立式混流泵机组安装方案一、概述:本站设计有4台套1400HD-9的立式混流泵,配套4台套YL800-16,N=800KW,10KV的立式异步电机。混流泵的组成具体参见厂家说明书。二、安装前的准备工作1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点,在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况,如发现缺件或设备外观质量存在问题,应及时通知厂方代表,并尽快补齐或修复。2、工器具、量具应准备齐全,特别是量具应确保正确、可靠,并应在校验后的有效使用时间内。准备的主要工器具、量具有:水准仪、经纬仪、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机(高阻)、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表(包括磁性表座)、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。3、安装前土建承包商应提供下述技术资料:(1)主要设备基础及建筑物的验收记录;(2)建筑物的基准点、基准线;(3)设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。5、机组安装中心线及安装标高的确定利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线,确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符,其允许偏差≤±2mm,安装中心线偏差不大于5mm。6、检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。(1)预埋铁件平面位置、高程正确、牢固;(2)预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净,无横穿的钢筋和遗留杂物,孔的中心线对基准的偏差不大于5mm,孔壁铅垂线误差不大于10mm,并且孔壁力求粗糙。三、主泵机组安装1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸,确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。(1)水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离,并做好记录。(2)测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离,并做好记录。(3)测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离,并做好记录。(4)测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离,并做好记录。通过上述测量数据推算,即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。(5)测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离,并做好记录。(6)测量电机下机架上平面与下平面之间的距离,电机上机架上平面与下平面之间的距离,并做好记录。(7)测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值,测量定子铁芯顶端到定子外壳上端面的距离,测量定子外壳的高度,并相应做好记录。(8)测量转子铁芯矽钢片的有效长度,测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上磁轭面间的距离,以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离,并相应做好记录。通过上述测量数据推算以及结合叶轮中心设计高程,即可确定电机基础的实际安装高程。2、通过起重设备将泵导流隔板、泵进水喇叭底座、进水套管、叶轮外壳及叶轮转子,通过吊装孔吊入流道层,放置在一旁,便于安装时使用。3、通过起重设备将水泵层内的出水钢管段、伸缩节、异径管、穿墙管等,通过吊装孔吊入水泵层内,放置于一旁,便于管道安装连接时使用。4、利用起重设备将水泵基础底板通过吊装孔吊入机坑就位,垫好垫铁,穿好地脚螺栓,调整水泵基础底板高程及水平度、同心度,浇灌地脚螺栓二期砼,待二期砼达到强度后,拧紧地脚螺栓,复查水泵基础底板的高程及水平度、同心度,应符合规定的要求。5、利用起重设备进行导叶体与泵座的连接,并将导叶体与泵座的组装件吊入机坑与泵基础底板连接,调整泵座的水平、中心应符合安装要求,拧紧联接螺栓。6、吊入泵60°弯管与泵座连接,吊入电机下机架并调整电机下机架的水平、高程、同心,应满足实际安装要求。穿入电机地脚螺栓,复查电机下机架的高程、水平、中心要求,浇筑电机地脚螺栓二期砼,达到砼强度要求后,拧紧电机地脚螺栓,再次检查电机下机架的高程、水平、中心,应符合要求,否则应重新进行调整。7、吊入电机定子到电机下机架上,并用螺栓与电机下机架连接,利用测同心的方法精调电机定子与水泵上、下轴承窝处的垂直同心度,使电机定子中心与水泵上、下轴承中心处于同一安装基准线上。调整时应保证水平与高程同时应满足要求。当同心与水平度发生矛盾时,应优先考虑垂直同心度,要求应满足规范规定。同时应注意60°弯管与出水管法兰连接时的中心线、平行位置状况要求。8、再次复查电机定子、水泵外壳同心度、水平度、高程,应满足安装要求,浇灌电机基础、水泵基础,地脚螺栓部分的二期砼。9、利用手拉链条葫芦将流道层内的叶轮外壳、叶轮转子、套管、喇叭口底座移到泵导叶体下方,通过起重设备配合手拉链条葫芦,起吊泵轴,穿入泵外壳内,并且泵轴与叶轮转子螺栓联接紧固锁定,利用手拉葫芦固定在电机下机架上,将泵轴与叶轮转子联接件起吊垂直悬挂于电机下机架上。10、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊叶轮外壳,将叶轮外壳上法兰面与泵导叶体下法兰面螺栓连接紧固,并且将悬挂于手拉链条葫芦上的泵轴与叶轮转子的组装件松下,放到叶轮外壳上。11、利用起重设备将轴承盖、填料压盖等吊起穿入泵轴上并固定,使用起吊电机转子的专用工具,将转子吊入定子支承在下机架上4只千斤顶上,上机架吊至定子上对中,并用螺栓将上机架与定子联接。12、组装电机推力头、镜板,将组装件压入电机轴上并安装卡环,调整电机推力轴承、推力瓦水平,松下4只顶起电机转子的千斤顶,使电机转子的重量由推力瓦承受,调整电机空气间隙、电机转子高程,利用人工盘车进行电机轴摆度的处理,并达到安装规范要求的范围内。13、利用4只手拉链条葫芦将水泵轴与叶轮的组合件抬起,并与电机轴螺栓连接人工盘车测量水泵上、下导轴承处的摆度值,应满足安装规范要求的范围内,否则必须进行水泵轴联轴器法兰面的铲刮处理。水泵上、下轴承处摆度值处理后在要求范围内,将电机轴与水泵轴联轴器钻孔安装精制螺栓拧紧固定,并且在电机上机架与电机定子间也应钻孔打定位销。14、调整电机转子磁场中心的高程位置及空气间隙值、主轴水平度、叶轮间隙值,使其均符合安装规范要求,进行主轴定中心,按水泵下导轴承轴窝为基准,通过盘车调整主轴在轴承中的位置。15、根据主轴定中心后的位置,进行电机轴承水泵上、下导轴承的组装,并且组装冲洗套管与导叶体螺栓连接固定,填盖函部件的组装固定。16、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊泵进水套管,进水喇叭口底座与泵叶轮外壳进行螺栓连接调整,并在调整好后,浇灌进水喇叭口底座地脚螺栓二期砼,待二期砼达到强度后,紧固进水喇叭口底座地脚螺栓。17、在流道层内利用手拉葫芦进行泵导流隔板的拼装、固定,在水泵层内利用手拉链条葫芦进行出水管道的拼装连接。18、安装电机罩盖、挡风板、油位器等,并且进行电机上、下油缸(安装期间已进行油渗漏试验)加油,安装主机组辅助管路,进行电气接线。四、主机组安装质量标准应符合水泵安装规范SD204-86要求,以及水泵厂、设计院提出的要求。水泵泵体:高程允许偏差≤±2mm,水泵下轴承处摆度≤0.15mm;水平允许偏差≤0.05mm/m,水平上轴承处摆度≤0.10m;同心度允许偏差0.05mm/m,叶轮间隙1.5mm。电机定子:水平允许偏差0.05mm/m,同心度偏差0.05mm。泵出水口中心轴线与DN2000出水管中心轴线二中心允许偏差≤2mm,平行允许偏差≤1mm/m。四、机组试运转1、开机前的准备工作(1)检查机组各部件的螺栓连接情况。(2)润滑、冷却水开启,检查管路中介质压力和流动情况。(3)检查辅助设备是否正常工作,检查流道水位是否满足泵运行要求的淹没深度。(4)电气设备已安装并经过试验、调试,符合设计运行要求。(5)编制泵组试运行操作规程及试运行安全规程,报送业主、监理审核批准。2、机组试运行启动主泵机组,在运行过程中,应无明显振动及其它异常情况,否则应立即停止运行进行检查。运行过程中应检查电器仪表工作是否正常、辅助水系统工作压力应满足机组使用要求,注意观察轴承温度,做好运行记录。主机组停止运行,应注意观察停止过程状况及机组倒转情况,切断所有辅助设备电源,关闭辅助水系统。机组试运行是最终检验机组安装质量的重要环节,为工程竣工验收提供条件和依据,必须严格按照批准的《泵组试运行操作规程》及《泵组试运行安全规程》实施,由业主、监理、设计单位、施工单位共同参加完成。