数控车床课程设计零件工艺课件

数控车削加工工艺部分数控车削加工套类零件解析教学课件主讲：余英良渔舟唱晚.mp3课程设计套类零件的数控车削加工打开教材,零件图如下图所示：返回主页面跳转到下页返回到上页最近浏览项结束浏览数控编程工艺处理零件分析讲授内容：1。数控加工工艺的制定，2。数控车削加工编程生产批量：50数控加工的过程制定工艺阅读零件工艺分析数控编程程序传输数控加工工艺设计的主要内容选择并确定进行数控加工的内容数控加工的工艺分析零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定制定数控加工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型选择和设计刀具、夹具与量具确定切削参数编写、校验和修改加工程序首件试加工与现场问题处理数控加工工艺技术文件定型与归档零件工艺的顺序与内容：1零件分析2加工方式3工艺分析4建立工件坐标系5程序编制刀具装夹切削用量加工工艺的制定数学计算工艺运行路线轨迹图程序编制定位基准６程序仿真７实操加工1。零件分析零件尺寸精度分析；零件径向尺寸精度；零件轴向尺寸精度；零件几何精度分析；零件的作用；☆内孔:￠22H7外圆：￠40K6其他：￠52；￠30☆Z1:12(公差)全长：70其他：30（一般）☆同轴度：￠22H7与￠40K6(A)☆垂直度：Z1:12H7（A）☆圆度：Z1:￠22H7（内孔）☆尺寸精度→刀具☆几何精度→装夹外径装轴承→轴承套返回管材?2.加工方式返回棒料?锻件?单件?多件?下料尺寸?几件？下料尺寸：￠60×450（6件）决定：多件加工，一次装夹.3.工艺分析返回粗车内粗车外精车内精车外装夹刀具Sapf夹右夹右夹右夹右粗车原则：先内后外，先粗后精，先大后小，从左到右。→去除多余余量精车原则：连续轨迹→精度质量钻头？钻头内刀外刀内刀外刀切刀4001504001506000。51006000。5100三爪卡盘装夹？三爪卡盘——顶尖？返回零件装夹装夹左端？还是右端？装夹零件方式如图所示—→零件装夹后用百分表校正。如下图所示。基准：设计基准，加工基准，装夹基准。定位基准装夹方式符合基准重合原则返回车削刀具选择返回按照加工的顺序：车削端平面：打中心孔：钻孔：车削内孔：车削外圆：切槽：最后一个问题？粗车？精车？刀具有变化吗？切削速度背吃刀量进给速度给编程参数提供依据：主轴变速？车削加工的切削用量选择钻孔内孔外圆粗车精车粗车精车2003006003756002－30。52－30。520010020080返回车削加工工艺的制定1.车削端平面：刀具运行路线？→内？→外？（手动）2.打中心孔：A型？B型？C型？（手动）3.钻孔：使用几支钻头？使用的钻头直径？钻孔深度？（手动）4.车削内孔：刀具运行路线？由内→外？还是由外→内？加工余量的分配？5.车削外圆：粗车路线？精车路线？加工余量的分配？6.切槽：在粗车后？还是在精车后？最后一个考虑问题，切断后能够保证垂直度要求吗？返回由内→外加工余量的分配：22－18－2×0.5由右→左（或内→外）加工余量的分配：60-52-2×0.5；52－40-2×0.5；；（1刀）问题？（2刀）（2刀）钻孔工序的制定￠8￠18用两支钻头？为什么？倪志福钻头钻孔深度：切口18孔，不影响下件大孔在内，内孔切刀？数控优越菱刀刀片返回L+钻尖＋切口＋（20？）用几支钻头？切断后如何保证垂直度要求1使用双顶尖——鸡心夹（撕纸）2使用弹簧心轴返回3利用工艺路线的变化水杯建立工件坐标系至此，工艺部分结束，并且由工件坐标系建立起来了工艺与数控加工的联系。在此基础上，将上述内容填入任务书。任务书如下图所示。并完成刀具轨迹运行图。车削加工套类零件任务书（工艺部分）实训图参见图示实训目的与要求熟悉和应用数控车削加工的综合知识，掌握直线、圆弧、复合循环、刀偏与半径补偿等编程指令，提高综合运用数控车削加工技术的能力。实训设备FANUC数控车床∨SIEMENS数控车床华中数控车床广数数控车床绘制零件CAD绘制（或Pr-E绘制）工艺分析零件的作用、结构、精度、装夹方式、定位基准、使用刀具、切削用量、技术要求等零件装夹方式三爪卡盘直接装夹三爪卡盘—尾座顶尖装夹其他方式装夹粗车∨精车∨刀具选择切削用量主轴转速S背吃刀量ap切削速度f粗车mm/min2.0mm150mm/min精车mm/min0.8mm80mm/min工艺设计综合装夹方式车刀Sapf粗车加工夹左端(粗车右端)外圆车刀450夹右端精车加工夹右端(粗、精车左端)外圆车刀750夹左端(精车右端)外车刀/切刀750零件预加工的内容：确定零件毛坯尺寸：￠60×300确定钻打B型中心孔内孔工艺走刀路线图车削内孔工艺走刀路线图如左图所示。车削外圆工艺走刀路线图如左图所示。外圆工艺走刀路线图空刀槽工艺走刀路线图车削外空刀槽工艺走刀路线图如左图所示。在此基础上还应该给出加工时对刀图。数控车削加工对刀图如上图所示。编程任务书如下图所示。车削加工对刀图工艺部分的讲述具体详见课程设计录像1数控车削加工套类零件解析建立工件坐标系1.设定工件坐标系（也可将工件坐标系原点设在零件右端）2.确定加工刀具在工件坐标系刀尖点（刀心点）在工件坐标系中的坐标位置设计刀具运行路线内形A→预加工位置点→……粗车加工（循环/子程序）→……→X向退刀→Z向退刀→A→换精车刀→预加工位置点→……精车加工→……→X向退刀→Z向退刀→换刀→A外形A→预加工位置点→……粗车加工（循环/子程序）→……→X向退刀→Z向退刀→A→换精车刀→预加工位置点→……精车加工→……→X向退刀→Z向退刀→A→换切槽车刀→预加工位置点→……切槽加工→……→X向退刀→Z向退刀→换刀→A其他提示：CAD或Pr-E绘图。具体参见刀具运行轨迹路线图。使用指令粗车精车切槽螺纹内形外形直线、循环、子程序直线直线其他说明：大致规类出零件各部位加工使用的编程指令：直线、圆弧、螺纹、循环、刀偏与半径补偿、子程序等计算节点坐标1.手工完成计算过程：2.CAD或Pr-E绘图计算：提示：参阅零件结构实训单元中相关内容车削加工套类零件任务书（编程部分）确定加工路线注意问题：①注意对刀点、换刀点的选择对刀点又称为起刀点，可在任何便于对刀之处。选择原则一般为：容易找正对刀不要与机床、工件发生碰撞空行程不要太长②快速定位G00执行G00时，各轴以各自速度移动，不保证各轴同时到达终点，合成轨迹不一定是直线。必须小心以免刀具与工件发生碰撞。常见做法：沿X轴将刀具移到安全位置，再放心使用G00指令。确定内孔加工路线：毛坯内孔：φ18孔零件内孔：φ22H7，φ30粗车：φ22孔粗车1次φ30孔粗车3次精车：走刀1次①走刀次数？A→预加工位置点→……粗车加工→……精车加工→……→X向退刀→Z向退刀→回A点换刀②走刀方案：A→1→2→3→4→1→2→3→5→6粗车φ20→2→7→8→6粗车φ30→2→9→10→11→12→13精车φ30、φ22→14→15→A倒角、车端面、回A点粗车路线：精车路线：刀具运行路线图：内孔节点尺寸计算XZXZP1107P830-62.7P210-85P926-85P320-85P1030-74P4207P1130-64P526-62.7P1222.01-62.7P610-62.7P1322.01-2P724-85P14260A20030P15800确定外圆加工路线注意：刀尖半径R2,刀尖不是一理想点而是一圆弧,实际切削点与刀位点之间位置有偏差,刀心轨迹与零件外形轨迹不重合。毛坯外圆：φ60零件外圆：φ52，φ40K6精车外圆：走刀1次粗车外圆：φ521次,φ40K63次A→预加工位置点→……粗车加工→…………精车加工→……→X向退刀→Z向退刀→A走刀次数？走刀方案：粗车路线：精车路线：→8→9→7→4车台阶→3→A快速退回A→1→2→3→4外圆→5→6→7→4车台阶→10→11→12倒角→13→14→15车外圆刀具运行路线XZXZP1587P8467P258-83P946-55P380-83P10327P4807P11324P5527P1244.01-2P652-55P1344.01-56P780-55P1456-56A20030P1556-83外圆节点尺寸计算→4→A快速退回→7→8→9→8→10→11切断面确定切槽、切断加工路线A→预加工位置点→……切槽→……切断→……→X向退刀→Z向退刀→A走刀方案：A→1→2→3→1切槽一→4→5→6→4切槽二刀具路线图：XZXZP180-30P780-74P246-30P856-74P339-30P936-74P480-58P1056-73P546-58P1130-73P639-58A20030切槽、切断节点尺寸计算编制数控加工程序程序号O0001程序内容N0020T0101选01号内孔刀、01号刀补N0030M03S300主轴正转N0010G92X200Z30设定工件坐标系→1）N0040G00X10Z7→2）N0050G00X10Z-85→3）→4）→1）N0060G01X20Z-85F200N0070G01X20Z7N0080G01X10Z7→2）→3）→5）→6）N0090G00X10Z-85N0100G01X20Z-85N0110G01X26Z-62.7N0120G01X10Z-62.7N0160G01X10Z-62.7→2）→7）→8）→6）N0130G01X10Z-85N0140G01X24Z-85N0150G01X30Z-62.7→12）→13）N0210G01X22.01Z-62.7N0220G01X22.01Z-2→14）N0230G01X26Z0→15）→A）N0240G01X80Z0N0250G00X200Z30T0100精加工内孔→2）→10）→9）N0170G01X10Z-85S600F100N0180G01X26Z-85N0190G01X30Z-74N0200Z-64→11）XZXZP1107P830-62.7P210-85P926-85P320-85P1030-74P4207P1130-64P526-62.7P1222.01-62.7P610-62.7P1322.01-2P724-85P14260A20030P15800粗加工内孔→1）N0250T0202S375N0260G00X58Z7→2）→3）→4）N0280G00X80Z-83N0270G01X58Z-83F200N0290G00X80Z7N0300G01X52Z7→5）→6）→7）→4）N0310G01X52Z-55N0320G00X80Z-55N0330G00X80Z7→8）→9）→7）→4）N0340G01X46Z7N0350G01X46Z-55N0360G00X80Z-55N0370G00X80Z7→12）→11）N0390G01X32Z4F80S600N0400G01X44.01Z-2→3）N0440G00X80Z-83→13）→14）→15）N0410G01X44.01Z-56N0420G01X56Z-56N0430G01X56Z-83→A）N0450G00X200Z30T0200→10）N0380G00X32Z-7精加工外圆XZXZP1587P8467P258-83P946-55P380-83P10327P4807P11324P5527P1244.01-2P652-55P1344.01-56P780-55P1456-56A20030P1556-83粗加工外圆N0570G01X36Z-74→7）→8）→9）→8）→10）→11）N0550G00X80Z-74N0560G00X56Z-74N0590G01X56Z-73N0580G01X56Z-74N0600G01X30Z-73→4）→A）N0610G00X80Z-58N0620G00X200Z30T0300程序结束N0630M05N0640M30切槽与切断N0500G00X80Z-30→1）→2）N0460T0303S230→3）→1）N0470G00X80Z-30N0480G00X46Z-30N0490G01X39Z-30F50N0505G04P3→4）→5）→6）