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1引言生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，全面深刻地认识理论知识在实际中的使用过程，熟悉和掌握市场经济条件下钢铁企业的运营规律，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，并为撰写毕业设计论文做好准备。2003年9月4日至9月12日，我们武汉大学2000级环境工程专业的100多名同学在老师的带领下去首都钢铁集团进行了为期一周的生产实习！在首都钢铁集团一周的实习时间里，对我们来讲是一个理论与实际相结合的过程在师傅们的仔细讲解和演示下，我们对工厂的工艺流程、生产设备等各个方面有了深刻的理解和认识。并且巩固了书本上的知识。将理论运用到实际中去，从实际生产中丰富自己的理论知识。这是我从这次短暂的实习中所得到的收获！相信这必将对我以后的工作产生有益的影响！2二、单位简介首钢建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后首钢获得了新生，1958年建起了我国第一座侧吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，揭开了我国炼钢生产新的一页；在我国最早采用高炉喷吹煤技术，二号高炉使用37项国内外先进技术，成为我国第一座现代化高炉。改革开放以来，首钢获得了巨大发展，1994年钢产量达到824万吨，列当年全国第一位；同时发展成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。首钢集团以首钢总公司为母公司，下属股份公司、新钢公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、国际贸易工程公司、房地产公司、建工集团、军工集团、实业公司等子公司，在香港有4家上市公司，在南美洲有首钢秘鲁铁矿等海外企业。其中，首钢炼铁厂迄今已经走过了83年的历程。其间大体经过了三个发展阶段，一是1919年至1949年新中国成立，度过了风雨飘摇的三十年，历经军阀混战、日寇压迫、国民党反动统治，累计产铁仅为28.614万吨。二是1949年到1978年改革开放前，经历了自力更生、曲折发展的三十年，伴随着民族钢铁工业的成长，不断发展壮大。1958年之前，首钢炼铁的烧结工艺非常落后，烧结工段隶属于炼铁部（厂），1958年，新的烧结生产线开工剪彩，1959月竣工投产，新建成的烧结车间与炼铁厂烧结工段组成烧结厂。到1978年，炼铁厂形成了拥有四座高炉、总容积3328立方米、年产生铁232万吨的规模。三是31979年至今，改革开放使老厂焕发了青春，技术更新换代，生产日新月异，走上了一条高速发展的道路。高炉经过80年代、90年代两轮大规模技术改造，大量采用了国内外先进工艺技术，生产规模不断扩大，生铁产量迅速提高，主要指标跨入国内同行业先进行列。烧结系统同期也进行了现代化技术改造，生产、环保和烧结矿主要指标明显提高，适应了首钢炼铁不断发展的需要。今年年初，二高炉检修改造引进应用了荷兰霍戈文内燃式热风炉、芬兰人工智能专家系统、铜冷却壁、美联碳结合法国陶瓷垫综合炉缸、炉底工艺等一大批先进技术，掀开了新世纪首钢炼铁向着经济效益、劳动效率、内部管理、环境保护四个一流目标前进的新篇章。炼铁厂高炉生产将按照精料、高效、低耗、长寿、清洁的方针，大力推进科技进步和技术创新，摸索以富氧大喷吹为主要标志的高炉基本制度实现新的突破，焦炭负荷力争达到并稳定在5.0以上，主要技术经济指标创出新的水平。烧结系统努力建设一烧生产精品线，技术经济、工艺装备、工厂环境和效益效率等方面保持国内同行业先进水平。全厂十五期间的奋斗目标是，用高新技术改造传统产业，以降低成本为中心，以喷煤降焦为主线，努力培养核心人才，加快提高核心竞争力，全面提升炼铁厂的行业地位，把首钢炼铁厂建设成为一个国内外一流的炼铁厂。合并后的首钢炼铁厂，拥有生产、辅助、机修等共21个车间工段，职工总人数4500多人。炼铁生产系统目前拥有五座现代化大型高炉，4高炉总容积9934m3，位居全国同行业第四；年产生铁能力750万吨左右，2001年创出了高炉利用系数2.154、年产生铁780.96万吨的历史最高纪录，排行全国第三；2001年，入炉焦比达到377.8千克/吨，喷吹煤比达到127千克/吨，双双创出历史新水平，跻身国内炼铁业先进行列。今年1-5月份，高炉主要指标继续攀高，共产生铁302.99万吨，焦比和煤比分别跃上了357.7千克/吨和137.8千克/吨的新台阶。五座高炉的基本情况是：1#高炉于1994年建成，高炉容2536m3，年产生铁200万吨左右。2#高炉于1991年进行扩容改造建成，高炉容积1726m3，年产生铁120万吨左右。2002年采用国内外最先进的技术，再次进行了检修改造，是目前五座高炉中技术装备最先进、环保水平最高的现代化高炉。3#高炉于1993年建成，高炉容积2536m3,年产生铁200万吨左右。4#高炉于1992年扩容改造建成，高炉容积2100m3,年产生铁165万吨左右。5#高炉是铁厂目前服役时间最长的高炉，现已进入末期，高炉容积1036m3,年产生铁65万吨左右。烧结系统现有8条烧结矿生产线，设计水平为720万吨/年烧结矿，采用机上冷却工艺，分属一烧、二烧两个主要生产车间。一烧车间拥有4条90m2烧结矿生产线，年产烧结矿380万吨；二烧车间拥有1条90m2和3条75m2烧结矿生产线，年产烧结矿340万吨。在烧结矿生产过程中，每年能消化轧钢皮、洗气灰、除尘灰、瓦斯灰、钢碴等钢铁工业废弃物10万吨左右，既有利于降低原料成本，又可解决公司的环保问题。51979年到2002年，首钢累计向国家上交利税费333亿元。2002年首钢资产总额475亿元，集团销售收入385.5亿元，钢铁业实现利润8.26亿元；在北京地区社会贡献总额71亿元，工业增加值61亿元；集团职工人数15.6万人。首钢的发展目标是面对新世纪，建设新首钢，全面推进战略性结构调整。用高新技术改造钢铁业，实现工艺升级、产品换代；大力发展现代机械制造业、新型建材和建筑业、电子产业、房地产业、服务业，积极发展首钢的海外事业。通过创新创业，为首钢的大发展奠定思想文化基础，制度创新基础，经济技术基础和人才建设基础。6三、首钢污水厂时间：9月8日1、概述首钢污水处理厂是首钢利用国家贴息贷款实施的重大环保项目之一，投入运行后将产生良好的效益、社会效益和环保效益，为首都的经济发展和环境改善做出贡献。污水处理厂占地面积29500平方米，新建构筑物面积8041平方米，绿化覆盖率32%，首钢的污水根据生产、物料、水质而有所不同。炼钢、炼铁、材料的污水全部集中处理，但是每个区域有自己的循环系统。污水预处理、高密度澄清池、加药系统、过滤设施、回水系统、污泥脱水全过程实行在线监测和自动化控制，处理功能多样化。首钢污水厂引进的是法国得力满公司的污水处理设备。总投资为8643万元。占地面积为28000m3，绿化面积为8000m3，占总面积的33%。最大处理量为每天10.8万m3，日常处理能力为每天10.6m3。首钢污水呈典型的冶金企业的污水特征，全部污水经过处理后达到《北京市水污染物排放标准》的二级标准；其中回用水经过软化、过滤、消毒等深度处理后达到生产用水标准。2、流程简述两条进水管（管径分别为D900、D1000）经过1号闸板进入预处理系统，由粗格栅和细格栅处理，以拦截水中粗大的悬浮物及杂质。然后污水进入混合配水构筑物，即调节池，进行均匀配水后进入高密度澄清池，高密度澄清池共有三套系统，其中有两个系统回水，一个7系统外排。污水厂采用的是污泥回流型高密度澄清池。污水由管道进入V型过滤池，共有四组，采用细海沙过滤。滤池出来后水进入贮水池，通过泵吸水井将水输送到厂的南区与北区。（1）、预处理系统1#阀板粗格栅细格栅刮油机粗格栅栅条间距为25mm-26mm。为宜兴环保设备厂生产的旋转式机械格栅。细格栅为德国古德公司生产，原设计为螺旋出料式的机械格栅，螺旋出料的设计可起到脱水的作用。在古德公司的原设计中，有一个预沉池，由于经济的原因首钢并未采用此设计，因此细格栅的螺旋出料设计在实际使用中容易堵塞。现在改为筛网设计。有带式刮油机进行刮油。采用吸附原理将油粘附。（2）、调节池调节池设计流量为2000m3/h，实际流量为1475m3/h。高度为8.3m。为瑞典生产，中国飞力公司代理。调节池两开一用，也可一开一用。5台水泵一个阀门。单管扬程为16m(调节池的高度8.3m+高程6m+阻力损失)（3）、高密度澄清池高密度澄清池有三座，其中A、B两池回收水分，C池外排。在调节池5#4#3#2#1#8澄清池中加药絮凝。如下图：PACCa(oH)2H2SO4高密度澄清池特点是；占地少，沉淀效果好，采用国内的三池合一的技术。流量为1350—1500m3/h，出水的水质为10mg/l。采用斜板设计，易堵塞，在设计中应该考虑备用。三池合一，两用一备。尺寸为12.9m*12.9m。ABC（4）、V型过滤池V型过滤池为四组，ss5mg/l，自动化控制，特点是占地面积小，级配大块在下，小块在上。级配越多，反冲洗越乱。先为滤板，后为海沙。有0.35m的垫层，总高度为1.45m.反冲洗的步骤为：冲气、气水、水、扫洗水上的漂浮物。流速为8m/s,使用大流量的鼓风机，调节池配水反应池预沉池浓缩池9高压量小。24小时反冲洗一次，水量为4800吨。水出水（5）、贮水池贮水池长60米，宽33米，深2.9米。6台泵抽水。有泥处理机三台，为板框式压滤机。50t/d,含水率为35%-40%。3、污水厂处理工艺流程：DCBA预处理系统混合配水构筑物高密度澄清池V型过滤池贮水池泵吸水井厂北区厂南区轧材供水供水104、进出水水质指标如下表：序号项目单位指标备注1PHMg/l7.0-8.52CODMg/l15030-503SSMg/l2005-304BOD5Mg/l40100,255油Mg/l10-202,46含盐量Mg/l1100-130016007Cl-Mg/l2601308F-Mg/l3-5以碳酸钙计9暂硬Mg/l250-35010水温3511四、首钢供水时间：9月9日1、首钢供水简介首钢供水分消毒、炼钢、厂区生活区供水。首钢共有5个高炉，1，3高炉由1，3联合泵站单独供水，2，3，4分开泵站供水。5个高炉1，3高炉1联泵站3联泵站动力厂炼钢二供水厂区低压管网厂区生活水净水泵站供水的水温〈35度，高炉回水在38度左右，要使供水的温度小于35度，在吸水井的上边设五座玻璃钢冷却塔。冷却水量4300m3/h。在首钢后山上设有一高位蓄水池，其作用为在大停电的时候保证短时间内供水，在日常中可提供系统所需要的水压。系统水压低时，向水池供水，水压高的时候向水池上方顶水。工业水风口炉顶降温煤气和拌机风口系统Q=1200m3/h,L=120m,水泵型号14sh-6二、三段冷却器（5台水泵）一、五冷却壁八—十冷却壁Q=1800m3/h,H=80m,流量=5000m3/h,水泵型号260sh-6A190m3/h,P=1.7Mpa,(250DK,240A水泵4台),H=200m高压系统常压系统122、软水系统（1）、软水系统示意图：炉体11-15段冷却壁软水系统（循环密闭型）热风系统（2）、软水系统冷却炉体和热风各8台冷却器，回水经过空冷器供水，水温由进空冷器前的61C0降至55C0若水温高，则水由泵打到冷却塔。炉体和热风各有两台补水泵，炉体上部设有补水箱，补水泵型号为IS80-50-315B。软水经过软化站到达补水箱。系统带有柴油机，在停电时，可在10秒内自启，给系统供水。3、氮压系统示意图如下：氮压系统可以保证循环密闭，系统压力的稳定。氮压系统是为了保证密闭系统的压力平衡，由于水温在400C时候容易结垢，所以必须在3