水轮机安装质量评定标准SL636-XXXX

表3.1.1水轮发电机组安装单元工程划分表工程名称及形式单元工程水轮发电机组安装立式反击式尾水管里衬安装转轮室、基础环、座环安装蜗壳安装机坑里衬及接力器基础安装转轮装配导水机构安装接力器安装转动部件安装水导轴承及主轴密封安装附件安装贯流式尾水管安装管形座安装导水机构安装轴承安装主轴转动部件安装冲击式引水管路安装机壳安装喷嘴及接力器安装转动部件安装控制机构安装调速器及油压装置安装油压装置安装调速器（机械柜和电器柜）安装调速系统静态调整试验水轮发电机安装工程立式上、下机架安装定子安装转子安装制动器安装推力轴承和导轴承安装机组轴线调整卧式轴承安装定子和转子安装灯泡式主要部件安装总体安装静止励磁装置及系统安装工程励磁装置及系统安装励磁系统试验主阀及附属设备安装工程蝴蝶阀安装球阀安装筒形阀安装伸缩节安装附件及操作机构安装机组管路安装工程管路焊接和安装表4.1.3尾水管里衬安装质量标准项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000主控项目1肘管、锥管上管口中心及方位4681012356810挂钢琴线，用钢板尺对称位置不少于8个点2焊缝无表面裂纹及明显咬边缺肉PT/MT全部一般项目1锥管管口直径±0.0015D±0.0010D挂钢琴线，用钢卷尺按圆周对称不少于8个点2内壁焊缝错呀符合设计要求钢板尺全部3上管口高程0～80～120～150～180～200～60～100～120～150～18水准仪钢板尺对称位置不少于8个点4肘管断面尺寸±0.0015H(B,r)±0.0010H(B,r)±0.0012H(B,r)±0.0008H(B,r)挂钢琴线用钢卷尺检查进出口断面5下管口与混凝土管口平滑过渡目测全部表4.2.3转轮室、基础环、座环安装质量标准项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000主控项目1中心及方位234561.52345挂钢琴线用钢板尺检查对称位置不少于8个点2安装顶盖和底环的法兰面平面度径向测量现场不机加工≤0.05mm/m,最大不超过0.60≤0.04mm/m,最大不超过0.50平衡梁、方型水平仪或水准仪或全站仪一般不少于+、-+y、_y4个点现场机加工0.250.20周向测量现场不机加工0.30.40.60.20.30.5现场机加工0.350.33转轮室圆度±10%设计平均间距±8%设计平均间距挂钢琴线，用测杆对称8个点4基础环、座环及转轮室同轴度1.01.52.02.53.00.81.21.62.02.4挂钢琴线，用测杆在基础环、座环出口及转轮室对应位置个8个点一般项目1高程±3.0±2.0水准仪、钢板尺1～2个点2各组合缝间隙符合GB/T8564的要求塞尺全部表4.3.3蜗壳安装质量标准项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1直管段中心与机组Y轴线距离±0.003D±0.002D挂钢琴线用钢卷尺检查上下端各一个2直管段中心高程±5±4水准仪、钢板尺检查1个点3焊缝射线探伤环缝Ⅲ级Ⅲ级一次合格率80%以上射线探伤按设计要求或GB/T8564纵缝与蝶形边Ⅱ级Ⅱ级一次合格率80%以上4焊缝超声波探伤环缝BⅡ级BⅡ级一次合格率90%以上超声波探伤按设计要求纵缝与蝶形边BⅠ级BⅠ级一次合格率90%以上5蜗壳压水试验（有要求时）符合设计要求打压全部一般项目1最远点高程±15±12用水准仪、钢板尺每节1个点2定位节管口与基准线偏差±5±4拉线用钢板尺2个点3定位节管口倾斜值54吊线锤用钢板尺2个点4最远点半径±0.004R±0.003R用经纬仪放点每节1个点5焊缝外观检查符合GB/T8564的要求目测和钢板尺全部6混泥土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷煤油渗透试验全部注1：D-蜗壳进口直径，mm;R-最远点半径设计值，mm.注2：表中数值为允许偏差值表4.4.3机坑里衬、接力器基础安装质量标准项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000主控项目1接力器里基础法兰垂直度≤0.30≤0.25≤0.20用方型水平仪2个点间隔90°2接力器基础法兰中心及高程±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0±1.0±1.5±1.5±2.0±2.5挂钢琴线，用钢板尺各1个点一般项目1机坑里衬中心（mm）5101520481215钢板尺90°交叉2机坑里衬上口直径（mm）±5±8±10±12±3±5±8±10钢卷尺不少于8个点3接力器基础与机组基准线平行度1.01.52.02.53.0＜1.0＜1.51.52.02.5挂钢琴线，用钢板尺各1个点4接力器±3.0±2.0用钢卷各1基础中心至机组基准线距离（mm）尺检查个点注：表中数值为允许偏差值表4.5.3-1转轮装配质量标准项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1分瓣转轮焊缝探伤Ⅰ级Ⅰ级一次合格率95%以上超声波探伤全部2转轮各部位圆度及同轴度工作水头小于200止漏环±10%设计间隙±8%设计间隙测圆架均布不少于8个点止漏环安装面叶片外缘引水板止漏圈±15%设计间隙±12%设计间隙法兰护罩（兼作检修密封）工作水头不小于200m上冠外缘±5%设计间隙±4%设计间隙下环外缘上梳齿止漏环±0.10mm±0.08mm下止漏环3转轮单位质量允许不平衡量值（g.mm/kg）见表4.5.3-24转桨式转轮允许小时漏油量（ml/h）见表4.5.3-3一般项目1分瓣转轮焊缝错呀≤0.50mm＜0.50mm焊缝检验规范2～4个点2分瓣转轮组合缝间隙符合GB/T8564的要求塞尺全部3转轮上冠法兰下凹值≤0.07mm/m≤0.06mm/m上凸值≤0.03mm/m,最大不超过0.06mm≤0.02mm/m最大不超过0.04mm对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸4转轮叶片最低操作油压≤15%工作油压＜15%工作油压动作试验2次5联接螺栓伸长值符合设计要求百分表或传感器全部注：表中数值为允许偏差值表4.5.3-2转轮单位质量允许不平衡量值项次检查项目质量标准检验方法合格优良最大工作转速（r/min）最大工作转速（r/min）125150200250300400125160200250300400主控项目单位质量允许不平衡量值（g.mm/kg）550450330270220170385315231189154119用静平衡专用工具检查，整体出厂的转轮由制造厂检验，出具记录；现场组焊的转轮检验配置重至符合标准注：表中数值为允许偏差值表4.5.3-3转桨式转轮允许每小时漏油量项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000主控项目每小时漏油量（ml/h）571012154691114量杯秒表加压与未加压各1次注：表中数值为允许偏差值表4.6.3-1导水机构预装和安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000主控项目1各固定止漏环圆度5%转轮止漏环设计间隙4%转轮止漏环设计间隙管钢琴线用测杆均布8个点2各固定止漏环轴度0.150.200.120.158个点以上3导叶局部里面间隙见表4.6.3-2一般项目1底环上平面水平0.350.450.600.300.400.50方型水平仪向、向～个点2端部间隙按设计间隙控制塞尺全部3导叶拐臂连杆两段高差≤1.0＜1.0用钢板尺，方型水平仪检查全开和全关各1个点注：表中数值为允许偏差值表4.6.3-2导叶局部立面间隙项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良导叶高度h(mm)导叶高度h(mm)h＜600600≤h＜12001200≤h＜20002000≤h＜4000h≥4000h＜600600≤h＜12001200≤h＜20002000≤h＜4000h≥4000主控项目局部立面间隙无密封条导叶0.050.100.130.150.200.040.080.100.120.15不装，塞尺全部带密封条导叶0.150.200.120.15注：表中数值为允许偏差值，mm表4.7.3接力器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000D1＜30003000≤D1＜60006000≤D1＜80008000≤D1＜10000D1≥10000主控项目1接力器水平度（mm/m）≤0.10≤0.08方型水平仪检查套筒或活塞杆全关、中间、全开各1个点2接力器压紧形程（mm）直缸接力器（导叶带密封条导叶）4～76～87～108～1310～154～76～87～108～1310～15撤除油压测值量活塞返回行程一般2次直缸接力器（导叶无密封条导叶）3～65～76～97～129～143～65～76～97～129～14摇摆接力器、单导叶接力器符合设计要求一般项目1两接力器活塞全行程偏差≤1.0＜1.0钢板尺一般2次注：表中数值为允许偏差值表4.8.3转动部件安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1(mm)转轮直径D1(mm)D1≤30003000＜D1≤60006000＜D1≤8000D1＞8000D1≤30003000＜D1≤60006000＜D1≤8000D1＞8000主控项目1转轮径向间隙额定水头小于200m各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±20%各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±15%塞尺8-12个点额定水头不小于200m外圆各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的10%各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的8%迷宫环2主轴组合面法兰0.03mm塞尺不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制一般项目1转轮安装高程混流式±1.5±2.0±2.5±3±1.0±1.5±2±2.5按GB/T85642～4个点轴流式0～+20～+30～+40～+50～+1.50～+2.50～+30～+4斜流式0～+0.80～+10～+0.50～+0.82联轴螺栓伸长值符合设计要求百分表或传感器全部3操作油管摆渡（mm）固定铜瓦≤0.20≤0.15盘车检查4~8个点浮动铜瓦≤0.30≤0.254受油器水平度≤0.05mm/m≤0.04mm/m方型水平仪χ向、y向1-2个点5旋转油盆径向间隙≥70%设计值≥80%设计值塞尺2~4个点6受油器对地绝缘≥70%MΏ尾水管无水时用兆欧表注：表中数值为允许偏差值表4.9.3水导轴承及主轴密封安装质量标准项次检查项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1轴瓦间隙分块瓦±0.02mm塞尺每块瓦1个点简式瓦实测平均总间隙10%以内4~6个点橡胶瓦实测平均总间隙10%以内2轴承油槽渗漏试验4h无渗漏煤油渗漏试验1次3轴承冷却器耐压试验符合GB/T