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酒精糟液厌氧处理岗位操作规程岗位任务将酒精生产精馏岗位排出的糟液经沉沙降温后，用往复泵打入厌氧发酵罐，在甲烷菌的作用下，废水中的有机物转化为沼气供锅炉燃烧。流出的厌氧消化液经初步沉淀后，上清液送下岗位继续处理，沉降污泥回调节池接种酸化.开车前的检查新建或大修后的污水处理工程开车前应对系统进行详细全面的检查：设备、管道、仪表等安装是否与技术要求相符，管道是否畅通，仪表是否齐全，运转设备单机试车是否平稳等，发现问题及时处理。正常开车新建工程的菌种培养高温发酵厌氧菌适宜的代谢生存环境是，温度为55-57℃，PH为7.2-7.5。将从外地运来的合格的高温厌氧活性污泥菌种导入调节池，蒸汽加热至60℃左右，用往复泵导入1＃厌氧罐进行循环升温。在罐内消化液达到1000m3以上，温度55-57℃，按消化液总量的10％补充原糟，同时用石灰粉调节入罐消化液的PH＝8-9。消化液的循环，可利用厌氧罐排污管临时配置。当罐内回流消化液PH＝7.0时应立即停止配入原糟，消化液继续循环直至出口消化液PH＝7.2以上再恢复配入原糟。合格的高温厌氧活性污泥表面状况是：污泥浓度8-10％，PH≥7.2，表面鼓起气泡为白色，有条件的话可以收集排出气体离开现场进行点火检验，火焰呈蓝色较好。当1＃厌氧罐消化液出口管有消化液流出时，表明罐内消化液已满，可以适当提高配入原糟的数量，但不要提的太多，以防酸罐而使前功尽弃。随着时间的延长，厌氧罐内的活性污泥逐渐增多，操作弹性逐渐增大，可逐渐增大原糟的加入量，直到回流液占上料量的30％，往复泵出口流量在15-20m3/h。菌种的扩配菌种的扩配有两种方法：一是配置临时管道，将1＃厌氧罐内的消化液直接流入2＃厌氧罐，其液位达到罐内容积的1/2以上时，配入少量原糟直至满罐。然后用同样的方法启动3＃4＃。二是将满罐的1＃厌氧罐与待启动的2＃罐，从底部通过排泥管联通后串罐，然后按不超过10％的原糟加入量同时启动两罐直至满罐。用同样地方法启动3＃4#。大修后的菌种培养酒精车间停产检修时，厌氧罐停止进料，罐内温度逐渐降至常温，菌种处于失活或休眠状态。当酒精生产恢复，锅炉有蒸汽送出时，厌氧岗位可以在接受原糟前通过调节池进行系统循环升温，这样可以在较短的时间内接受大量原糟，减少污染物的外泄。如果停车时间不长，罐内温度下降幅度不大，也可以直接用原糟调温启动，但必须用石灰水调节进厌氧罐的PH值达到8.0以上，密切关注出口消化液的PH值，观察沼气水封气量大小，根据出口消化液情况控制原糟加入量。直至消化液PH和罐内温度正常为止。正常操作管理（1）.温度的控制：厌氧罐内温度一般控制在57-60℃，不得超过65℃，用进料温度调节。调节池内温度一般不超过68℃。厌氧罐内温度变化以每天不超过1℃为宜，否则厌氧菌将因温度变化使活力受到影响造成产气量减少。（2）.进料量每个厌氧罐有效容积为3250m3，以停留8天计算，每个罐每天进料406m3，即每小时最大进17m3原糟，否则，因负荷量过大使有机物转化率降低造成酸罐，严重时可能造成倒罐。进料量的大小视下列两种情况调整：出口PH值：当PH＞7.2时，可加大投料量，反之应适当减少进料量；当PH≤6.8时，应停止进料，系统进行打循环待PH达到7.0以上时再逐渐恢复进料。进料COD含量：原糟COD含量一般在40000-50000mg/l之间，加上30％回流，进罐COD含量约30000-40000mg/l之间，当估计或分析COD含量升高时，应注意出罐PH的变化，视情况逐渐减少进料量。（3）.沼气的输送当产气均匀，进料正常时可向锅炉岗位送沼气。通知锅炉岗位向水封内加水到视镜的1/2处，开向锅炉供气阀门，开厌氧罐出气阀，关闭放空阀，随系统压力升高调整水封的水位使液位稳定。当发生不正常情况而需要停送沼气时，应先开放空阀再关闭沼气出口阀。（4）.PH控制厌氧罐内PH应控制在7.2---7.5之间，过高则厌氧菌活力受到抑制影响繁殖；过低则易产酸造成酸罐，严重时需要重新培养菌种。为使PH稳定在7.2---7.5之间，要求回流液占上料量的25%---30%以上，调节池内和混合料PH在5.5-6.0较适宜。当回流液PH下降时，可适当降低糟液的加入量加大回流量。木薯糟对厌氧菌有影响，必要时可以加入部分石灰水进行调整。恒温发酵，稳定进料，连续翻动，严防酸罐是厌氧发酵的常识，操作人员要切实掌握。厌氧岗位安全生产制度操作人员必须树立安全第一的思想，高度重视安全生产。沼气易燃易爆，一旦遇明火发生爆炸后果不堪设想，所以操作人员应该时刻提高警惕。操作人员要时刻严格监控现场的环境，及时制止无关人员进入，以防止外来火种的带入。无专门监护人员和动火许可证，决不允许在厌氧设备、管道及周围环境内动火。当必须动火时，有关人员研究制定动火方案注明置换及检测方法，并形成书面材料，领导签字后方可进行。焊接时地线与焊件的接触良好，地线与焊接点不得超过100mm。及时清理现场垃圾以及易燃易爆物品，严禁带小孩带入现场。操作人员不得带火种上岗。操作人员应经常对设备巡回检查，发现跑冒滴漏及时处理，水封水位每半小时检查一次并及时调整水位。在未接到锅炉停送沼气通知的情况下，绝不允许开厌氧水封放空阀，以防锅炉炉膛正压回火使沼气管道发生爆炸。不准从厌氧岗位接任何电源，不准随意移动在用电线和安全标识牌。沼气爆炸极限5.3%---14.0%。严禁水封因缺水而封不住气体的现象发生。安全罐内的水位应保持稳定，溢流口应有少量水流出。开往复泵前应先开泵出口阀，进厌氧罐闸板阀，然后启动往复泵。以防超压损坏往复泵。停止投料时应先停泵再关闭阀门。操作人员不得脱岗，不得做与操作无关的事情，不得形成无人值守岗位。按时巡回检查，做好操作记录。工艺指标厌氧罐内温度：57--62℃，消化液PH：7.0—7.5回流比：0.3沼气压力：≤500mmH2O锅炉岗位沼气操作注意事项治污车间供来的沼气是由CH4、H2S、CO2及部分水蒸气等组成的混合气体，比重0.60左右，爆炸极限为5.3-14%，易燃易爆，属于A级防火管理。所以要求操作人员要高度重视安全生产。1、供气：当水封水位稳定，出口水正常时开向锅炉送气阀，通知治污车间厌氧岗位实施送气，并注意保持水封水位稳定。2、停气：当锅炉不需要沼气时，应先通知治污车间厌氧岗位停止供气，然后关水封去锅炉的阀门，关水封加水阀。特殊情况下的紧急停车而需要停送沼气时，可以先关水封出气阀，但必须在5分钟之内通知厌氧岗位开厌氧罐沼气放空阀排气，以防厌氧罐超压而发生事故。3、注意事项（1）水封水位一定要保持稳定，每班至少要开水封排污阀两次以置换水封内的浑浊液体，同时补充新鲜水使水位在排污过程中保持稳定。（2）严禁水封水位偏高或偏低。偏高时，系统阻力升高，生产的沼气在厌氧罐内积累而造成压力升高，气体从冲击罐冲出，一方面造成能源的损失；另一方面增加了厌氧岗位运行的不安全因素。偏低时，水封不住沼气，一旦锅炉操作正压使气体回火而发生爆炸事故。（3）引风机与鼓风机启动停止按钮要连锁，引风机突然停电时要保证鼓风机同时停止运转，以防炉膛正压。（4）调节进锅炉两气管的气体流量时，应先开后关，不准将两阀门同时关闭使气体不流通造成厌氧岗位超压。（5）锅炉操作人员严禁在沼气流过的设备、管道周围吸烟，同时也不允许外来人员在锅炉岗位周围吸烟或动火。设备维修需在沼气管道、设备周围动火时，应请示主管生产的领导，经采取防范措施并有监管人员在场时，才能动火。当需要维修沼气管道及沼气设备时，要先将气源彻底断开，用水进行彻底置换或用惰性气体（如水蒸气、氮气等）吹除干净，进行必要的化验合格后，经主管安全的领导签字方可动火。（6）沼气管道和设备上不准搭接电焊地线，以防打火。（7）杜绝跑冒气现象发生，发现问题及时采取措施处理。（8）经常与厌氧岗位操作人员联系，保持供气压力均衡。