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2012.07.17～08.28焊接质量培训气保焊常见的质量缺陷和防止措施品管部2016年07月01日气孔•混合气体流量不足•空气混入混合气体中•保护气被风吹走•喷嘴被飞溅颗粒堵塞•气体纯度不符合要求•焊接接头处较脏•喷嘴与母材距离过大•焊丝弯曲•调整气体流量到15～20L/min,气瓶中的气压应＞1000kPa•检查气管有无泄漏处，气管接头是否牢固•风速大于2m/s时应采取防风措施•去除飞溅（利用飞溅防堵剂或机械清除）•使用合格的富氩气混合气体•焊接接头处清除粘附油、绣、水、赃物和油漆•通常为10～15mm，根据电流和喷嘴直径进行调整•使电弧在喷嘴中心燃烧，应将焊丝校直缺陷原因/现象检查项及防止措施焊缝成形不良•电弧、电压选择不当•焊接电源与电弧电压不匹配•焊接回路电感值选择不合适•送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象•导电嘴磨损严重•操作不熟练。•选择合理的焊接参数•检查送丝轮并做相应调整•更换导电嘴•提高操作技能缺陷种类原因/现象检查项及防止措施飞溅多•焊接规范不合适•输入电压不平衡•磁吹偏•焊丝种类不合适•选择合适的电弧电压及电流•一次侧有无断相（保险丝等）•改变一下地线位置，减少焊接区的间隙，设置工艺板•按所需的熔滴过渡状态选用焊丝缺陷种类原因/现象检查项及防止措施咬边•焊接规范不合适•焊枪操作不合理•降低电弧电压，降低焊速，调整焊接方向•调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法缺陷种类原因/现象检查项及防止措施焊瘤•焊接规范不合适•焊枪操作不合理•提高电弧电压，适当提高焊速，减短焊丝干伸长•调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法缺陷种类原因/现象检查项及防止措施烧穿•焊接规范不合适•坡口不良，间隙过大•调小电流，调小电压，适当减小坡口角度•增加钝边，减小根部间隙，使坡口角度一致气保焊常见质量缺陷--烧穿缺陷种类原因/现象检查项及防止措施夹渣•焊接规范不合适•前层焊缝有残留的熔渣•适当增加电流、焊接速度•减小摆动宽度，减小焊丝干伸长缺陷种类原因/现象检查项及防止措施未焊透•焊接规范不合适•焊枪操作不合理•接头形状不良•加大电流，调低电压，减短焊丝干伸长•调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法•加大坡口角度和根部间隙，选择合适的接头形状缺陷种类原因/现象检查项及防止措施裂纹•焊缝深宽比太大；焊道太窄•焊缝末端处的弧坑冷却过快•焊丝或工件表面不清洁•焊缝中含C、S量高而Mn量低•多层焊的第一道焊缝过薄•增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。•采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。•焊前仔细清理•检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料•增加焊道厚度缺陷种类原因/现象检查项及防止措施未熔合•焊缝区表面有氧化膜或锈皮•热输入不足•焊接熔池太大•焊接技术不合适•接头设计不合理•在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质•提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度•减小电弧摆动以减小焊接熔池•采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿•坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形缺陷原因/现象检查项及防止措施电弧不稳•导电嘴内孔尺寸不合格•导电嘴磨损•焊丝送进不稳•网路电压波动•导电嘴与母材间距过大•焊接电流过低•接地不牢•焊丝种类不合适•应使用与焊丝直径相应的导电嘴•导电嘴内孔可能变大，导电不良•选装尺寸合适的送丝轮，增加加压滚轮压紧力，增加导丝管曲率（导丝管尽量放直）•一次电压变化不要过大•该距离应为焊丝直径的10～15倍•使用与焊丝直径相应的电流•应把地线可靠连接•按所需的熔滴过渡状态选用焊丝熔透过大•热输入过大•坡口加工不合适•减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度•减小过大的底层间隙；增大钝边高度缺陷种类原因/现象检查项及防止措施蛇形焊道•焊丝干伸长过大•焊丝的校正机构调整不良•导电嘴磨损严重•保持适合的干伸长•再仔细调整•更换新导电嘴