精益生产线设计.ppt

精益生产线设计目录•精益生产的原则及导入的策略•精益生产线转换的步骤•精益生产线的设计•精益生产线实例目录•精益生产的原则及导入的策略•精益生产线转换的步骤•精益生产线的设计•精益生产线实例LeanProduction精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象河流一样通畅流动DemandPull拉动按需求生产Perfect尽善尽美持续改进追求完美改善质量（Q），降低成本(C)，缩短生产周期(D)精益生产原则精益导入的策略第三步供应链第二步生产现场“流”生产单元160080016002400800800向“上游”挤压浪费，并逐步消除浪费！第一步目录•精益生产的原则及导入的策略•精益生产线转换的步骤•精益生产线的设计•精益生产线实例精益生产线转换的五个步骤第一步：单件流(精益生产线设计)零件摆放POU工具摆放包装线信号灯标准作业9第二步：标准化作业OperatorLoadingChart操作员负荷表TTTimeObservations时间观察ProcessCapacity工序产能StandardWorkCombinationSheet标准工作组合表TTabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmabddjdjvnvmStandardWorkSheet标准工作表FGRM第三步：物料移动到使用点物流布局到：作业员拿起即可用的点12第四步：看板拉动物料补给：两箱补给系统13第五步：每小时产出记分卡记分卡：每小时产出计划与实际的差异14目录•精益生产的原则及导入的策略•精益生产线转换的步骤•精益生产线的设计•精益生产线实例精益生产线设计•一条精益生产线应该从客户的需求出发，通过精益的方法设计出精益工位和线体。其最终目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益化的生产线使得浪费更少、弹性更大、更加平衡，产品流更加简化。•精益生产线设计可以按照以下步骤进行：需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义差异化分析作业测定制程构建物料分析工位设计线体布局精益生产线设计-需求预测分析需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局精益生产线设计-节拍时间(TaktTime)计算需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为：举例说明节拍时间的计算：每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件，即可用时间=430*2=860分钟/天。客户最大需求量可用时间节拍时间（分钟）节拍时间18602*430线体布局精益生产线设计-装配顺序定义描述图标开始手工装配手工和机器装配机器自动装配结束动作描述顺序取罩盖2145(3P)/2146(4P)Chassisbase31装左盖板2143leftboard32放2根铁条2149(3P)/2172(4P)ironstrip33装右盖板2144rightboard34取横挡放入夹具2902(3P)/2915(4P)crosspiece27放置塑料件2909plastic28用螺丝固定4570×4screw29取弹簧2123spring19放入长滑片中GHJ10547movingapron20取弹簧2125spring17将弹簧卡在棘轮槽内2116ratchet18取弹簧2124spring15弹簧钩住销子2121pin16置胸板于夹具上GHJ10052mechanismveil10放置锁架2136lockbracket11固定螺丝4990BAscrew12贴指示器标签3741indicatorlabel13放置手柄卡簧3345BAsnapspring14放置抽架底板2127(3P)/2128(4P)chassisbase1贴订单号标签MOlabel2贴抽架型号标签Typelabel3贴产地标签GHD17516producingarealabel4安装抽架机构51401057chassismechanism5安装主轴2108(3P)/2107(4P)mainaxis6安装机构盖板2176mechanismcoverboard7装手柄套2134cap8装手柄套筒2133tube9用螺丝固定21380186screw21装左侧板51401053AAleftsideplate22装右侧板51401052AArightsideplate23装左钩子GHJ10208AAlefthook24装右钩子GHJ10207AArighthook25用螺丝固定21380186screw26钩两个弹簧2041spring30用螺丝固定21380186×10screw35装接线端子架2908terminalbracket36用螺丝固定4977×4screw37装左侧拉手GHJ10373leftrail38装右侧拉手GHJ10372rightrail39放置挡块2065baffleblock40螺丝固定并搭牙两个4570screw41装后盖GHJ10553(3P)/GHJ10554(4P)backbase42放螺丝21431189screw43螺母搭牙并拧紧21285206nut44装透明挡板2067(3P)/2068(4P)sheerbaffleplate47螺丝打紧4957screw48装抽架手柄GHJ10545handspike49装位置开关CE2897CE50取位置开关CD2899CD51放弹簧2896spring52取开关CT2900CT53放弹簧2896spring54装连接件支架2470(8-25)/2472(32-40)connectionbracket45打螺丝51401357screw46装齿板GHJ10055(3P)/GHJ10057(4P)connectionbase55螺丝固定4570screw56装推杆GHJ10558pushlever57装锁块2657lock58装安全挡板GHJ10559(3P)/51066451(4P)safetybaffleplate59木托板GHJ10665AA60螺栓21712224-螺栓61垫片2122130862垫片2122130863六角螺母21712224-六角螺母64塑料袋189902665纸箱68427666黏性袋74100267装配清单68衬垫GHJ10568AA(3P)/GHJ10398AA(4P)69##########################################################################P#将所有装配动作和用到的零件放到装配顺序图的左边，没有零件的装配动作也要写下来，装配的顺序号放在图的中间，右边画上表示装配类别的符号。需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局精益生产线设计-差异化分析需求预测分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算装配顺序定义差异化分析差异越少越好，产品的差异发生的越晚越好，这样会有以下好处：半成品种类少，库存少；工装夹具的投资会少换型时间会降低工位上的零件种类不多产品的流程简单。差异线体布局精益生产线设计-作业时间测定需求预测分析物料分析工位设计制程构建节拍时间计算装配顺序定义差异化分析作业时间测定线体布局精益生产线设计-制程构建在制程构建的过程中有一些技巧可供参考：目标弹性为30%。建议每工位的节拍时间15-60s。每条线作业人数建议不超过8人。线平衡方面：最大工位作业时间和最小工位作业时间差不超过20%。需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局精益生产线设计-物料分析112maxNSFnCQty式中：Qty—每盒理想数量Cmax—消耗(每小时产量)N—用量(一个产品需要该零件数量)F—补料周期(两次补料间隔时间)S—安全系数(避免缺料风险的安全系数)N—盒数(两箱拉动原则,每颗料至少2盒方可拉动)需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局精益生产线设计-工位设计需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局117029090415250250舒适区舒适区双手作业区100费力区可接受区可接受区精益生产线设计-线体布局需求预测分析装配顺序定义差异化分析作业时间测定物料分析工位设计制程构建节拍时间计算线体布局目录•精益生产的原则及导入的策略•精益生产线转换的步骤•精益生产线的设计•精益生产线实例谢谢！