模板工程施工工艺

目录目的质量目标模板施工工艺质量通病防治措施模板工程的质量验收模板施工管理人员职责一、目的统一施工做法明确质量要求规范作业程序加快施工进度，降低工人劳动强度减少返工及修补工作，提高劳动生产效率二、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。三、模板工程施工工艺模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工电梯井模板施工预留孔洞模板施工吊模模板施工楼梯模板施工支撑体系模板拆除标准层结构施工工艺流程图（一）模板体系支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用的支撑体系。加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆；梁高小于等于600的采用步步紧加固，梁高大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。（二）施工准备施工前做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，必要时须绘制配模图。挑选木方、模板（模板在周转过程中要清理干净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。（三）墙柱模板施工测量、放墙、柱控制线。钻眼、打定位钢筋（一般钻眼深度不超过40mm）。配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层高小于5m的墙体，模板尺寸为915X1830的螺杆眼横竖间距均为450mm，便于施工，也能满足加固要求。放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方管）、穿螺杆、钢管进行加固。墙柱模板定位钢筋柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+2模板厚度柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。墙体模板加固效果图一•背方间距200mm•螺杆离阴角间距200mm•螺杆离封头间距200mm•第一道加固离楼面200mm墙体模板加固效果图二墙柱模板加固示意图错误！剪力墙加固实例重点是拐角墙体阴角模板加固和墙体封头处的模板加固容易被轻视，现场施工过程该部位往往加固不到位，引起墙体变形阴角背枋转角钉缝加固铁钉间距300穿螺杆墙柱阴角模板加固墙柱模板阳角加固外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控。大模上口双层模板条大模上口锁口木方大模下口形成30mm预留线条内模下口定位桩大模找平木夹预留老墙螺杆加固大模改进示意图沉头螺栓加固大模板大模上口锁口木方50mm老墙螺杆临边墙柱模板加固实例铅锤墨线老墙螺杆老墙螺杆临边墙柱模板加固实例墙板拼缝拆模后效果钉拼缝木条确保接缝平整接缝平整（四）梁模板施工支模原则1、配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。梁配模示意图2、梁板模板安装流程楼层墨线线坠1、梁底模找正梁底模梁底方模板端头与墨线重合2、封头模板拼装柱墙封头模板用铁钉钉成密缝梁底板压封头模板3、梁侧模拼装梁侧模绕柱墙模板通配所有转角处用铁钉钉成密缝梁侧模包梁底模4、梁下口加固方梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定5、梁上口锁口方梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐6、板模安装板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距〈300mm7、加固采用木质夹具进行加固，间距〈600mm8、柱墙模板拼装柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整3、拼装节点处理梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm板模接缝处应垫木方梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）模板安装拼缝严密线条顺直尺寸准确节点到位板模施工质量4、加固梁高度小于600采用木夹具或斜撑加固，木夹具间距应控制在500-600之间，斜撑间距控制在1000以内。梁高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。（1）、木夹具加固适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固。中间梁加固示意图梁底承重方梁底加固方50*50*150找平方间距600加固螺杆间距600梁侧锁口方梁底加固顶撑板模梁侧模梁底模梁底模仰视图梁底模钉牢于梁底承重方上。梁底承重方50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧梁底加固顶撑间距600钉牢于梁底承重方上加固详图断面图轴侧图边梁加固示意图锁口木方夹具对拉螺栓顶撑锁口木方“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）高低梁节点错误做法正确做法（2）、斜撑加固适用范围：300X600及以下截面的梁模板加固。梁（300X600及以下截面）加固立面图梁（300X600及以下截面）加固剖面图（3）、穿心对拉螺杆加固适用范围：当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。梁（300X700-500X900）加固立面图梁（300X700-500X900）加固立面图适用范围：当900＜梁高＜1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。梁墙板打眼图适用范围：当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。梁（1200≤梁高≤1500）加固立面图梁（1200≤梁高≤1500）加固立面图适用范围：边梁均须用特制螺杆锁口。特制螺杆间距≤600。梁（1200≤梁高≤1500）加固立面图（五）电梯井模板施工电梯井内模板在配模时，按照左侧图示进行配置，四个阴角处均配成定型角模，角部用白铁皮包角，混凝土拆除后可整体拆除。电梯井内壁模板加固方式同外墙模板。进入标准层后，电梯井内采用型钢制作的钢平台，钢平台上固定灯笼架，浇筑完混凝土模板拆除后，用塔吊吊至上层结构面电梯井道支模示意图（六）预留孔洞模板墙体预留洞、预留电箱配模实例（七）吊模模板施工吊模支撑剖面图背枋九夹板砼块吊模支撑平面图九夹板45度三角木九夹板背枋砼内空尺寸楼面标高1楼面标高2转角处设置，厚度同板厚吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及移位引起的轴线偏差。+10mm固定三角板边长宜大于250mm净空大于2m时应设定型木方顶撑内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。等厚混凝土垫块，间距小于1m高强螺杆加固吊模加固为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。吊模拆模后效果不烂根、不漏浆（八）楼梯模板施工楼梯模板施工步骤1、结构复核净空尺寸复核标高复核并弹出底模线2、支撑体系搭设板底模线挂线找平支撑体系支撑体系间距600连接件3、摆板底方板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定4、板底模安装板底模5、反扶梯基安装反复梯基6、反扶梯基固定顶撑木方固定7、踢板安装及固定踢板步步紧固定8、侧板安装楼梯侧板安装楼梯踏步做法建议采用封闭式封闭式楼梯模板施工封闭式楼梯样板（九）后浇带模板支设后浇带模板应根据后浇带的形式和厚度制作梳子板，并用木方进行支撑。有止水钢板的后浇带可以根据厚度制作钢筋网片，网片上固定钢丝网，然后将网片固定在上下筋之间，最后在面层钢筋上固定通长木方，保证后浇带混凝土平整顺直。竖向后浇带可使用网片和木方相结合的方式进行加固，拆除模板后及时剔凿。后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：1、后浇带两侧同时浇筑时（1）要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。（2）扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。（3）剪刀撑间距为6m。（4）顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。（5）其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。如下图：2、后浇带两侧分开浇筑时（1）后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。（2）木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。如下图：（九）支撑体系模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大于200mm，禁止立杆两端同时采用顶托。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm≤1200≤500梁底主龙骨梁底次龙骨板底主楞板底次楞顶托伸出≤200（十）模板拆除一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。四、质量通病防治措施模板的制作与安装质量，对于保证钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。模板尺寸错误、支设不牢、加固方式不正确，轻则影响后期的装饰装修及竣工交付，重则造成工程安全事故及工程质量问题。因此模板施工质量应引起大家高度的重视。（一）墙体轴线偏移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、梁、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析：（1）看图不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正