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S207白沙井至西坪公路提级改造工程第二合同段水泥混凝土路面试验路段施工技术方案编制：审核：审批：编制单位：S207白沙井至西坪公路提级改造工程第二合同段项目经理部监理单位：广西八桂工程监理咨询有限公司编制日期：二0一一年十二月十五日水泥混凝土路面试验路段施工方案本工程水泥混凝土路面路线按二级公路技术标准，设计速度为40公里/小时，路面宽度8.5米，设计荷载为公路—Ⅱ级，大中桥设计洪水频率为1/100，小桥涵及路基设计洪水频率为1/50，路面结构全线采用2cm厚水泥混凝土的结构型式。本合同段为第二合同段，起点桩号为K9+000，终点桩号为K18+000，全长9km。水泥砼路面66224m2。根据《招标文件》及有关技术规范要求，结合我公司以往的水泥混凝土路面施工经验及现有设备情况，采用的施工方法和技术要点如下。一、材料1、严格进场程序，确保进料质量。碎石、水泥、砂等各种集料在进料前，先取样试验报监理工程师批准后进料；水泥采用终凝时大于6小时的华润42.5级普通硅酸盐水泥。2、水采用地下水。3、各种集料粒径及有机质含量符合规范要求，且具有足够的强度。二、施工配合比试验各种原材料试验合格后，用水量不变，水灰比增加或减少0.05得到三组配合比同计算配合比拌制四组砼试件，由7天及28天强度确定施工配合比。三、水泥混凝土面层试验路段施工方案结合本工程实际情况及我公司以往的施工经验，为了能保质保量的完成混凝土路面铺筑工作，我项目部抽调精干人员组成路面施工质量控制小组，水泥混凝土路面施工工艺流程为：施工放样→基层检验→清理表面浮渣、尘土→安装模板→安装拉杆、传力杆、角隅钢筋→水泥砼拌和→运输→摊铺→振捣密实→抹面→养生、拆模→切缝→刻纹→检查验收（一）施工前的准备工作1.项目经理部机构组成情况根据本工程的特点和施工需要，为满足工程质量、工程数量、工期要求及工程相应的施工机械设备配置要求。项目部的职责就是精心组织、精心施工，全面履行合同，按工期要求高质量地完成本合同段的路面工程施工任务。本项目部设项目经理1名，常务经理1名，总工程师1名，副经理2名；设办公室、工程部、机务安全部、财务部、试验室、测量队等六个职能部门；各类管理人员共16人。人员职责如下：项目常务经理卿荔强：为项目质量、安全、进度第一责任者，指挥、协调各部门的工作，确保项目实施的质量，工期和效益目标的完成。项目总工程师李永华：为项目质量技术主要责任者，负责质量技术措施的制定及现场的质量监督；专职安全员王海梅：负责施工安全技术交底、施工现场的安全布置、检查、整改工作；路面工程师侯仲军：施工现场负责人，负责施工现场的组织，监督质量技术措施的贯彻落实；测量工程师马建林：负责施工相关的测量工作并交底至现场施工员。试验工程师吴来：负责施工相关的原材料抽检、含水量、强度等试验工作，当调整配合比时及时和施工负责人联系并更改。物资供应组黄洁营：负责材料、拌和场、机械设备的管理。2.施工机械、检测仪器组成情况本项目部机械设备在配备上根据公司各工程项目的生产情况在全公司范围内调配，确保满足本项目的施工需要。水泥混凝土生产设备则是新购了HZS75型强制式拌和机1台；摊铺、运输、浇筑、振捣、刻纹、养护机械设备已经到场，根据生产情况进行相应的调配。2012年1月8日可开始混凝土路面试验段的施工。我项目部将配备以下主要施工机械：⑴HZS75型强制式拌和机1台（功率为120T/h）⑵摊铺机械1台（KATO820R）⑶三轴式砼摊铺平整机1台（TXCHS-9700）⑷装载机台（柳工30E）⑸自卸车6辆（根据施工需要配置）⑹洒水车1辆⑺钢模（高24cm）600米（至少应满足连续摊铺一天的施工长度）。⑻钢筋切断机（GJ40-1）⑼插入式振动器3台（ZX-50）对于混凝土面层质量检测配备的主要仪器有：⑴坍落度筒（2套）⑵标准养护室⑶混凝土抗折试模（8组）⑷标准筛（方孔）⑸水泥剂量测定设备⑹电子天平（500g）⑺压碎值测定仪⑻针片状规准仪⑼水泥稠度凝结测定仪⑽水泥净浆搅拌机⑾水泥胶砂搅拌机⑿三米直尺⒀取芯机⒁全站仪⒂经纬仪⒃水准仪3.人员、材料到场及组织情况项目部管理人员全部到位，劳务队伍25人（含拌和厂工作人员），拌和厂的场地平整和硬化已经完成，项目部驻地的办公生活设施已经开始投入正常使用，2012年12月底初拌和机和试验室等施工生产所需的设施全部完成，能够满足前期路面施工的需要。我们在前期准备工作中已经联系好料场，并备有满足生产要求的粒料，材料方面已经具备大规模施工的条件。4.工程场地分布情况根据本工程工作量大、合同工期短、路线边施工边通车施工不连续的特点，结合本路段地理位置和天气规律以及项目部机械设备实力等，设置了1个水泥混凝土拌和厂，一个水泥稳定土施工队。（二）试铺试验段进行水泥混凝土面层试验段的铺筑（即首件工程认可），试铺段选择在经验收合格的基层上进行，桩号计划在K9+000～K9+300路段进行水泥混凝土面层试验路段的施工，长度为300m。水泥混凝土混合料采用集中拌和（厂拌）法生产，由机械配合人工整平作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、振捣、抹面、养生、切缝、刻纹各道工序按现行路面施工技术规范和本项目的施工指导意见进行，提供施工所需的各项技术数据和参数。试铺路段需要确定的主要内容如下：3.1验证用于施工的混合料的配合比组成、混合料的拌和方法⑴调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量并计量其准确性，确定混合料施工配合比的最佳组成。⑵调整拌和时间，保证混合料的均匀性，确保拌和机的正常产量等。⑶检查校正混合料的含水量、集料级配、混合料试件7天、28天抗折强度是否符合要求。3.2确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.15—1.25）。3.3确定标准的施工方法⑴水泥混凝土混合料配合比组成控制方法。⑵混合料的摊铺方法和适用的机具，如挖掘机摊铺速度、摊铺厚度控制方式。⑶集料含水量的控制方法。⑷摊铺机具的选择与组合，振捣的顺序、速度、遍数等。⑸拌和、运输、摊铺和振捣机械的协调和配合，确定运输车俩的合理数量。⑹切缝、刻纹最佳时间的确定。⑺适宜、有效的养护方法。3.4确定一次摊铺作业段的合适长度（初步定为20—30m）。3.5确定施工组织、管理体系、质保体系的人员组成等。3.6严密组织拌合、运输、摊铺等工序，确保缩短不必要的延迟时间，提高各工序的效率。3.7确定面层成型路段的质量检验内容、检验方法和检验频率。检验标准见《公路工程质量检验评定标准》，其中试铺路段的检验频率应是标准规定正式路面的2-3倍。（三）施工方法1、基层经检查合格后，方可进行混凝土施工；施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。2、开工前将基层彻底清扫干净，并对局部松散路段做补强处理，然后进行测量放样，用高度24cm钢模做模板，并在摊铺前将基层洒水湿润。施工横断面模板布置图见附图1。在浇筑砼面层时，对基层表面浮土予以清除，并进行必要的整修。并经监理工程师检测认可，使之符合检评标准各项指标要求。3、根据工程计划日进度所需的砼数量、材料分别堆放位置、供料方式等综合考虑计划配备机械，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求。4、砼混合料的拌合及运输（1）每班开机前，认真检查校正秤量系统，拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。经常检查计量器具，使之保持良好正常的使用状态。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和泌水现象。（2）投料顺序及拌和时间的确定：碎石→河砂→水泥（初步定干拌时间20s至40s）→水、减水剂（在湿拌水和减水剂拌和均匀，初步定湿拌时间60s至90s）。根据混合料的合易性、坍落度、泌水率、温度、运输距离等指标确定最佳拌和时间（3）混合料采用砼运输车运输，在运输过程中，减少颠簸，若有明显离析现象，则应在摊铺前重新拌匀。运料车进入铺筑地段卸料时，配备有专人指挥，不得碰撞模板和成品混凝土板边角。（4）运料车经常保持完好，防止漏浆、撒料和车轮带泥，车内外粘浆要及时清理并冲洗干净。（5）砼从拌合站的搅拌机出料后运到铺筑地浇筑完毕的允许最长时间应小于砼的初凝时间。砼从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温(℃)允许最长时间(h)0～52.05～101.510～201.255、安装模板：砼面层施工模板采用高度24㎝槽钢，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，能够承受浇筑砼时捣实和饰面设备的冲击和振动。在安设模板前，对模板规格、平直状况、接头及连接构件等处进行详细检查，合格后方可支立。模板安装应顺直、无扭曲，相邻钢模应用平头锁接方式紧密联接稳固，不得漏浆，模板高度与路面厚度相同，误差应在允许范围内。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，符合要求后，则在内侧均匀涂刷一薄层油或脱模剂，以利拆模。6、砼混合料应采用挖掘机、人工配合三辊轴摊铺机械摊铺，摊铺连续进行，分车道施工，待一车道砼达到养生期后再施工另一半幅。（1）在摊铺混凝土前，对模板支立、电缆及管道的埋设进行全面检查，应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。（2）混凝土混合料由运输车辆直接卸在施工现场，先由人工摊铺振好，再用三辊轴摊铺机进行平整。（3）混凝土混合料摊铺时，应按板厚的7%左右预留沉降量。（4）连续浇筑时，每班结束或因故停工而设置的工作缝，应与混凝土板分缝位置一致。（5）后筑混凝土摊铺前，应将先筑块底部漏浆清除干净；若先筑块边缝直线性超出允许误差，则应进行削边处理，切边深度与板厚相等，不得留有台阶。（6）混凝土混合料摊铺与振捣应连续进行，因故临时停工时，已摊铺的混合料抓紧振捣，并加以覆盖，防止水份蒸发。如停工时间较长，对已初凝的混合料必须清除，不得与新搅拌的混合料一起掺用。7、用排振对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。不宜过振，振捣时应人工找平。（1）摊铺好的混凝土混合料，采用振动梁拖拉振实并初步整平。（2）振捣器在每一位置的持续时间，从混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、或松动。插入时振捣器为20～30s，但不宜过振。（3）插入式振捣器对局部振捣不足的部位进行补振。（4）在振捣过程中，辅以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，及时检查模板有无松动与下沉现象，若有及时予以纠正。8、砼表面整平（1）三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20~30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。（2）三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5~20mm，过高时铲除，过低及时补料。（3）三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2~3遍。经过试铺确定最佳滚压遍数。（4）在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土找补。（5）滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。（6）表面砂浆厚度宜控制在（4+1）mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。（7）经摊铺机整平、提浆后，使其表面泛浆均匀，并及时复查模板的平面位置及高程。（8）用刮尺（即1.5米长木模）揉浆刮平，同时3m杆检查平整度，发现不合格处需进一步处理。（9）滚筒提浆后，对表面明显凹坑处要及时用钢抹铲毛补浆抹压，然后立即用木抹进行抹面。（10）粗抹后，用钢抹人工收光1～2遍，然后用3米直尺检查其平整度，对平整度不符合要求的部位，应重新抹修直到符合要求为止，同时对新浇筑的混凝土板的周边应用角抹进行离缝并抹压。（11）抹面前，必须清除模板面或邻板边部表面粘。9、砼养护砼达到终凝时开始养生，养生采用旧麻袋、草席等覆盖、经常保持表面润湿状态。（1）上述工序完成后，认真清除模板，相邻板边部的粘浆和残留混凝土，使混凝土板的强度正常增长，防止板面发生不正常的收缩裂纹。严禁在