TS16949高阶课程

ISO/TS16949高階管理課程安排正常发现异常习惯的5S预防的5S整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETU)教养(SHITUKE)高附加价值产业特性•时间与进度:APQPFMEA•稳定的好产品:SPCMSA•一致的好产品:CPPPAP•持续完整的全员品保体系:QSA系统性管理的基本关念---程序企业营运与管理系统绩效管理KPI6σ全面质量管理(TQM)安卫管理系统环境管理系统质量管理系统内控管理系统财务、生产顾客、质量环境、生态员工、安全组织四大管理系统架构比较内控管理系统1.销货及收款2.采购及付款3.固定资产4.生产循环5.融资循环6.薪资循环7.投资循环8.计算机循环9.研发循环环境管理系统4.1一般要求4.2环境政策4.3规划4.3.1环境考虑面4.3.2法令规章4.3.3目标与标的4.3.4环境管理方案4.4实施与运作4.4.1架构与责任4.4.2训练、认知及能力4.4.3沟通4.4.4文件化4.4.5文件管制4.4.6作业管制4.4.7紧急事件与应变4.5检查与矫正措施4.5.1监督与量测4.5.2不符合矫正与预防4.5.3记录4.5.4稽核4.6管理审查安卫管理系统4.1一般要求4.2安全卫生政策4.3规划4.3.1危害鉴别风险评估及控制4.3.2法令规章4.3.3目标4.3.4安全卫生管理方案4.4实施与运作4.4.1架构与责任4.4.2训练、认知与能力4.4.3咨询与沟通4.4.4文件化4.4.5文件管制4.4.6作业管制4.4.7紧急事件与应变4.5检查与矫正措施4.5.1绩效量测与监督4.5.2意外事件、事故、不符合、矫正预防4.5.3记录4.5.4稽核4.6管理审查质量管理系统4.质量管理系统4.1一般要求4.2文件化要求5.管理责任5.1管理阶层承诺5.2以顾客为导向5.3质量政策5.4规划5.5责任授权沟通5.6管理审查6.资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3设施6.4工作环境7.产品实现7.1实现过程规划7.2与客户有关过程7.3开发与设计7.4采购7.5生产和服务运作7.6监控与量测设备管制8.量测分析与改善8.1通则8.2监控与量测8.3不合格品管制8.4资料分析8.5改进管理系统与B.S.C四大构面企业顾客内部流程员工学习成长财务企业生存三要素SURVIVALQ如何降低成本?如何掌握商机?如何提升质量?為何有程序文件PROCEDUREPROCEDURE:Specifiedwaytocarryoutanactivityoraprocess.maybedocumentedornot標準程序文件表單記錄審核符合性part123程序文件PROCEDURE•公司的管理规定•部门间朝向同一目标工作展开的默契•不同人员执行同一工作时的一致性•公司变化与管理持续改善的体现质量管理体系文件应包括：a）形成文件的质量方针和质量目标；b）质量手册；c）本标准所要求的形成文件的程序；d）组织为确保其过程的有效策划、运作和控制所需的文件e）本标准所要求的记录（见4.2.4）。4.2文件要求4.2.1总则注1：本标准出现“形成文件的程序”之处，即要求建立该程序，形成文件，并加以实施和保持。注2：不同组织的质量管理体系文件的多少与详略程度取决于：a)组织规模的大小与活动的类型，b)过程与其交互作用的复杂性，以及c)员工的能力。注3：文件可以是任何形式或类型的媒体。4.2文件要求(续)特别的程序与手册12龙生九子,子子不同客户要求APQPPPAP客户下单7.2合同评审7.5.1.6生产排程7.5生产控制8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5仓库7.5.5出货8.2.2.3OQC8.2.1.1准时交货率7.5.1.7客户反馈MSAFMEASPC控制计划作业指导书7.5.1首件确认资格能力认可员工激励品质意识提高培训计划OJT6.2培训培训有效性评估7.5.1.5工装模具管理7.5.1.4设备预防保养7.3过程设计7.4供方体系影响7.4供方定期评估合格供方7.4采购供方准时交货7.5.5仓库管理MSA7.6仪校7.6.3实验室8.3不合格处置8.4.1统计分析4.1更新程序FMEA更新4.2.3.17.1.4工程变更7.1.47.4.3.1IQC8.5纠正预防4.2.3文件管理4.1系统执行7.5.5环境要求搬运控制建立管理系统客户导向相关条文控制确认与改善相关条文资源支持与控制相关条文ProcessBywhatMeasurementMonitoringBywhoByhow輸入I/P輸出O/P何为过程/流程PROCESS*为什么知道要做*要对什么展开工作*要做之前必须得到什么数据或协助*产生什么成果*产生什么重要的数据COP流程规划行銷流程确保客户需求能清楚了解审查产品规格与相关要求确保合约订单审查结果传达至各作业单位交期达标率客户满意度下单异常率负责单位:业务相关单位:工程品保生管采购客户需求审查程序质量规划程序生产管理程序输入I/P输出O/P客户订单合约产品规格口头订单传真数据审查单产品开发需求单变更通知单生产通知单范例1流程名称：营销流程范例2流程负责单位:业务相关单位:工程品保制造生管流程属性：信息流程(InformationProcess)流程目的：确保客户要求被清楚了解且能符合。确保非客户所陈述之要求，但为已知特定用途能被符合。确保与产品有关之法令与法规能被符合。确保合约订单及其变更，能被传达给相关部门单位。流程输入与输出：流程活动内容客户书面合约客户合约订单审查作业。客户书面订单输入合约订单审查后发出制造通知。输出订单审查通知单客户电子式合约订单变更处理作业。订单变更通知单订购信息合约订单审查记录保存。制造通知单客户口头订单?流程相关文件：客户需求审查程序(QP-7.2-01)订单处理程序(QP-7.2-02)流程主要绩效指针监控：预估订单达标率无法如期如质如量交货订单之趋势。因订单处理错误之客户抱怨件数趋势。?過程PROCESSPROCESSPROCESSPROCESS過程PROCESS過程PROCESS過程PROCESS過程PROCESS過程PROCESS過程PROCESS過程PROCESS生產製造部電氣裝配機械製造質量保證部財務核算人事行政採購倉管機修4.1质量体系解析确定公司运行的方式确定各功能块的相互作用确定运行的限制条件与资源需求确定监控与量测的手段分析运行的结果,提供改善的机会界定过程(流程)监控过程(流程)持续改善过程(流程)组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。组织应：a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用（见1.2）；b）确定这些过程的顺序和相互作用；c）确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则和方法；d）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；e）监视、测量和分析这些过程；f）实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程的持续改进。4.1总要求组织应按本标准的要求管理这些过程。针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，组织应确保对其实施控制。对此类外包过程的控制应在质量管理体系中加以识别。注：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。4.1.1总要求---补充确保控制整个外包的过程不能免除组织对符合所有顾客要求的职责。4.1总要求(续)ProcessesIdentifiedbytheIATF•CustomerOrientedProcesses(COP)客戶導向之流程•SupportProcesses相關支援流程•BusinessProcesses企業相關流程CustomerOrientedProcesses(COP)客戶導向•cop1市場分析/客戶需求識別•cop2投標•cop3訂單/合約•cop4產品設計&製程開發•cop5產品與製程驗證確認•cop6產品製造•cop7交付CustomerOrientedProcesses(COP)客戶導向•cop8付款•cop9保證與服務•cop10銷售布置與客戶返饋SupportProcesses•sp1訓練與發展•sp2資訊情報系統•sp3維護保養•sp4採購•sp5供應商管理•sp6物流管理•sp7工裝設備管理•sp8質量BusinessProcesses•bp1經營計劃•bp2企業發展APQPV.S.GPDPPowertrainDevelopmentTime(CI-PgC)MfgSiteDecPhysicalAssyPPAPCCCSFACIDCPAEOAPilotMRDbMRDgMRDKOPbCIVBuild/PPAPDesign&VirtualBuildPhysicalBuild&DevelopmentCal/Cert/FEGPDPV2StandardFrameworkVbCVaCVgCPrCSOPProdMRDProduction65%CAL100%CALPCKeyGateReviewProgramMilestoneQualityValveVDPDriverKeyPgCBetaGammaCertLSOPPMVB-nsMRDMVB-sMRDSORPIVMRDUNRMMRDURuMMRDUReMMRDaMRDPaCAlphaBetaGammaVehicleMulesRPRCALPilotTIME=0FELSOExpCALInitialCALFIVCDriversofVirtual100%SVER100%IVER100%CVERPurPartsPPAPMakePartsPPAPDressPartsPPAPPRCaVBCAlpha产品开发设计管制规划图构想核准项目核准原型样品试作量产回馈，稽核与矫正措施量产市场调查顾客需求营销策略可行性评估成立项目小组质量历史记录规划日程表初期料表初期设计目标DFMEA设计图面规格材料规格材料表(BOM)设计审查设计验证设备、工制模具规划量测设备规划原型品管制计划制造流程图量试管制计划作业指导书包装规范制程能力研究量测系统计划可靠度计划PFMEA试作检讨制程能力分析量测系统分析可靠度分析包装评价量产管制计划量产移转PPAP制程稳定质量提升降低变异交期服务顾客满意持续改善项目计划/定义产品设计与开发验证制程设计与开发验证产品与制程验收回馈稽核与矫正措施(APQP)产品/制程验收制程开发/设计产品开发/设计规划方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G项目总结VDA项目策划管理流程图里程碑持续改进过程生产概念形成/审批项目审批产品设计与开发工艺设计与开发手工样件小批量投产产品及工艺认证策划生产计划与确定项目产品及工艺认证反馈,评估及整改措施工艺设计与开发策划方案产品开发与验证生产过程策划与验证以顾客角度验收产品生产资源采购生产A.项目委托/询价B.产品和过程初开发的认可C..产品具体开发的认可D..生产过程具体策划的认可E..生产资源采购和制造认可产品设计与开发反馈，评估及整改措施F..批量生产认可G.项目总结CCCSFACIDCPAKO????????系統轉移的挑戰一般系统移转的挑战•现状与差距分析---产品,4M1E,目标•明确现行可操作之系统,流程•比较系统与文件的差异•明确文件化•实施与验证•再修正的時機为确保质量体系的运作同步展开目标管理赢的经营铁则—产生引导的方向﹕论功行赏指标管理单位﹑个人绩效﹕决定资源的分配﹕具体方向与目标﹕确立最佳方案﹕具共识之企图目标愿景年度经营方针策略规划中长期计划ABC绩效评估﹕SWOT目标部门目标展开﹕经营绩效指标结果过程形成财务经营分析管理过程安定力获利力生产力成长力活动力营销管理技巧绩效指标生产研发人资财务漢祺1漢祺2绩效指标管理循环我们想要达成什么?我们如何设定方向?我们是否在