第7章供应链管理环境下的生产计划与控制

第7章供应链管理环境下的生产计划与控制第七章供应链管理环境下的生产计划与控制第7章供应链管理环境下的生产计划与控制教学目的和要求•识别传统的生产计划与控制和供应链管理下生产计划与控制各自的特点及其差距。•理解供应链环境下生产管理组织模式和集成生产计划与控制模型。•理解供应链环境下生产系统的协调机制。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制第七章供应链管理环境下的生产计划与控制•7.1现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距•7.2供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点•7.3供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型•7.4供应链环境下生产系统的协调机制•本章结构提示第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.1现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距•7.1.1概述•7.1.2现行生产计划和控制模式与供应链管理模式的差距第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.1.1概述•传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.1.2现行生产计划和控制模式与供应链管理模式的差距(1)决策信息多源化•生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面则是资源信息。需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。•供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的。信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点。另外，在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制(2)决策形式群体性•传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。•基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。•当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制(3)信息反馈机制的多样化•传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，也就是说，信息反馈是企业内部从一个部门到另一个部门的直线性的传递，由于递阶组织结构的特点，信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心（权力中心）反馈，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。•以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。为了做到供应链的同步化运作，供应链企业之间信息的交互频率也比传统企业信息传递的频率大得多，因此必须采用并行化信息传递模式。•递阶、链式反馈与并行、网络反馈•生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构（权力结构），而是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制(4)计划运行环境的复杂多变化•复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素。而传统的MRPⅡ等等缺乏柔性，因为它以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境，以不变应万变这显然是不行的。•供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等。•供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.2供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点•7.2.1概述•7.2.2供应链管理环境下的生产计划•7.2.3供应链管理环境下生产计划的制定•7.2.4供应链管理环境下的生产控制新特点第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.2.1概述•供应链是一个跨越多企业、多厂家、多部门的网络化组织，一个有效的供应链企业计划系统必须保证企业能快速响应市场需求。有效的供应链计划系统集成企业所有的计划和决策业务，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等。供应链是由不同的企业组成的企业网络，有紧密型的联合体成员，有协作型的伙伴企业，有动态联盟型的战略伙伴。作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的。这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制供应链企业计划工作要考虑的问题•供应链企业计划的方法与工具方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。•供应链企业计划的优化方法TOC(TheoryofConstraint)理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。•供应链企业的计划类型根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。•供应链企业计划层次性根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.2.2供应链管理环境下的生产计划在制定生产计划的过程中，主要面临三个方面问题：•柔性约束。柔性使承诺方有可能修正原有的承诺。柔性实际上是对承诺的一种完善。使承诺与未来的实际情况能够更加接近，减少误差。•生产进度。生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。•生产能力。企业完成一份订单都不能脱离上游企业的支持，因此，在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的生产能力。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.2.3供应链管理环境下生产计划的制定(1)具有纵向和横向的信息集成过程(2)丰富了能力平衡在计划中的作用(3)计划的循环过程突破了企业的限制第7章供应链管理环境下的生产计划与控制(1)具有纵向和横向的信息集成过程•这里的纵向指供应链由下游向上游的信息集成，而横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享第7章供应链管理环境下的生产计划与控制(2)丰富了能力平衡在计划中的作用•传统的能力平衡只是一种分析生产任务与生产能力之间差距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。•为外包和零部件（原材料）急件外购的决策提供依据。•在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证。•在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制(3)计划的循环过程突破了企业的限制•在企业内部有三个信息流的闭环。•主生产计划——粗能力平衡——主生产计划•投入出产计划——能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划•投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划第7章供应链管理环境下的生产计划与控制•在供应链管理下生产计划的信息流跨越了企业，从而增添了新的内容。•主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划•主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产计划•外包工程计划—主生产计划—供应链企业生产能力平衡—外包工程计划•投入出产计划—链企业能力需求分析（细能力平衡）—投入出产计划•投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划•投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.2.4供应链管理环境下的生产控制新特点•生产进度控制生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。•生产节奏控制同步化计划需要同步化生产，只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制•提前期管理基于时间的竞争是新世纪一种新的竞争策略，具体到企业的运作层，主要体现为提前期的管理，提前期管理是实现快速响应用户需求的有效途径。•库存控制和在制品管理在供应链管理模式下，实施的多级、多点、多方管理库存的策略，对提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.3供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型•7.3.1供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统总体概念•7.3.2生产计划与控制总体模型及其特点•7.3.3供应链管理环境下生产计划与控制的特征第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.3.1供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统总体概念•7.3.1.1供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展•7.3.1.2供应链管理环境下生产管理组织模式•7.3.1.3供应链管理环境下生产计划的销售信息组织与决策特征第7章供应链管理环境下的生产计划与控制•在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在MRPⅡ软件开发中运用了这一模型。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制供应链环境下的集成生产计划与控制总模型Internet/EDI合作伙伴选择产品能力/成本分析（订单分解）外部资源供应链集成平台外包生产计划是否转包外包制造工程外包工程进度动态BOM自制零件生产计划MRP物料需求计划MPS主生产计划能力状态集零件能力/成本分析外协件生产进度库存状态外协件采购计划车间作业计划成本核算自制件生产进度自制工程D2(t)筛选订单D(t)需求订单Q(t)外包工程D1(t)第7章供应链管理环境下的生产计划与控制7.3.1.1供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展•供应链管理对资源概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPⅡ对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的，并统称为物料（Materials），因此MRPⅡ的核心是物料需求计划（MRP）。在供应链管理环境下，资源分为内部资源（In-Source）和外部资源(Out-Source)。因此在供应链环境下，资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部，即从供应链整体系统的角度进行资源的优化。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制•供应链管理对能力概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种，在MRPⅡ系统中，常把资源问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。但正如对资源概念一样，MRPⅡ对能力的利用也是局限于企业内部的。供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统，其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全过程。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制•供应链管理对提前期概念内涵的扩展提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPⅡ系统中这是一个重要的设置参数。但MRPⅡ系统中一般把它作为一个静态的固定值来对待（为了反映不确定性，后来人们又提出了动态提前期的概念）。在供应链管理环境下，并不强调提前期的固定与否，重要的是交货期（DeliveryTime）,准时交货，即供应链管理强调准时：准时采购、准时生产、准时配送。第7章供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下生产管理组织模式