)QS-9000ANFIA(Italy)AVSQCCFA/FIEC(France)EAQFIATFISO/TS16949212).各大汽车制造厂对ISO/TS16949：2002的态度a)、目前承认ISO/TS16949:2002的汽车主机厂•美国–GM–FORD–DAIMLER-CHRYSLER•法国–RENAVLT–CITROEN–PEUGEOT•德国–BMW–VW(VOLKSWAGON)–AUDI–OPEL•意大利–FIAT•日本–JAMA–NISSAN22•通用（GM）：•1999年11月30日声明：同时接受QS9000和ISO/TS16949。不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作为ISO/TS16949或QS9000的等同标准。•2002年8月声明：对于目前已通过QS9000认证的供应商，强烈推荐在QS9000认证证书到期前升级为ISO/TS16949：2002，但最迟不能超过2006年12月14日或各OEM顾客要求的更早的期限。•福特（FORD）:•1999年10月7日声明，认可ISO/TS16949为QS9000的等同标准。•2002年8月声明同通用公司！•戴姆勒·克莱斯勒（Daimler-Chrysler）:•要求所有供应商在2004年7月1日前通过ISO/TS16949注册认证。b)、对ISO/TS16949:2002认证的声明23宝马BMW：作为VDA6.1的另一种选择被接受；要求供应商符合ISO/TS16949的要求；德国大众汽车：作为VDA6.1的另一种选择被接受；要求获得ISO/TS16949的注册认证；雪铁龙/雷诺：作为EAQF的另一种选择被接受；要求供应商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注册认证；菲亚特Fiat：任何新的认证必须是TS16949的认证，并在下一次换证时将AVSQ的证书转换为TS16949的证书；博世(Bosch)：要求内部工厂和所有供应商采用ISO/TS16949。24TRENDTimeLicensesQS-9000TS16949:200228,000Sept2004DEC2006JUNE20033).ISO/TS16949:2002与QS9000趋势比较254）.推行ISO/TS16949:2002的好处•a)满足不同客户的要求；•b)改善产品的过程质量、降低质量成本；•c)减少变差和提高效益；•d)可实现全球采购；•e)对供应商的开发、考核、淘汰采用统一的质量和标准；•f)减少第二方审核；•g)减少第三方的重复注册与认证。26ISO/TS16949目标•本标准的目标缺陷预防减少变差降低成本持续改善27ISO/TS16949的目标•1.在供应链中持续不断的改进•★质量改进•★生产力改进•★成本的降低•2.强调缺点的预防•★SPC的应用•★防错措施•3.减少变差和浪费•★确保存货周转及最低库存量•★质量成本•★非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…etc)281）一个中心：以顾客为中心2）两个基本点：顾客满意和持续改进3）三个代表：管理者代表/顾客代表/质量代表三类过程：COP/SP/MP三种审核：体系/过程/产品4）四大体系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ5）五大模块（过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进6）七个基本文件：文件资料管理程序；质量记录控制程序；内部审核控制程序；不合格品控制程序；纠正措施控制程序；预防措施控制程序；培训管理程序；7）八项基本原则：以顾客为关注焦点；领导作用全员参与；过程的方法管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系；ISO/TS16949内容简述29重要的顾客手册-AIAG产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）--第三版2001年7月-第三版2002年3月统计过程控制参考手册（SPC）--第三版2006年生产件批准程序（PPAP）--第四版2006年--第一版1994年6月ISO/TS16949:2002参考的相关手冊30产品质量的先期策划和控制计划（APQP&CP）该手册将产品质量策划描述为一个循环，阐明了对持续改进的永无止境追求，为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。31生产件批准程序（PPAP）本手册规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。其目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计规范的要求。32统计过程控制（SPC）本手册所述的基本统计方法包括统计过程控制及过程能力分析有关的方法。不仅阐述了过程控制的相关概念和知识，描述了构成和使用计量型数据的控制图表，而且介绍了用于计数型数据的几种控制图表。33潜在失效模式及后果分析（F