基于UG自动编程的数控车削加工

目录第一章简介…………………………………………………………………11.1UG来源及其优缺点……………………………………………………11.2本论文的研究内容………………………………………………………1第二章基于UG自动编程的外圆及外螺纹数控加工实例…………………22.1工艺分析…………………………………………………………………22.2创建三维模型1…………………………………………………………22.3创建加工工序2…………………………………………………………52.3．1创建程序……………………………………………………………52.3．2创建刀具……………………………………………………………52.3．3创建几何体…………………………………………………………72.3．4创建操作……………………………………………………………92.4创建加工工序3……………………………………………………152.4．1创建程序…………………………………………………………162.4．2创建刀具…………………………………………………………162.4．3创建几何体………………………………………………………162.4．4创建操作…………………………………………………………18第三章创建后置处理器……………………………………………………213.1新建HNC21T后置处理器…………………………………………21第四章NC程序校验………………………………………………………244.1生成NC代码………………………………………………………24第五章结论………………………………………………………………265.1总结………………………………………………………………26致谢………………………………………………………………………28参考文献…………………………………………………………………29附录……………………………………………………………………………30基于UG自动编程的数控车削加工摘要：目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控车削加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控车削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG进行数控车削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。本文以某轴的车削加工为例，详细介绍了基于UG的自动编程的方法和如何创建数控车床后处理文件的方法,并且单独创建后置处理构造器来生成出符合加工人员实际操作的机床程序。在数控车床上完成该轴的车削加工，结果表明加工精度符合图纸要求、基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性、同时还能提高工作效率。关键词：UG、自动编程、数控车床MachiningandAutomaticProgrammingBasedOnUGforCNCLatheSHENLongChongqingThreeGorgesUniversity,Chongqing404000,ChinaAbstract:Atpresent,thenumericalcontrolmillingprocesscenteradoptautomaticuniversality,butthenumericalcontrolturningprocesscenteradopthandworkprogramming.Thismethodefficiencylowandaccuracynotgood.However,theUGincludesthreedimensionalmodelingandthenumericalcontrolturningprogrammingmodule,attheworkpieceprocessing,couldusethenumericalcontrolturningautomaticprogrammingusingUG.UnifiestheUGformidableparametrizationfunctionandthelatterprocessorsupportmanykindsofnumericalcontrolenginebedfunction,buttherapidautomaticproductionnumericalcontrolcode,reducesprogrammers'programmingtime,enhancestheproceduretheaccuracyandthesecurity,reducestheproductioncost,enhancestheworkingefficiency.ByaexampleofashaftmachiningintheCNClathe,ThispaperintroducedthemethodoftheCNCautomaticprogrammingbasedonUGandtheproceduretocreatepostprocessorforaCNClathe，andfinishedtheshaftmachiningintheCNClathe,besidesthroughtoestablishthepostprocessorthatcouldaccordwiththemachiningwhatworkeractuallycontrol,produceNCprogram.Theeffectindicatedthatthemachiningprecisionaccordedwiththedrawingrequest,thatAutomaticProgrammingBasedOnUGmayimprovethecorrectnessandthesecurityofNCprogram,andenhancedtheworkingefficiency.Keyword:UG,AutomaticProgramming,CNCLathe重庆三峡学院2010届机械设计制造及其自动化（数控）专业毕业设计（论文）第1页共30页第一章简介1.1UG来源及其优缺点UG是美国UGS公司的一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD软件。其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。随着提高产品加工效率的需求越来越高，数控加工设备的使用也越来越普及，数控车床、数控车削加工中心、数控车铣复合加工中心已大量应用于各制造行业中。UGNX6中提供了强大的数控车削加工模块，包含了粗车加工、精车加工、中心钻孔加工、螺纹加工等操作，能够实现各种复杂回转类零件的数控加工编程。UG自从1990年进入我国以来，以其强大的功能和工程背景，已经在我国的航空、航天、汽车、模具和家电等领域得到广泛的应用。尤其UG软件Pc版本的推出，为UG在我国的普及起到了良好的推动作用。UGNX6．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基础上进行了多处的改进。例如，在特征和自由建模方面提供了更加广阔的功能，使得用户可以更快、更高效、更加高质量。地设计产品。对制图方面也作了重要的改进，使得制图更加直观、快速和精确，并且更加贴近工业标准。UG具有以下优势；1、为机械设计、模具设计以及电器设计单位提供一安完整的设计、分析和制造方案。2、是一个完全的参数化软件，为零部件的系列化建模、装配和分析提供强大的基础支持。3、可以管理CAD数据以及整个产品开发用期中所有相关数据，实现逆向工程(Reversedesign)和并行工程(ConcurrenntEngnieer既)等先进设计方法。4、可以完成包括自由曲面在内的复杂模型的创建，同时在图形显示方面运用了区域化管理方式，节约系统资源。5、具有强大的装配功能，并在装配模块个运用了引用集的设计思想，为节省计算机资源提出了行之有效的解决方案，可以极大地提高设计效率。1.2本论文的研究内容由于UG的应用多集中在数控铣、加工中心等方面，并且相关车削方面的学习资料较少，对于UG车削加工应该更多地与实际车床相结合。本论文以一个轴类零件的车削加工为例，介绍了基于UG的自动编程的方法和如何创建数控车床后处理文件的方法。在数控车床上完成该轴的车削加工，结果表明加工精度符合图纸要求、基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性、同时还能提高工作效率。数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程。从零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程称为手工编程。自动编程也称为计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交互式自动编程工具，当今主流的自动编程工具为图形交互式自动编程工具。目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控车削加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差，本文讨论了基于UG自动申龙基于UG自动编程的数控车削加工第2页共30页编程的数控车削加工方法，UG的数控车模块包含钻孔、铰孔，车外圆、内孔、螺纹、切断等操作，用UG的车削模块可自动生成数控车床的NC程序，UG产生NC程序的步骤为：零件建模→创建程序→创建刀具→创建几何体→创建操作→生成刀具轨迹→生成NC程序。第二章基于UG自动编程的外圆及外螺纹数控加工实例2.1工艺分析图2.1所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛抷尺寸为Φ50mm×115mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作，该零件的加工基本上体现了UG数控车模块的功能。其加工工艺简述如下：工序1：采用手动车削两端面保证108mm的长度。工序2：夹左端车右端外形。工步1：粗车螺纹218M段的外圆、0.0200.04122轴段、圆锥段、00.01130轴段及球0.12546S的右半部分。工步2：精车螺纹218M段的外圆、0.0200.04122轴段、圆锥段、00.01130轴段及球0.12546S的右半部分。工步3：切槽221和8.153，切刀宽2mm。工步4：车螺纹161.5M。工序3：夹右端车球0.12546S的左半部分。工步1：粗车球0.12546S的左半部分。工步2：精车球0.12546S的左半部分。2.2建立三维模型1（1）首先，在分析完图纸后，打开UGNX6，进入初始界面，如图2.11。在工具条中单击【新建】按钮，弹出【新部件文件】对话框，如图2.12。注意：在【文件名】文本框图2.1轴的零件图重庆三峡学院2010届机械设计制造及其自动化（数控）专业毕业设计（论文）第3页共30页中所输入的新建文件名必须为英文，否则无法打开。（2）在【文件名】文本框中输入新建文件名part01，然后单击按钮进入UGNX6基本界面，如图2.23。注意：在【文件名】文本框中所输入的新建文件名必须为英文，否则无法打开。（3）在基本界面中，直接单击【建模】按钮，出现三维建模界面。再单击草绘按钮，接着选择【xc-yc平面】按钮和确定按钮，出现二维草图模组界面，然后绘制草图，在草绘的X-Y平面中，使用直线功能,单击草图曲线中按钮绘制。选择原点开始绘制直线，单击【参数模式】输入长度和角度依次为(9,90)、（12，180）、（1.1，270）、（3，180）、（3.1，90）、（30，180）、（0.5，270）、（2，180）、（0.5，90）、（7.5，168.5）、（2.5，90）、（25，180）〖注意：在输入长度后，使用Tab键切换输入角度〗。.再选择原点，单击【参数模式】输入长度和角度为（108，80）.使用圆功能，单击按钮,单击【参数模式】输入直径为46，选择距离原点左端为85的点做为圆心创建圆。然后运用【快速修剪】功能修剪掉多余的直线和曲线。〖说明：如果有多余曲线或者重复曲线未被修剪