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塔木察格盆地塔南地区先导性试验试运投产方案性质：受控文件份号：编号：JSJT/AZ/SQC-2010-制发部门：大庆油田建设集团安装公司塔木察格项目部编制：2011年月日审核：2011年月日批准：2011年月日一、工程概况塔一联合站站址选在较为开阔的平原区，位于井区中心，周围无企业和城镇，距已建草原土路50m，距塔木察格生活基地1km，自然地面标高645.5m。占地面积64727.5m2，建筑面积4757.8m2。由原油脱水站、卸油装车场、落地油回收点、卸油点、含油污水处理站（缓建）、地下水深度处理站、注水站、消防等服务单元。塔木察格油田气候属大陆性亚寒带型。最低气温达到-44~-38OC;降水量少，气候干旱；多年平均降水量为204.7—237.3毫米；相对湿度为38—57%;平均风速为3.4-3.9米/秒。最高可达16-24米/秒，扬尘天气的天数为22-28天；覆雪时间平均为102天，最长可达到157-188天，暴风雪天气一般在5-11天，油田所处地区地震烈度为6度。二、主要工程量1主要工程内容为：1塔一联合站1座2塔南加油站1座3塔一联脱水站集油系统工程1项4塔一联至塔1-4注配间供水管道工程1项5塔南地区注水系统工程1项6塔南地区水源井及集水管道工程1项7塔南地区道路系统工程1项8塔南地区通信系统工程1项9塔南地区防腐系统工程1项10塔南地区生产保障工程1项11塔南地区供电系统工程1项新建场区道路、围栏、绿化、电气仪表配套等。表1主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑结构构造类型建筑面积（m2）层数层高（m）备注基础主体屋盖1油水泵房砼砖混彩钢板68413.921000m3罐间阀室砼砖混彩钢板67.513.937000m3罐前阀室砼砖混彩钢板6615.447000m3罐间阀室砼砖混彩钢板17015.45加药间及压风机室砼砖混彩钢板34213.66装车场卫生间砼砖混彩钢板1813.6表1主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑结构构造类型建筑面积（m2）层数层高（m）备注基础主体屋盖7装车泵房砼砖混彩钢板243.3613.98水处理间及消防泵房砼砖混彩钢板982.8169注水泵房砼砖混彩钢板445.513.610消防水罐罐间阀室砼砖混彩钢板62.113.211回收水罐罐间阀室砼砖混彩钢板37.213.2二、设计规模塔一联合站工程为塔木察格盆地塔南地区建成32.8×104t/a产能地面建设工程的核心部分，负责处理11座集油阀组间，共计308口油井产液处理，包括原油处理脱水及外输、含油污水处理、产出水回注、全油田产伴生气处理等任务。三、设计参数3.1油系统脱水站最大处理液量4900t/d;净化油最大产量1820t/d,最大产气量为5.3×104（sc）m3/d.3.1.1集油阀组间系统来油进站压力：0.3-0.4Mpa（表压）3.1.2集油阀组间来油进站温度：25℃3.1.3集油阀组间来油含水率（质量）：75-85%3.1.4掺水出站温度：75℃3.1.5掺水出站压力：2.5Mpa（表压）3.1.6单井平均掺水量：0.6m3/h.口3.1.7一段三相分离器脱水温度：25℃3.1.8一段三相分离器脱水压力：0.3Mpa（表压）3.1.9一段三相分离器脱水沉降时间：60min3.1.10一段三相分离器脱水沉降时间60min破乳剂投加量：20mg/L3.1.11一段三相分离器脱水原油综合含水率（质量）：20-30%3.1.12二段大罐沉降脱水温度：25℃3.1.13二段大罐沉降脱水压力：常压3.1.14二段大罐沉降破乳剂投加量：≤50mg/L3.1.15二段大罐沉降时间：3—6天3.1.16净化油综合含水率（质量）：≤0.5%3.1.17原油脱水器出水含水率：≤1000mg/L3.1.18防垢剂投放量：10mg/L（掺水量）3.1.19井口回压：≤1.3Mpa（表压）3.1.4外输油出站温度：50-55℃3.2地下水深度处理系统3.2.1处理后的水质要求：3.2.1.1悬浮固体含量：≤3.0mg/L。3.2.1.2悬浮物颗粒直径中值：≤2.0μm。3.2.2锰砂除铁装置：3.2.2.1滤速：8m/h;3.2.2.2反冲洗周期：24h；3.2.2.3反冲洗时间：10min；3.2.2.4反冲洗强度：18L/(s.㎡)；3.2.3精滤装置：3.2.3.1滤速：20m/h；3.2.3.2反冲洗周期：24h；3.2.3.3反冲洗时间：15min；3.2.3.4反冲洗强度：15L/(s.㎡)；3.2.4回收水处理装置：3.2.4.1滤速：5.8m/h；3.2.4.2反冲洗周期：24h；3.2.4.3反冲洗时间：10min；3.2.4.4反冲洗强度：15L/(s.㎡)。3.3注水系统本站设计规模为1900m3/d，一期为1700m3/d，二期预留位置。注入水质为深度处理地下水或含油污水，采用清、污分注流程，初期设计压力为16.5MPa及14MPa。3.4消防系统3.4.1冷却水系统3.4.1.17000m3固定顶油罐（采用固定式）：着火罐冷却水供给强度：2.5L/（min.m2）；相邻罐冷却水供给强度：2.5L/（min.m2）；相邻罐冷却水连续供给时间：6h。3.4.1.21000m3固定顶油罐（采用半固定式）：着火罐冷却水供给强度：0.8L/（s.m）；相邻罐冷却水供给强度：0.2L/（s.m）；相邻罐冷却水连续供给时间：4h。3.4.2泡沫灭火系统3.4.2.1泡沫混合液供给强度：502.5L/（min.m2）；3.4.2.2泡沫混合液连续供给时间：45min；3.4.2.3扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪为2支PQ4，连续供给时间20min；3.4.2.4泡沫混合液比，水：泡沫=94：6；3.4.2.5一次灭火所需最大泡沫液储量为9.3m3；3.4.2.6一次最大消防用水量为2308m3。四、主要工艺流程4.1油系统4.1.1油系统工艺流程：集油阀组间来液进三相分离器，进行油气水分离，来液经破乳沉降60min后，脱出含水率在20-30%的低含水油进脱水炉，加热至60℃后，自压进立式含水油沉降罐，破乳沉降2-4天后，脱出净化油通过装车泵增压计量，汽车拉运外输。1)站外来油→集油阀组→三相分离器→调节阀→脱水炉→含水油沉降罐→装车泵→计量→罐车外运→回油计量→净化油储油罐2)污水沉降罐出油→收油泵→来油阀组3)卸油罐出油→卸油泵→计量→1000m3卸油缓冲罐→事故泵→来油阀组。落地原油回收箱→污油泵4.1.2污水系统工艺流程：三相分离器出水，部分经调压进污水沉降罐，部分由掺水泵增压进掺水炉，升温至70℃后去掺水阀组；含水沉降罐出水温度60℃，经供水泵增压进污水缓冲罐，与三相分离器出水混合后，温度不低于35℃，沉降1-5天后，污水沉降罐出水经污水泵增压计量，由汽车拉运至污水处理点。由于初期油井产液含水率低，三相分离器出水不能满足掺水要求，需要通过供水泵将含水沉降罐分离出部分污水输入三相分离器的水室中，这种情况将持续到2011年。2008—2011年污水流程三相分离器水室出水→掺水泵→计量→掺水炉→掺水阀组含水油沉降罐出水→供水泵→污水沉降罐→污水泵→计量→汽车外运储油罐排底水2012年后污水流程三相分离器水室出水→掺水泵→计量→掺水炉→掺水阀组调节阀→污水沉降罐→污水泵→计量→汽车外运含水油沉降罐出水→供水泵储油罐排底水4.1.3伴生气系统三相分离器出气，进天然气除油器分离后进干燥器脱水，所产伴生气部分用作本站燃料气，富裕气体用于燃气发电。三相分离器出气→天然气除油器→干燥器→调节计量→加热炉燃料气燃气发电站4.1.4辅助工艺流程1）加药流程破乳剂、防垢剂加药方式采用计量泵加药。加药设备采用一体化加药装置，每台装置设加药泵2台，运一备一。其生产工艺为药剂由自吸泵打入加药储罐，清水在储药罐中与药剂搅拌混合，混合后的药剂经计量泵增压，加入到管道中。2）采暖流程采暖泵→采暖炉→热水阀组→用户→回水阀组→采暖泵。3）排污流程设备扫线排污进1000m3卸油缓冲罐，再由小排量的事故泵打入脱水站来油阀组。净化油储罐设排底水口，并在排底水管线上设放水看窗，底水通过供水泵输入污水沉降罐。4）事故流程①无法汽车拉运含水油沉降罐出油→装车泵→净水油储油罐；事故解除后，由装车泵装车。②管道、设备超压密闭设备压力超高，安全阀开启，将容器内的气体排入低压放空总管。4.1.5投产试运流程卸油缓冲罐出水→事故泵→来油阀组→三相分离器→脱水炉→含水油沉降罐→装车泵→含水油沉降罐→掺水炉→掺水阀组→集油阀组→卸油缓冲罐4.2地下水深度处理系统4.2.1工艺主流程：水源井输来的地下水经加气后，直接进入锰砂除铁装置除铁，锰砂除铁装置出水进精滤装置过滤，滤后的净化水进入净化水罐，经外输泵升压后送至各配注站回注。4.2.2加气流程：加气泵从净化水罐吸水升压，经过水射流泵后将空气吸入，然后加至进站水管道中。4.2.3反冲洗及回收流程：锰砂除铁装置、精滤装置需再生时，由反冲洗泵吸净化水罐中的水升压，对各种滤罐进行反冲洗再生，反冲洗排水进入回收水罐，经混凝沉降后，上部的清水有回收水泵升压，经回收水处理装置过滤后送至精滤装置前重新处理。回收水罐下部沉淀下来的污泥，由排泥泵定期送至站外污水池，自然蒸发，干化。4.3注水系统深度处理站来水注水装置→高压阀组→注水井网五、试运条件及现场实际情况分析5.1试运投产燃料、水、电来源试运投产用燃料为原油，燃料由作业区提供。试运投产用的清水，来自水源井。投产用电接自柴油发电站2台1200KW发电机。塔一联合站试运介质采用清水，试运投产操作全部采用先手动，后自动。5.2油系统：油系统试运投产首先运转各机泵。接着投脱水采暖炉、掺水炉，前期燃料为原油，塔一联合站运行后，燃料改为天然气。原油由卸油点走流程至7000m3净化油储罐。试运投产用的清水，来自地下水深度处理站，经处理后至7000m3含油污水沉降罐。油系统脱水采暖炉、脱水炉、掺水炉内上水采用2台水罐车。5.3地下水深度处理系统设计规模为2800m3/d。5.3.1本站水质处理系统主流程可以通过试运阀试运，从水源井来水经加气进入锰砂除铁，再进入精滤装置，回到净化水罐，完成主流程试运。清水（污水）5.3.2反冲洗流程通过试运阀经过反冲洗泵进入回收水罐。5.3.3回收泵将回收水罐水经回收装置输至净化水罐。5.3.4加气泵走正常加气流程。5.3.5加药系统走正常加药系统流程。5.3.6全自动生活给水装置来水处理后输至站内生活用水。5.3.7外输泵试运需要∮159×7连接到滤后水管。5.4注水系统三柱塞泵8台，设计规模为1700m3/d。注水系统试运流程按照设计流程运行。5.5燃气电站循环水场站内燃气量在充足的情况下可以进行燃气发电机组试运。5.6柴油发电机为保证柴油发电机运行，需要增加采暖系统。5.7站外系统试运投产站内油泵房掺水系统试运完成后，依序开去1-3阀组间掺水管线阀门，在1-3回油管线放空接好临时放空管线，待有水排出时，开1-3阀组间集油管线阀门，完成水系统循环。依次类推，完成1-1、1-2、1-4、1-6等阀组间站间线循环。站间线循环完成后，依次完成各集油环的循环，在运行48小时后，无异常问题，通知生产单位，确定油井入环投产作业。站外系统油井投产计划安排12组人员进行投产作业，每4个小时完成1组碰头，根据生产单位要求的投产顺序，完成投产碰头任务。六、试运流程6.1油系统试运流程6.1.1主流程试运水源井来水→锰砂除铁装置→精滤装置→1000m3净化水罐→泵前上水阀门（清水、污水阀门开）→旁通阀门→掺水泵→掺水炉→掺水阀组→来油阀组→三相分离器→脱水炉→7000m3含水油沉降罐→装车泵→7000m3含水油沉降罐6.1.2事故泵试运卸油缓冲罐出水→事故泵→来油阀组→三相分离器→脱水炉→7000m3含水油沉降罐6.1.3污水泵试运7000m3含水油沉降罐出水→旁通阀门→污水泵→污水管线阀门→清水管线阀门→1000m3净化水罐6.1.4收油泵试运7000m3含水油沉降罐出水→旁通阀门→