模板工程技术交底PPT

XXXXXXXXX工程模板工程技术交底目录一、模板概况二、设计说明三、技术参数四、工艺流程六、质量要求七、标准做法五、施工方法一、模板概况1墙体厚度(mm)200、250、300、4002楼板厚度(mm)100、120、150、160、1803柱截面(mm)500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。4梁截面（mm100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、200*600200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400,250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900,300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900二、设计说明1、梁模板粱底模板采用层板和方木相结合，小梁即梁底的方木，主梁即通常所叫水平杆（圆钢管），见右图二、设计说明2、板模板板模板采用层板和矩管（60*40mm）相结合，小梁即板底的矩管，主梁即板底水平杆，采用圆钢管，见下图。二、设计说明2、柱模板柱模板采用层板和矩管（60*40mm）相结合，见右图。（剪力墙同）三、技术参数二、技术参数1、梁模板（车库顶板）：计算按照最大粱截面尺寸400*1000mm计算(200*1470截面同样满足)，其它粱按此参数施工，截面在250*500mm以下粱可以不设置梁底增加立杆。新浇混凝土梁计算跨度(m)8结构层高(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3.6梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁（梁底）材质规格(mm)50×100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3.6三、技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)4.5结构层高(m)7混凝土梁截面尺寸(mm)200×1050梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3.6梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁（梁底方木）材质规格(mm)()50×100梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3.62、梁模板(不含车库)：计算按照最大粱截面尺寸200*1050mm计算，其它粱按此参数施工，截面在250*500mm以下粱可以不设置梁底增加立杆。三、技术参数设计简图梁模板设计平面图梁模板设计剖面图二、技术参数3新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)7板长(m)8板宽(m)3.9立柱型号(mm)Ф48×3纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)250立柱距混凝土板长边(mm)450面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方钢管小梁材质规格(mm)□60×40×2.5小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)100、100主梁材质方钢管或者圆钢管主梁材质规格(mm)□60×40×2.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数13、板模板：算按照最大跨度、最大高度和最大板厚计算，其它按此参数施工。三、技术参数设计简图板模板设计平面图三、技术参数4、柱模板：按照最大高度最大截面计算，边长在600mm以下可以设置2根螺杆，边长在850mm（本工程最大长边1050）以上设置4根螺杆，并均分方式布置，小梁根数按照间距不大于200mm施工，其余参数按照本表施工。混凝土柱高(mm)7000柱箍间距(mm)550柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)850长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)500,500柱短边对拉螺栓间距(mm)425,425面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形钢管小梁材质规格(mm)□60×40×2.5柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)Ф48×3对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型三、技术参数3设计简图柱模板设计图小梁间距不大于200mm，柱箍第一道不大于200mm，以上间距不大于500mm。边长在600mm以下的，设置两道对拉螺杆，600~850mm设置三道对拉螺杆，850mm以上的设置4道对拉螺杆。三、技术参数5、墙模板（剪力墙）面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁布置方式竖直小梁材料矩形钢管小梁材质规格(mm)□60×40×2.5小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3.6主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500四、工艺流程三、工艺流程1、墙、柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。2、板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁底模弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。4、梁侧模安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。五、施工方法四、施工方法1、模板架体（1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。五、施工方法（6）立杆：1）本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置如图2)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。（7）水平拉杆1)每步纵横向水平杆必须拉通；2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：五、施工方法（6）剪刀撑1）支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于5m，剪刀撑与水平杆的夹角宜控制在45°～60°之间；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应沿伸至周边；2）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm；五、施工方法2、空洞位置施工方法首层以下架空粱、基础梁及二、三层存在空洞，架体搭设没有支撑点，针对此种情况，采用在下一层空洞周边梁上设置工字钢的方式；1）工字钢型号：16a型工字钢。2）间距：同立杆间距（1000mm），垂直于长边方向布置。3）钢梁的间距与上部立杆的间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在钢梁焊接150-200mm、外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外。五、施工方法3、模板体系(1)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(2)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。（4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。(7)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件-≥100六、质量标准五、质量标准1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0六、质量标准5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、标准做法31、模板支模体系七、标准做法32、梁、柱、剪力墙配模要求：在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”，通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边七、标准做法3、框架柱、剪力墙处理;1)层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。2)柱宽大于600mm时设置φ14＠500mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形；3)φ48通长钢管，加固在方钢外侧七、标准做法4）墙柱模板阳角必须由一侧模板压另一侧模板墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤6mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥18mm）。七、标准做法35）、剪力墙堵头处理（1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模